Пароснабжение щелевой пропарочной камеры
Изделия, поступающие на тепловую обработку в зону І, подогреваются «острым паром» (рис. 3). Пар к камере подаётся при помощи магистрального паропровода 16, который, пройдя через вентиль 14 и двусторонние стояки 8, поступает в зону подогрева. В этой зоне пар, смешиваясь с воздухом, образует ПВС. Первая пара стояков устанавливается на расстоянии 20 – 25 м от входа в камеру с шагом 2 – 6 м. Пар находящийся в ПВС отдает тепло изделиям и ограждающим конструкциям камеры и, превратившись в конденсат, через конденсатоотводчик 17 удаляется в конденсатопровод 12. Для более рационального использования энергии пара и поддержания стационарного режима ТО устраивают его рециркуляцию и организуют работу воздушных завес в начале зоны подогрева и в конце зоны изотермической выдержки. Принцип действия воздушных завес следующий. Холодный воздух у загрузочного торца камеры и на стыке зон ІІ и ІІІ при
Рис. 3. Схема пароснабжения щелевой камеры
помощи вентиляторов 8 отводят из камеры через короба отбора 4 и направляют для подогрева в калориферы 6. Подогретый воздух посредством вентиляторов 5 поступает в камеру через короба равномерной подачи 3(воздушные завесы) со скоростью 12 – 15 м/с. При работе завес следует рационально осуществлять через них подачу воздуха, для того чтобы не происходило выбивания горячей ПВС из зон ІІ и ІІІ, а холодный воздух не проникал в эти зоны. На рисунке пунктирной линией обозначена условная нейтральная плоскость, относительно которой организуется подача воздуха через воздушные завесы. Сопла воздушных завес направлены против возможных потоков движения воздуха: выше нейтральной линии – против выброса горячего воздуха, ниже нейтральной линии – против подсоса наружного или более холодного воздуха из соседних зон. Для рециркуляции ПВС забирается из камеры у загрузочного торца вентилятором 7 и направляется в камеру к месту условного отделения зоны подогрева от зоны изотермической выдержки.
В зону ІІ пар также подаётся посредством магистрального паропровода 16, вентиля 15 и стояков 9 с последующим удалением конденсата через конденсатоотводчик 17 в конденсатопровод 12. Последняя пара устанавливается на расстоянии 35 – 40 м от выхода их камеры.
Лекция 10
Теоретические основы сушки материалов
1.1 Значение процесса сушки
Сушкой называется процесс удаления влаги из материалов путём её испарения с последующим удалением образовавшихся паров в окружающую среду.
Процесс сушки возможен лишь в том случае, если парциальное давление водяных паров у поверхности высушиваемого материала больше парциального давления водяных паров окружающей среды, т.е. Рм > Рос.
Давление водяного пара в высушиваемом материале зависит от влажности материала, температуры и характера связи влаги с материалом. С увеличением влажности и температуры материала Рм возрастает, а с усилением связи влаги с материалом Рм уменьшается.
Для испарения влаги из материала необходим подвод определённого количества тепла, равный теоретическому расходу на испарение и на компенсацию тепловых потерь, величина которых зависит от способа сушки, конструкции сушилки, формы связи влаги с материалом.
Сушка материалов и изделий может быть естественной и искусственной. Естественная сушка протекает на открытом воздухе, при этом сушильным агентом является атмосферный воздух. Искусственная сушка производится нагретым воздухом или дымовыми газами в сушилках. Тепло к высушиваемому материалу в сушилках может подводиться тремя методами передачи тепла:
●конвекцией – путём омывания материала горячим воздухом или дымовыми газами;
●теплопроводностью – за счёт соприкосновения материала с нагретыми поверхностями сушилки;
●излучением - за счёт облучения материала инфракрасными лучами от электрических или газовых нагревателей.
Режимом сушки называются параметры сушильного агента по времени процесса: температура, относительная влажность и скорость его прохождения около материала. От правильного выбора режима зависят качество и экономичность сушки. Например, для песка быстрая сушка дымовыми газами при начальных температурах 700…900оС вполне допустима, а для керамических изделий сложного профиля, изготовленных из высокочувствительных глин, требуется замедленный процесс при начальных температурах не выше 50оС. При этом во избежание запаривания необходимо быстро удалять с поверхности изделия испаренную влагу, что обеспечивается их обдуванием относительно сухим влагоносителем – воздухом или дымовыми газами.