8.2 Штампы для холодной листовой штамповки

Основным документом, определяющим требования к изготовлению штампов, является ГОСТ 22472-77 «Штампы листовой штамповки. Общие технические условия».

Все детали штампов делятся на две группы: детали технологического назначения, непосредственно участвующие в формоизменении (матрицы, пуансоны), и детали конструкционного назначения, обеспечивающие связь и взаимную фиксацию частей штампа (блок штампа, состоящий из верхней и нижней плит, направляющих втулок и колонок, цилиндрических пружин, шагового ножа, ловителя, фиксатора, упоров, прижимов и др.) Кроме этого детали делятся на нормализованные (гостированные) и специальные.

Общая технологическая схема изготовления деталей штампов включает в себя получение заготовки и последующую обработку по чертежу. При получении заготовок выполняют следующие операции : отрезание куска материала от плиты, полосы, столба, штанги дисковой пилой, механической ножовкой, газовым резаком; ковку, изотермический отжиг, обтачивание по диаметру или черновое шлифование.

8.2.1 Изготовление нормализованных деталей

Рис. 53 Нижняя плита штампа из исходной литой заготовки

Блок штампа относится к нормализованным деталям. Плиты из литых исходных заготовок (см. рис.53) рекомендуется обрабатывать в следующей последовательности:

1. строгать, фрезеровать плоскости «а», «б» с припуском, выступ «в» для маркировки окончательно;

2. разметить отверстия «г» под транспортные штыри отверстия «Д» под колонны на разметочном столе или координатно-расточном станке;

3. сверлить отверстия «Г» и «Д» с припуском;

4. шлифовать плоскости «а» и «б»;

5. расточить отверстия «д» до окончательного размера на КРС с выверкой по плоскости «б»;

6. нарезать резьбу в отверстиях «г»;

7. острые кромки притупить, маркировать.

Обработка плит из заготовок сортового поката отличается наличием операций отрезки заготовки на пиле или фрезерном станке, а также строганием (фрезерованием) шести граней заготовки.

Рис. 54 Плита штампа из заготовки сортового проката

Отверстие в верхней плите под хвостовик обрабатывают при изготовлении- сборке штампа, так как его размещение зависит от положения центра давления штампа.

Направляющие колонки и втулки изготавливают на токарном станке из прутка, трубы с припуском под шлифование, затем цементируют, закаливают и шлифуют.

Круглые пуансоны и матрицы разделительных штампов, державок к ним – нормализованы. Обработка ступенчатого пуансона с заплечиком (см. рис. 55) осуществляется в следующей последовательности:

Осуществляют в зависимости от типа производства и сложности конфигурации изделия по различным схемам. Например, для единичного и серийного производства как сложных так и простых по форме деталей применяют следующую схему обработки.

Рис.55 Обработка пуансона с заплечиком:

1 – заготовка; 2 – патрон; 3- проходной резец; 4 – отрезной резец; 5 – канавочный резец; 6 – вращающийся центр; 7 – центровочное сверло; подрезной резец.

I. подрезать торец прутка;

II. проточить пруток по длинеL+15мм, но не менее диметраD₁;

III. зацентровать рабочий торец;

IV. проточить по длинеL+13мм по диаметруD₁;

V. проточить до буртика по диаметруD_Cс припуском под шлифование;

VI. проточить до посадочной части по диаметруD₂с припуском под шлифование;

VII. проточить до скользящей части диаметраD₂по диаметруD₃с припуском под шлифование;

VIII. проточить переход по радиусуR10мм с припуском под шлифование;

IX. проточить канавку у заплечика для выхода шлифовального круга;

X. отрезать заготовку от прутка;

XI. подрезать торец заготовки с другой стороны;

XII. зацентровать тыльную часть.

После токарной обработки закалить, отпустить. После чего зачистить центровые гнезда и шлифовать: посадочную часть по диаметру D h6, скользящую часть по диаметруD2h6, рабочую часть по диаметруD3 с допуском по чертежу на длине ℓ₁, переходы поR=10мм; шлифовать торец заплечика предварительно. Окончательно в сборе с пуансонодержателем. На готовом пуансоне маркировать электродом обозначения.