Измельчение в промышленных условиях

При получении сложных порошков в заводских условиях каждое вещество, входящее в состав смеси, измельчают отдельно.

Измельчающие машины могут быть классифицированы по степени измельчения материала и способу измельчения. В дальнейшем изложении будем придерживаться обеих классификаций, дополняющих друг друга:

Машины для среднего и мелкого измельчения подразделяют на:

• машины изрезывающего и распиливающего действия (траворезки-соломорезки, корнерезки, машины с дисковыми пилами (подробно изложены в разделе I «Сборы», в производстве порошков не используются);

• машины раздавливающего действия (валовые дробилки);

• машины истирающе-раздавливающего действия (бегуны, жернова);

• машины ударно-центробежного действия (мельница «Эксцельсиор», дисмембраторы, дезинтеграторы и молотковые мельницы).

Машины раздавливающегося действия

Валковая дробилка (рис. 11) состоит из двух параллельных цилиндри­ческих валков, которые, вращаясь навстречу друг дру­гу, измельчают материал главным образом путем раздавливания. Валки размещены на подшипниках в корпусе, причем валок (1) вращается в неподвижно установленных, а валок (2) – в скользящих под­шипниках, которые удерживаются в заданном поло­жении (в зависимости от требуемой ширины зазора) с помощью пружины (3). При попадании в дробилку куска материала чрезмерной твердости пружины ее сжимаются, подвижный валок отходит от неподвижно­го, и кусок выпадает из дробилки, при этом устраняет­ся возможность ее поломки.

Рис. 11. Валковая дробилка (Л.А. Иванова, 1991)

В промышленности используются валковые дро­билки, отличающиеся по числу, форме и скорости вращения валков. Привод­ной механизм состоит из двух ременных передач соединяющих двигатель и шкив каждого валка, окружная скорость которых составляет 2-4,5 м/с. Наибольший размер кус­ков измельчаемого в вал­ковой дробилке материала зависит от диаметра вал­ков и зазора между ними. Для того, чтобы куски из­мельчаемого материала вследствие трения втяги­вались между гладкими валками, их диаметр дол­жен быть приблизительно в 20 раз больше диаметра максимального куска измельчаемого материала. Поэтому гладкие валки применяются только для среднего и мелкого измельчения.

Для хрупких материалов применяют зубчатые валковые дробилки, которые измельчают их раскалыванием и частично раздавливанием и могут захватывать куски размером меньше диаметра валка.

Валковые дробилки компактны и надежны в работе. Вследствие однократного сжатия материал не переизмельчается. Они наиболее эффективны для материалов умеренной твердости.

Машины истирающе-раздавливающего действия

Бегуны (рис. 12) Основными деталями являются горизонтальная и вертикальная оси (1), бегуны (2) и тарелка (3). Бегуны катаются по дну тарелки и своей тяжестью раздавливают измельчаемый материал. Изготавливают бегуны из камня или металла. Тарелка может быть неподвижная или вращающаяся. Если она неподвижна, то бегуны вращаются вертикально и вокруг своей оси. Если тарелка подвижна, то бегуны вращаются только горизонтально. В тарелках устанавливаются плужки, которые подбрасывают измельчаемый материал.

Рис. 12. Бегуны

Жернова (рис. 13). Основной деталью являются жернова (1 и 2), выполненные из горных пород. Измельчаемый материал подается в отверстие (3) между жерновами, которые имеют насечки, уменьшающиеся от центра к периферии. Нижний диск подвижен, а верхний – неподвижен. Сырье передвигается от центра к периферии.

Рис. 13. Жернова

Бегуны и жернова в фармацевтической практике применяются в настоящее время достаточно редко.