17. Организация и управление энергохозяйством предприятия.

Производственный процесс в энергохозяйстве предприятия состоит из этапов производства, передачи, распределения и потребления. Потребляющие, преобразовательные и генерирующие установки связаны с сетями энергоснабжающих систем промышленного узла (района местоположения предприятия), а также между собой – сетями и распределительными устройствами и образуют систему энергоснабжения предприятия. В свою очередь, все элементы последней в процессе эксплуатации связаны единством энергопотока.

Основными задачами энергетического хозяйства предприятия являются:

– бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии при наименьших затратах;

– наиболее экономное расходование энергии;

– внедрение новейшей энергетической техники и наиболее полное использование мощности энергоустановок;

– повышение производительности труда и снижение себестоимости эне ргетической продукции;

– наблюдение и контроль за выполнением в технологических и других цехах правил эксплуатации энергетического оборудования;

– организация техосмотров и ремонта энергетического оборудования.

Производственная структура отражает организационные и технологические особенности энергохозяйства как объекта управления. Она показывает характер соединения процесса, средств и предметов труда при производстве, передаче, рас­пределении и потреблении различных видов энергии, а также при выполнении ремонтных и монтажных работ.

В организационном отношении производственная структура энергохозяйства представляет собой взаимное расположение цехов и участков в структуре предприятия, а в технологическом она характеризуется составом и порядком расположения кон­кретного оборудования и сетей, обеспечивающих процесс производства, передачи и потребления энергии, ремонтные и монтажные работы, а также текущее обслуживание.

В производственном отношении энергохозяйство промыш­ленного предприятия можно подразделить следующим образом:

• общезаводское энергохозяйство – генерирующие и преобразователь­ные установки, общезаводские энергосети, энергоприемники и распределительные сети зданий и помещений общезаводского назначения (склады, заводоуправление, столовые и др.);

• цеховое хозяйство – энергоприемники производственных цехов, цеховые преобразовательные установки, внутрице­ховые распределительные сети, отопительно–вентиляционные приборы.

Эксплуатация общезаводского энергохозяйства осуществля­ется специально организуемыми для этого энергоцехами, кото­рые по характеру работы следует подразделять на три основ­ные группы:

– эксплуатационные цехи – эксплуатационное обслуживание энергопотребляющего оборудования, сетей, генерирующих установок;

– ремонтные цехи – ремонт и монтаж специализированного оборудования;

– смешанные цехи – эксплуатационное обслуживание, ремонт и монтаж энергооборудования.

На предприятиях, энергоснабжение которых осуществляет­ся по централизованной схеме (электро и тепловая энергия от районной энергосистемы или от ТЭЦ смежных предпри­ятий, а топливо – от соответствующих топливоснабжающих организаций), энергохозяйство предприятия включает в себя только энергоприемники, распределительные сети и преобразующие установки и может быть объединено в два цеха: элек­трический (эксплуатация и ремонт электрооборудования и электрических сетей) и теплосиловой (эксплуатация и ремонт теплосилового оборудования, компрессорных и насосных ус­тановок, канализации, а также паровых, теплофикационных, водяных и воздушных сетей).

Необходимость планомерного развития энергетического хозяйства, повышение его надежности и экономичности наряду с необходимостью активного участия энергетической службы в монтажных работах требует оперативного и перспективного планирования организационных и технических мероприятий. В соответствии со стоящими перед ней задачами планирование работ энергетической службы охватывает следующие основные направления:

– текущая эксплуатация и ремонт энергетического оборудования и сетей;

– изготовление запасных частей;

– модернизация энергетического оборудования и сетей;

– сезонные работы, связанные с подготовкой объектов энергетического хозяйства к зиме, лету, паводку и т. п.

– работы, связанные с внедрением мероприятий по экономии и рациональному использованию энергетических ресурсов;

– работы, связанные с развитием и совершенствованием энергетического хозяйства и энергетической службы.

К подготовке плана сезонных работ следует приступать в аналогичном сезоне предшествующего года, когда выявляются дефекты отопительной системы, приточной вентиляции, недостатки в работе котельной и т. п.

