- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •Расчетная часть
- •Определение производственной программы
- •Определение типа производства
- •Расчет потребности в оборудовании для основного производства
- •Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства
- •Расчет продолжительности ремонтного цикла оборудования
- •Рассчитаем необходимое количество станков для заточки инструмента.
- •Расчет потребности в площадях
- •Расчет потребности в площадях под складское помещение:
- •Расчет площади склада гп:
- •Расчёт потребности в площадях для инструментальной кладовой
- •Расчёт потребности во вспомогательных площадях
- •Расчет потребности в транспортных средствах
- •Расчет потребности в персонале Расчет численности основных производственных рабочих
- •Расчет численности вспомогательных рабочих
- •Расчет потребности в материально-технических ресурсах Потребность в основных материалах
- •Расчет потребности во вспомогательных материалах
- •Расчет потребности в силовой энергии
- •Расчет потребности в электроэнергии на освещение
- •Расчет потребности в энергоносителях
- •Построение циклограммы
- •4. Планировка цеха
- •5. План организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации участка цеха
- •Заключение
- •Список литературы
Расчетная часть
Определение производственной программы
В условиях рынка объем продаж или объем реализации является главным показателем производственной программы предприятия.
Производственная мощность – потенциальная способность выпускать необходимое количество продукции в номенклатуре и ассортименте, установленном в плане производства при условии использования всех внутрипроизводственных резервов.
Производственная мощность определяется на основе максимально возможного фонда времени оборудования.
Пропускная способность цеха рассчитывается по формуле 2:
ПС=Фд*С, (2)
где Фд –действительный годовой фонд времени работы цеха, час;
С-количество единиц оборудования, шт.
Трудоемкость машинокомплекта рассчитывается по формуле 3 :
tмк =КвхА*tА+ КвхБ*tБ + КвхВ*tВ, (3)
где t- трудоемкость единицы изделия (таблицы 2-4)
tмк = (10,39*3 + 3,65*2 + 5,57*1) / 60 = 0,734 ч.
Производственная программа рассчитывается по формуле 4:
N= ПС /tмк (4)
N= 240000 / 0,734 = 326975 шт;
NA = 326975 * 3 = 980926 шт;
NБ = 326975 * 2 = 653951 шт;
NВ= 326975 * 1 = 326975 шт.
Производственная программа представлена в таблице 7:
Таблица 7
«Производственная программа»
Изделие |
Программа, шт. |
Nа |
980926 |
Nб |
653951 |
Nв |
326975 |
Потребное количество оборудования рассчитывается по формуле 5.
Срас=ПС/Фд (5)
Срас=240000/3744,9 =64,09.
Сприн=65 шт.
На основании производственной мощности и входимости в машинокомплект, программы выпуска каждого изделия определяется нормативная трудоемкость, которая заносится в таблицу (8):
Определение типа производства
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций за рабочим местом.
Коэффициент закрепления операций рассчитывается по формуле:
, (6)
где С– принятое число станков
ЧДО – число детале – операций
ЧДО = m∙n, (7)
где m – число операций
n – номенклатура;
Кзо=31/65=0,48
Сведем расчеты в таблицу 9:
Таблица 9
«Показатели серийности»
Показатель |
Расчет |
Значение |
m |
- |
10 |
n |
- |
3 |
ЧДО |
ЧДО = 9+12+10 |
31 |
Сфакт |
данные по цеху |
65 |
Кз |
нормативная база |
0,85 |
Кзо |
|
0,48 |
По рассчитанным данным получим, что:
Кзо=1-2 – массовый тип производства
Кзо=3-40 – серийный тип производства
Кзо=свыше 40 – единичный тип производства
Исходя из полученных данных, делаем вывод о том, что производство массовое.
Следовательно, будет использоваться специальное и специализированное оборудование и инструменты, расположение оборудования будет цепным и на каждом будет выполняться одна и та же операция над одной деталью, длительность производственного цикла будет минимальной, номенклатура изделий будет ограниченна, а повторяемость выпуска постоянной.
Организация производственного цеха будет строиться на предметном принципе специализации. Т.е будут созданы предметно-замкнутые участки, за которыми будет закреплено изготовление одной детали.