- •Современное производство как сложная организационная система.
- •Состав и взаимосвязь производственных факторов
- •2. Организация производственного процесса в пространстве и во времени
- •3. Характеристика производственного процесса. Основные факторы сокращения длительности производственных процессов.
- •Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:
- •4. Типы производства. Методы организации производства.
- •Типы производства.
- •5. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •Принципы рациональной организации производственного процесса
- •7. Производственная структура предприятия и факторы ее развития.
- •1. Характер производственного процесса. По стадии изготовления продукта выделяют цехи и процессы:
- •Содержание должностной инструкции:
- •Основные принципы формирования проблемно–целевой организационной структуры предприятия:
- •12. Составление оперативно-календарного плана и основные факторы, определяющие процесс его разработки.
- •13. Учет, контроль и регулирование хода производственного процесса.
- •15. Зарубежный опыт управления производством. Система «jit» и «Канбан».
- •16. Состав, содержание и задачи производственной инфраструктуры предприятия.
- •Состав, содержание и задачи производственной инфраструктуры
- •17. Организация и управление энергохозяйством предприятия.
- •20. Организация и управление транспортным обслуживанием производства.
- •21. Организация и управление материально–техническим обеспечением предприятия.
- •Цели материально–технического обеспечения производства:
- •22. Организация и обслуживание рабочих мест.
- •23. Организация производства по созданию и освоению новой техники.
- •24. Организационно-технологическая подготовка производства.
- •Технологическая подготовка производства
- •25. Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства.
23. Организация производства по созданию и освоению новой техники.
Процесс разработки и освоения производства новой продукции на предприятии сформировался как самостоятельная, подготовительная стадия процесса производства и получил название технической подготовки производства новой продукции (товара рыночной новизны).
Под технической подготовкой производства понимают совокупность процессов научного, технического и организационно–экономического характера, направленных на разработку и освоение новых видов продукции, осуществляемых от начала научных исследований до введения изделия в эксплуатацию и определяющих технический уровень, качество и эффективность новой продукции как в производстве (на предприятии), так и в эксплуатации (у потребителя). В законе о предприятии указано, что его деятельность в области НТП должна быть подчинена выпуску продукции высшего качества, конкурентоспособной на мировом рынке, своевременному ее обновлению, наиболее полному удовлетворению запросов и требований потребителей.
Планомерное и своевременное обновление продукции на предприятиях является постоянно действующим фактором.
В современных условиях созданию принимаемых рынком новых товаров должны способствовать новейшие открытия и изобретения, что предполагает тесную увязку процессов научных исследований с технической подготовкой производства.
Основными задачами технической подготовки производства (ТПП), например, на машиностроительных предприятиях, являются обеспечение неуклонного и непрерывного технологического прогресса во всех отраслях народного хозяйства путем создания наиболее совершенных конструкций машин и технических процессов их изготовления, использование экономичных материалов; максимальное удовлетворение потребностей населения благодаря выпуску разнообразнейших товаров народного потребления; всемерное сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех работ по технической подготовке производства.
ТПП включает следующие этапы: 1) научно–исследовательский; 2) опытно–конструкторский; 3) технологический; 4) организационно–экономический.
Научно–исследовательские работы – это комплексное исследование рынка, покупателей и конкурентов; изучение иностранной патентной информации; поиск идеи (замысла) нового товара; коммерческий анализ, оценка и отбор идей; разработка концепции товара рыночной новизны и определение его конкурентоспособности, завоевание доли рынка. Этот этап в современных условиях выполняется на предприятии службой маркетинга.
Опытно–конструкторские работы – комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию ее опытных образцов.
Технологический этап подготовки производства включает работы по созданию и совершенствованию технологических процессов изготовления продукции, разработке конструкций инструмента, оснастки и специального оборудования для ее производства, выполнению планировок цехов и участков на размещение производства нового изделия и соответствующих маршрутов движения, а также по обеспечению выпуска головной серии в производстве.
Организационно–экономический этап – комплекс взаимоувязанных процессов организации, планирования, учета и контроля, материально-технического обеспечения, сбыта и финансирования, обеспечивающих готовность предприятия к производству новой продукции.
Деление процесса создания и освоения новой продукции на этапы несколько условно. На практике наблюдается взаимопереплетение, объединение смешанных работ. Более того, процесс ТПП на предприятиях разных отраслей имеет свою специфику. Поэтому система разработки и постановки продукции на производство предусматривает состав работ и порядок их проведения и зависит от причин изменения производства, в частности:
1) внедрения новых изделий;
2) изменения конструкции действующих изделий;
3) внедрения мероприятий, не связанных с изменением конструкции действующего изделия (совершенствование технологии, организации производства, экономия металла и др.).
В СССР была создана и действовала «Система разработки и постановки продукции на производство» (СРПП), представлявшая собой свод общегосударственных правил проведения работ по созданию и освоению новых видов продукции во всех отраслях промышленности и включавшая около 20 государ- ственных стандартов и нормативных документов. Первый стандарт СРПП был введен в 1974 г.
В 1987 г. в Париже Международной торгово-промышленной палатой была утверждена серия международных стандартов ИСО–9000, ИСО–8402 и др., получившая название «Петля качества», согласно которой каждый производитель новой продукции должен соблюдать направления своей деятельности, начиная от маркетинга, поиска идей, изучения рынка и заканчивая обеспечением утилизации товара после его использования потребителем. Эти требования обеспечивали выпуск конкурентоспособной продукции.
В 1988 г. в СССР на основании требований Международного стандарта был разработан ОСТ В37.001.507–88, регламентировавший перечень работ Единой системы технической подготовки производства (ЕСТПП) Этот документ действует и в настоящее время на предприятиях СНГ, обеспечивая выбор и использование наиболее прогрессивных методов и средств управления процессом подготовки производства новой продукции.