3. Расчет потребности в оборудовании для основного производства

Плановая трудоемкость на программу рассчитывается по формуле 8:

Тпл = Тнорм / Квн , (8)

где Тнорм- нормативная трудоемкость на программу;

Квн- коэффициент выполнения норм выработки.

Примем Квн= 1,2.

Т_пл=240000/1,2= 200000 н-ч.

Расчетное количество оборудования рассчитывается по формуле (9):

, (9)

где Тпл- плановая трудоемкость на программу;

Фд- годовой фонд работы оборудования.

С_расч=200000/3744,9=53,41шт.

Принятое количество оборудования рассчитывается по формуле (10):

, (10)

где Кз - коэффициент загрузки. ПримемКз= 0,8

Расчетные данные занесены в таблицу (10).

Таблица 10

«Расчет потребности в оборудовании для основного производства»

Тип оборудов-я	Труд-ть норм-я, н.-ч.	Квн	Кз	Фд	Срасч.	Сприн	Тпл	Спр.окр.
УВН-15	8174,39	1,2	0,8	3744,9	1,82	2,27	6811,99	2
1К62	53242,51	1,2	0,8	3744,9	11,85	14,81	44368,76	15
6Р82Г	49972,75	1,2	0,8	3744,9	11,12	13,90	41643,96	12
2Н135Б	18746,59	1,2	0,8	3744,9	4,17	5,21	15622,16	5
3М131	62288,83	1,2	0,8	3744,9	13,86	17,33	51907,36	16
Контр. стол	11444,14	1,2	0,8	3744,9	2,55	3,18	9536,78	3
1П365	17384,20	1,2	0,8	3744,9	3,87	4,84	14486,83	5
53А30П	4032,70	1,2	0,8	3744,9	0,90	1,12	3360,58	1
Верстак	10081,74	1,2	0,8	3744,9	2,24	2,80	8401,45	4
7414	2942,78	1,2	0,8	3744,9	0,65	0,82	2452,32	1
8В220	1689,37	1,2	0,8	3744,9	0,38	0,47	1407,81	1
итого	240000				53,41	66,76	200000	65

4. Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства

Количество ремонтных единиц рассчитывается по формуле (11):

, (11)

где Сi - количество станков i - го вида;

РСi- категория ремонтной сложности станков i - го вида.

Расчет количества ремонтных единиц представлен в таблице 11.

Таблица 11

«Расчет количества ремонтных единиц»

Наименование оборудования	Количество станков	Ремонтная сложность	Количество ремонтных единиц (r)
УВН-15	2	18	36
1К62	15	15	225
6Р82Г	12	16	192
2Н135Б	5	5	25
3М131	16	18	288
Контр. стол	3	0	0
1П365	5	11	55
53А30П	1	9	9
Верстак	4	0	0
7414	1	10	10
8В220	1	11	11
Итого	65		851

Расчет трудоемкости ремонта представлен в виде таблицы 12:

Таблица 12

« Расчет трудоемкости ремонта»

Вид ремонта	Слес-я труд-ть 1 ед-цы рем. сложности, час	Стан-я труд-ть 1 ед-цы рем. сложности, час	Количество рем. единиц	% обор-ия, подвергаемого ремонту	Сумм-я слес-я труд-ть, н.-ч.	Сумм-я стан-я труд-ть, н.-ч..
Осмотр	0,75	0,1	851	100	638,25	85,1
Малый ремонт	4	2	851	60	2042,4	1021,2
Средний ремонт	16	7	851	10	1361,6	595,7
Капитальный ремонт	23	10	851	30	5871,9	2553
ИТОГО					9914,15	4255

Рассчитаем потребность в ремонтном оборудовании по формуле (12):

, (12)

где Срасч. –расчетное количество необходимого оборудования, шт.;

ТРнорм–нормативная трудоемкость, час;

Фд –действительный фонд работы оборудования, час;

Квн–коэффициент выполнения норм (Квн=1,2);

Кз–коэффициент загрузки оборудования (Кз=0,8).

Расчет потребности в ремонтном оборудовании представлен в таблице13

Таблица 13

«Расчет потребности в ремонтном оборудовании»

Наим-ие оборуд-ия	Тр норм., час	Квн	Кз	Фд	Срасч	Сприн
верстак	10254,55	1,2	0,8	3744,9	2,85	3
16К25	4425,2	1,2	0,8	3744,9	1,23	2
Итого	14679,75				4,08	5

Нормы простоя оборудования в ремонте установлены на 1 ремонтную единицу при работе ремонтной бригады в 2 смены и составляют: при малом ремонте – 0,14; при среднем- 0,33; при капитальном =0,54 суток.

Определение среднегодового объема слесарных и станочных работ по ремонту и межремонтному обслуживанию рассчитывается по формуле (13):

Q_г^рем= (q_k*n_k+q_c*n_c+q_m*n_m+q_o*n_o)/Т*r, (13)

где Q_г^рем– среднегодовой объем ремонтных работ;

q_k,q_c,q_m,q_o– трудоемкость капитального, среднего, малого ремонта и осмотров на 1 ремонтную единицу соответственно;

n_k,n_c,n_m,n_o– число капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров в течении межремонтного цикла соответственно;

Т – продолжительность межремонтного цикла, лет;

r– количество ремонтных единиц.