Производственная структура энергохозяйства предприятия в значительной степени определяет его организационную структуру управления

Главный энергетик осуществ­ляет непосредственное административно–техническое руково­дство отделом главного энергетика (ОГЭ) и энергоцехами, техническое и методическое руководство службами цеховых энергетиков, надзор за эксплуатацией энергооборудования, энергоустановок и использованием энергоресурсов на пред­приятии. Заместители главного энергетика осуществляют не­посредственное техническое и оперативное руководство соот­ветствующими энергоцехами и персоналом энергослужб цехов.

Отдел главного энергетика работает в тесном взаимодейст­вии с отделами капитального строительства, главного механи­ка, материально – технического снабжения, планово–экономи­ческим, организации труда и зарплаты. Эти отделы согласовы­вают с ОГЭ вопросы и документы, относящиеся к компетен­ции главного энергетика, к деятельности подчиненных ему подразделений или касающиеся энергохозяйства и его персо­нала:

1. Производство всех видов земляных работ на территории завода;

2. Приобретение, перестановка и замена энергооборудования;

3. Проекты строительства новых объектов и реконструкции существующих цехов;

4. Графики ремонтов технологического оборудования;

5. Планы подготовки итр и др.

18. Организация и управление инструментальным хозяйством предприятия.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструмент, штампы, модели, станочные и слесарные приспособления, пресс–формы, универсально–сборочные приспособления, вспомогательный инструмент и др.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию.

Например, машиностроительные предприятия используют широкую номенклатуру технологической оснастки. На среднем машиностроительном заводе количество наименований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки; в себестоимости машиностроительной продукции затраты на технологическую оснастку достигает до 15%. В общих затратах на технологическую подготовку производства затраты на оснастку доходят до 60%. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает значительную трудоемкость, до 3 млн. нормо–часов (по приведенному выше автомобилю). Эти факты красноречиво свидетельствуют о важности развития инструментального обеспечения производства. Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям жизненного цикла и функциям управления.

Организация работ по инструментальному обеспечению производства вклю- чает:

1. Технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия, и т.д.);

2. Упрощение кинематической схемы изделий;

3. Развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

4. Типизация технологических процессов;

5. Унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;

6. Расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

7. Расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся в центральном инструментальном складе);

8. Проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

9. Проектирование и изготовление специальной оснастки;

10. Проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;

11. Входной контроль качества покупаемой технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

12. Организация хранения оснастки;

13. Организация доставки оснастки до рабочих мест;

14. Организация эксплуатации оснастки;

15. Организация учета и контроля использования оснастки;

16. Организация ремонта и восстановления оснастки;

17. Анализ эффектности использования оснастки;

18. Разработка и экономическое обоснование организационно–технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

19. Стимулирование улучшения использования оснастки;

20. Налаживание связей с поставщиками технологической ocнастки с целью дальнейшего повышения ее качества;

В связи с многообразием решаемых задач организационная структура инструментального хозяйства предприятия довольно сложная. Например, на крупном машиностроительном предприятии организационная структура инструментального хозяйства может состоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела):

– заместитель начальника отдела по производству оснастки;

– заместитель начальника отдела по эксплуатации оснастки;

– технический сектор;

– планово–экономический сектор;

– инструментальные цехи;

– бухгалтерия отдела.

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства – упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

2) в области проектирования и производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;

3) в области менеджмента – применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

4) в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки – обеспечение нормальных условий работы центрально–раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

19. Организация и управление ремонтным хозяйством предприятия.

Ремонтные службы и цехи являются важными объектами производственного менеджмента. Это связано с тем, что в процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Экономической основой существования ремонта является неравнопрочность деталей и узлов техники. Действительно, экономически необоснованно и технически невозможно изготовить машину, механизмы, агрегат с деталями и узлами с одинаковой прочностью, равномерностью износа, с примерно равными сроками службы.

Ремонт (франц. remonter – поправить, пополнить, снова собрать) – совокупность технико–экономических и организационных мероприятий, связанных с поддержанием и частичным (или полным) восстановлением потребительской стоимости основных фондов (средств производства) или предметов общего пользования.

