Сушильная установка кипящего слоя

Схема установки для сушки материала в кипящем слое

Принцип работы установки заключается в следующем. В топке 1 сжигают газ или жидкое топливо. Из топки топочные газы поступают в смесительную камеру 2, где они разбавляются холодным воздухом, который подаётся в камеру через окно 3. Приготовленный сушильный агент за счёт тяги, создаваемой вентилятором 10 поступает через решётку 4 к слою материала со скоростью витания ω_в. Материал в установку 7 загружается из бункера 5, оснащённого шнековым питателем 6. Высушенный материал выгружается из сушилки при помощи разгрузочного устройства 11 на конвейер готовой продукции 12. Отработанный сушильный агент, содержащий пылевидные фракции материала поступает в двухступенчатую систему очистки, сначала в циклон І ступени 8, а затем в батарейный циклон ІІ ступени – 9. Пройдя двойную очистку, обеспыленный сушильный агент вентилятором 10 выбрасывается в атмосферу. Параметры работы установки: начальная температура сушильного агента 250…400^оС; температура отходящих газов 80…120^оС; удельный расход теплоты 5000…6500 кДж/кг испаренной влаги.

Сушка материала в установках с двукратным использованием сушильного агента и в виброкипящем слое

С целью уменьшения удельного расхода тепла и снижения уносов пылевидных фракций сырья применяют сушку материала в установках с двукратным использованием сушильного агента.

Сушильная установка кипящего слоя с двукратным использованием сушильного агента

Сушильный агент в этой установке готовят аналогично тому, что и для установки кипящего слоя. Выходящий из смесительной камеры 2 сушильный агент подаётся под решётку 6, которая выполнена в виде двух наклонных ступеней. Попадая в камеру 4, теплоноситель сначала проходит через нижнюю решётку с расположенной на ней слоем материала, а т.к. скорость сушильного агента соответствует скорости витания ω_в, то материал будет находиться в состоянии кипения. В аналогичных условиях находится материал на верхней решётке. Ввиду того, что располагающийся на верхней решётке материал имеет большую влажность и при сушке выделяет меньше пыли, количество уносов мелких фракций значительно сокращается. Поэтому для очистки сушильного агента применяется одноступенчатая система обеспыливания, состоящая из батарейного циклона 9 и вентилятора 10, создающего разрежение в циклоне и сушилке. Подача материала в установку осуществляется шнековым питателем 11 через загрузочное устройство 5, а разгрузка сухого материала через устройство разгрузки сушила 7 и затвор 12 батарейного циклона на транспортную линию 8. Данная установка более экономична, чем установка кипящего слоя. Удельный расход тепла составляет 3400…5000 кДж/кг испаренной влаги, температура отходящих газов 60…80^оС.

Способ сушки материала с применением вибрации называют способом сушки в виброкипящем слое. Данный способ применяют при сушке материалов в виде щебня, для которых создавать динамический напор, уравновешивающий силу тяжести материала нецелесообразно. В этом случае вибрация слоя создаёт так называемое псевдокипение, а сам процесс сушки интенсифицируется за счёт омывания увеличивающейся поверхности материала. Основное отличие сушилки с виброкипящем слоем от рассмотренных ранее установок – это создание значительно меньшей скорости движения сушильного агента. Кипящий слой в такой установке создаётся за счёт вибрации решетки, на которой находится материал. Решётка устанавливается с наклоном в сторону разгрузочного устройства сушилки и влажный материал, проходя по ней, нагревается и отдаёт влагу сушильному агенту. Удельный расход тепла в таких установках составляет 4000…5000 кДж/кг испаренной влаги.

Лекция 14