7.5 Обработка ползунов

Ползуны в кузнечно-прессовых машинах служат для направления рабочих органов при возвратно-поступательном перемещении в кривошипных прессах, молотах и др. В ГКМах в ползуне крепятся вставные пуансоны, которые при поступательном движении деформируют поковку. Ползуны изготавливают из стали 45. Заготовкой служит поковка для малых ползунов и отливка из стали для ползунов больших размеров.

Технические условия на изготовление ползунов: не параллельность направляющих поверхностей в пределах 0,1 мм на длину 1000 мм; шероховатость обработки направляющих поверхностейRа =2,5÷1,25 мкм; остальныеRа≤10 мкм. Посадочные места выполняются по 6-9 квалитетам.

Рис. 50 Боковой ползун ГКМ

В таблице 14 приведен технологический маршрут мехобработки ползуна ГКМ.

Таблица 14 - Технологический маршрут мехобработки ползуна ГКМ в серийном производстве

№	Содержание операции	Оборудование
1 2 3 4 5 6	Разметка. Строгание плоскостей 1,2,3,4,5,6,7,8,9 и канавок М. Шлифование плоскостей 3,6,7 и 9. Расточка трех отверстий на поверхности 3, сквозного отверстия на поверхности 6 с обработкой плоскостей 10,11,12,13. Сверление, рассверливание, зенкерование всех остальных отверстий по кондуктору, нарезка резьбы. Слесарная прорубка или фрезерование смазочных канавок, сверление мелких отверстий, притупление острых кромок.	Разметочная плита Продольно-строгальный станок. Плоскошлифовальный станок. Горизонтально-расточной станок. Радиально-сверлильный станок.

Строгание всех плоскостей производится за три установки рис.51. При установке Iна стол станка устанавливают несколько деталей необработанными плоскостями 9. После чего детали выверяют и строгают плоскости 3.

Рис. 51 Схема строгания ползуна ГКМ

Строгание производится в два прохода: черновое и получистовое с припусками под шлифование. Установка IIпроизводится по чистовой базе. При этом выверяют по разметочным рискам перпендикулярность торцов к направлению хода стола с точностью 0,5мм на 1000мм длины, обработка ведется в несколько этапов. В начале обрабатывается поверхность 9, затем 6 и 7. На втором этапе строгаются поверхности 5 и 4. На третьем этапе строгается поверхность 8 и наконец канавки М. Поверхность 4 и 5 обрабатываются на размер, 6,7,8,9 с припуском под шлифование. При установкеIIIдеталь базируется по поверхности 3 поперек стола и выверяется по обработанным поверхностям 6 и 7 на перпендикулярность. Затем деталь закрепляется и строгается на размер.

Плоскости 3,6,7 и 9 шлифуют за четыре установки. При установке Iшлифуется поверхность 9 с базированием по плоскости 3. При установкеIIшлифуется поверхность 3 на окончательный размер. При установкахIIIиIVс базированием по плоскости 3 шлифуются поверхности 6 и 7, в результате чего достигается требуемая шероховатость и точность.

Расточная операция производится за две установки. При установке Iдеталь помещается шлифованной плоскостью в расточное приспособление. Положение проверяется в двух взаимно перпендикулярных направлениях по поверхности 3. После чего производится окончательная обработка в размер трех отверстий. При установкеIIобработка производится в расточном приспособлении с базированием по плоскости 3. Выверка аналогична выверке при установкеI. При этом растачивается сквозное отверстие, подрезаются торцы 10,11,12,13…

Контроль.

Осуществляется после каждой операции. По окончании обработки производится контроль ползуна по техническим условиям на чертеже. Проверяются прямолинейность, плоскостность, перпендикулярность, геометрические размеры базовых плоскостей и основных отверстий и чистота поверхности.