В связи с этим задачи организации ремонта оборудования становятся весьма актуальными. Основными задачами ремонтного хозяйства предприятия являются:

– поддержание технологического оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и его обновление;

– увеличение сроков эксплуатации оборудования без ремонта;

– совершенствование организации и повышение качества ремонта оборудования;

– снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание технологичес- кого оборудования.

Эти задачи решаются путем:

– разработки рациональной системы производственного менеджмента по техническому обслуживанию оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий;

– своевременности качественного планово–предупредительного ремонта оборудования;

– модернизации устаревшего оборудования;

– повышения организационно–технического уровня ремонтного производства.

Это может быть обеспечено на основе логистического подхода к управлению техническим обслуживанием средств производства. Содержание этого подхода заключается в следующем:

– установление определенного порядка выполнения функциональных обязанностей путем рационального распределения работ по исполнителям во времени и объемах в установленной последовательности;

– разработка технологической, нормативной и организационно–методической документации, на основе которой функции технического обслуживания увязываются с режимом и графиком работы основных производственных подразделений;

– постоянное соизмерение затрат на техническое обслуживание средств производства с полученным экономическим эффектом, в целом по предприятию, за счет увеличения межремонтных периодов работы оборудования и сокращения его простоев по вине ремонтников.

В зависимости от размеров предприятий и характера производства применяются следующие организационные структуры управления ремонтными службами: децентрализованные, смешанные и централизованные. При децентрализованной структуре управления ремонтно-механической службой (рис. 27) техническое обслуживание и все виды ремонта технологического оборудования проводятся силами ремонтных подразделений входящих в состав производственных цехов.

При смешанной структуре управления (рис. 28) техническое обслуживание и текущий ремонт технологического оборудования осуществляются силами ремонтных подразделений основных цехов, а капитальный ремонт – ремонтно-механическим или другим специализированным ремонтным цехом.

При централизованной структуре управления (рис. 29) все виды ремонта и технического обслуживания технологического оборудования выполняются специализированными подразделениями, входящими в состав централизованного ремонтного производства. Централизация ремонта улучшает качество обслуживания, поднимает производительность труда ремонтников, снижает себестоимость работ.

Для ремонта сложной техники все шире применяется фирменное обслуживание, которое берут на себя специализированные подразделения предприятия–изготовителя. Они осуществляют контроль за условиями эксплуатации и режимом работы оборудования, проводят все виды ремонта. Фирменное обслуживание улучшает качество ремонта, обеспечивает повышение надежности и безотказности работы; сокращает простой оборудования в ремонте; упрощает планирование, производство и распределение запасных частей, сокращает их складские запасы.

Административное управление централизованной ремонтно–механической службой осуществляет главный механик через своего заместителя и начальника ремонтного производства.

Функциональное управление возлагается на отдел главного механика, в состав которого входят: планово–экономическое бюро, бюро труда и заработной платы, конструкторско–технологическое бюро, производственно–диспетчерское бюро, группа планово–предупредительного ремонта. Такая организационная структура управления обеспечивает сосредоточение всей информации о состоянии ремонта оборудования, своевременную обработку и ее предоставление руководителям, принимающим управленческие решения.

Ремонтные работы включают проведение текущего (малого), среднего и капитального ремонта. Ремонтные работы проводятся по всем видам основных фондов.

Текущим называется минимальный по объему ремонт, при котором заменой или восстановлением быстроизнашиваемых деталей и регулированием механизмов достигается нормальная работа оборудования до очередного планового ремонта.

Средний ремонт сложнее. Здесь нужно частично разобрать оборудование, заменить и восстановить изношенные детали. Выполняется он без снятия оборудования с фундамента.

Капитальный ремонт – наибольший по объему и сложности, требует полной разборки и ремонта всех базовых деталей, замены изношенных деталей и узлов, восстановления части деталей, проверки их на точность. При необходимости модернизации оборудования ее совмещают с очередным капитальным ремонтом.

Ремонтный цикл – это время работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами Количество и последовательность входящих в него ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла. Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами.

Объем ремонтных работ определяется также по планово–расчетным ценам, исходя из цены на одну ремонтную единицу.