- •Министерство образования российской федерации
- •Содержание
- •1. Предмет изучения технологии машиностроения Структура технологического процесса
- •Доводка
- •2.Точность обработки
- •2.1 Точность и погрешность
- •2.2 Структура погрешности геометрических параметров
- •2.3 Определение первичных погрешностей обработки
- •2.3.1 Определение погрешностей, возникающих в результате упругих деформаций технологической системы под действием сил резания
- •Погрешности обработки, обусловленные деформацией заготовки под действием усилий закрепления
- •Определение погрешностей, связанных с упругими деформациями системы под влиянием нагрева
- •2.3.4 Погрешности, возникающие в результате размерного износа инструмента
- •Кинематические погрешности
- •2.3.6 Погрешности обработки, связанные с неточностью размерного и профильного инструмента
- •2.3.7 Погрешности обработки, связанные с геометрической неточностью станков
- •2.3.8 Погрешности, связанные с деформацией заготовок из-за перераспределения остаточных напряжений
- •2.3.9 Погрешности настройки станка
- •3. Базирование и установка заготовки
- •Понятие о базах
- •3.2 Понятие погрешности установки и ее структура
- •3.3 Первичные погрешности установки заготовки в приспособлении
- •3.4 Методы определения результирующей операционной погрешности
- •3.4.1 Погрешности систематические постоянные, закономерно изменяющиеся и случайные. Законы распределения погрешностей
- •3.4.2 Расчетно-аналитический метод определения суммарной погрешности
- •Статистический метод определения суммарной погрешности
- •4.Поверхностный слой деталей
- •4.1 Шероховатость поверхности
- •4.2 Влияние методов и режимов обработки на шероховатость поверхности
- •4.3 Влияние поверхностного слоя деталей на их эксплуатационные свойства
- •По сравнению с усталостной прочностью этих материалов при практически полном
- •5. Последовательность разработки единичных технологических процессов
- •5.1 Изучение и анализ рабочего чертежа детали
- •5.2 Выбор вида, способа получения и формы заготовки
- •5.3 Установление планов обработки основных поверхностей деталей
- •5.4 Разделение технологического процесса на этапы
- •5.5 Формирование плана операций (маршрутной технологии)
- •5.6 Установление последовательности обработки основных поверхностей детали
- •5.7 Выбор оборудования
- •5.8 Выбор технологических баз
- •5.9 Определение припусков, операционных размеров и операционных допусков
- •5.10 Назначение операционных допусков
- •5.11 Определение операционных размеров
- •5.12 Технические требования на операцию
- •6.Технологические методы обработки
- •6.1 Методы получения заготовок
- •Методы обработки заготовок
- •Обработка резанием
- •6.2.2 Специальные методы обработки Электроискровой метод
- •Электроимпульсный метод
- •Ультразвуковой метод
- •Электрохимический метод
- •7. Обработка типовых деталей кузнечно-штамповочного оборудования (кшо)
- •7.1 Особенности кузнечно-штамповочного машиностроения
- •7.2 Обработка тяжелых валов и колонн
- •7.3 Обработка коленчатых валов
- •7.4 Обработка цилиндров
- •7.5 Обработка ползунов
- •7.6 Обработка шкивов и маховиков
- •8. Изготовление штампов
- •8.1 Штампы для горячей штамповки
- •8.2 Штампы для холодной листовой штамповки
- •8.2.1 Изготовление нормализованных деталей
- •8.2.2 Изготовление специальных деталей
- •8.3 Сборка штампов
- •8.4 Особенности изготовления штампов с применением твёрдых сплавов
- •8.5 Особенности изготовления штампов с применением пластмасс
- •Библиографический список
Узловая и общая
сборка
Изготовление
исходных
заготовок Термо-
обработка
Изготовле-
ние
деталиДоводка
- литье - мехобработка
- обработка давлением - литье
- резка сортового проката - ОМД
- комбинированные методы - электрофизич. методы
- электрохим. методы
Рис.1 Типовая схема технологического процесса в машиностроении
В соответствии с ГОСТ 14004-83 в зависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий, современное производство подразделяется на единичное, серийное и массовое.
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций, который определяется отношением числа всех различных технологических операций, подлежащих выполнению, к числу рабочих мест. В таблице 1 приведены данные связи типа производств с некоторыми показателями производства.
Таблица 1 – Значения некоторых показателей производства от его типа
Показатель |
Типы производств | ||||
Единичное |
Серийное |
Массовое | |||
мелко |
средне |
крупно | |||
1.Коэффициент закрепления операций |
от40 до 100 |
от 40 до 20 |
от 20 до 10 |
от 10 до 1 |
от 1 и выше |
2.Номенклатура |
широкая |
ограниченная |
узкая | ||
3.Количество выпускаемой продукции |
десятки штук |
от десятков до тысяч штук |
десятки тысяч штук и более | ||
4. Оборудование |
универсальное |
универсальное, специализированное и частично специализированное оборудование, станки с ЧПУ, обрабатывающие центры
|
специальное высоко _ производительное оборудование, установленное в поточную линию
| ||
5. Технологическая оснастка
|
как правило специальная оснастка не применяется |
универсальная, специальная |
специальная | ||
6.Технологическая документация |
сокращенная, упрощенная |
подробно разрабатывается для наиболее сложных заготовок, для простых деталей - упрощенная |
разрабатывается детальным образом | ||
7. Взаимозаменяемость |
как правило пригонка по месту |
полная, неполная, групповая |
полная взаимозаменяемость | ||
8. Заготовка |
простейшая с большими припусками, (литье в землю, горячая прокатка) |
горячий, холодный прокат, а также литье под давлением, поковки, точные штамповки |
точные индивидуальные исходные заготовки, чеканка, литье под давлением | ||
9. Квалификация рабочих |
очень высокая |
средняя квалификация |
низкая (высокая квалификация наладчиков)
|