Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Учебн пос ДСМ-2009 г. окончательная редакция.pdf
Скачиваний:
198
Добавлен:
15.03.2015
Размер:
2.09 Mб
Скачать

высота напорного вала (м)

2,99

длина рукояти (м)

3,9

длина стрелы (м)

5,46

вылет стрелы (м)

4,8

Усредненная масса (кг): Стрелы

1,1

Рукояти

0,58

Ковша

0,95

Ковша для средних грунтов

0,65

Расчет экскаватора Э–5015 с прямой лопатой

Экскаватор с прямой лопатой предназначен для разработка грунтов и полезных ископаемых с последующим перемещением их и выгрузкой в от-

вал или транспорт. Экскаваторы с прямой лопатой применяются для раз-

работки грунта, находящегося выше уровня стоянки машины.

При расчете необходимо определить:

-толщину срезаемой стружки ковшом, м;

-усилие подъема ковша и грунта, кН;

-необходимую мощность механизма подъема, кВт;

-производительность экскаватора, м³/ч.

Схема рабочего органа (прямая лопата)

68

Рис. 2.9. Схема экскаватора с прямой лопатой: P01 , P02 – касательная и нормальная со-

ставляющие сопротивления грунта копанию, Н; Gк+г – вес ковша с грунтом, Н; Gк , Gp

– вес ковша и рукояти, Н; Sп , Sн – подъемное и напорное усилие, Н; Нн – высота напорного вала.

Рассчитаем параметры экскаватора: rр

= 0.5 ´ lp

 

 

 

где: rр – плечо веса рукояти; lр – длина рукояти, lр = 3,97 м; rп

– плечо подъ-

емной

силы; rр = 0,5 ×3,97 = 1,99 м;

rп

= lp = 3,97

м; rк+г – плечо

действия веса

ковша

и рукояти; rк +г = lp + 0,5lк ; lk

– длина

ковша, lк = 3

 

= 3

 

=0,79 м;

Vк

0,5

rк +г = 3,97 + 0,5 ´ 0,79 = 4,37 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина срезаемой стружки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h =

Vk

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b × H н ×k p

 

 

 

 

 

 

 

где: b – ширина ковша, b = 0,7; kp

– коэффициент рыхления, k p = 0,8;

 

h =

 

0,5

= 0,26 м.

 

 

 

 

 

× 2,99 × 0,8

 

 

 

 

0,79

 

 

 

 

 

 

 

 

Касательная составляющая сопротивления грунта копанию

 

 

P01 = k0 ×b ×h

 

 

 

 

 

 

где: k 0

– удельное сопротивление грунта копанию, k 0 = 90 кН/м².

 

P01 = 90×0,79 ×0,26 = 18,49 кН.

 

 

 

Нормальная составляющая сопротивления грунта копанию

69

где kн kн

P02 = ψ × P01

где ψ – коэффициент, зависящий от положения рукояти, ψ = 0,2.

P02 = 0,2 ×18,49 = 3,7 кН.

Подъемное усилие

где

Gк+г

S

п

= (P ×r + G

×r

+ G ×r )×

1

,

 

 

 

 

 

 

01 01

к+г

к+г

р р

 

rп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r01 = lp + lк = 3,97 + 0,79 = 3,14

м; Gк+г – вес ковша с грунтом,

= (0,95 + 0,5 ×1,56)×9,81 = 16,97 кН; Gp

– вес рукояти,

 

Gp

= 0,58 ´ 9,81 = 5,68 кН.

Sп = (18,49 ×3,14 +16,97 ×4,37 + 5,68 ×1,99)´

 

 

1

 

= 36,16 кН

3,97

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мощность (кВт) механизма, необходимая для подъема грунта,

N = Sп vп ,

η

где: η – КПД трансмиссии, η = 0,9; vп –скорость подъема ковша, vп = 0,6 м/с;

N =

36 ,16 ×

0,6

= 24 ,11 кВт

 

 

0,9

 

 

Производительность экскаватора:

П =

3600 ×V

к

× k н × k т × k в

Tц

×k p

 

– коэффициент наполнения ковша, kн = 1; kр – коэффициент рых-

ления, kр = 0.8; kв – коэффициент использования рабочего времени, kв =

0,85; kт – коэффициент влияния

труд

работ, kт = 0.95; Tц

– время

цикла;

Tц=tрез+tпов гр+tразг+tпов

разгр; tрез

время,

затраченное на

резание

грунта,

tрез=Hн/vрез; vрез – скорость резания , vрез

= 0,6

м/с; tрез=2,99/0,6=5 с; tпов гр

время, затраченное на

поворот

экскаватора

с грунтом к

месту разгрузки;

tпов гр=90º/ωпов гр; ωпов гр – скорость поворота экскаватора с грунтом к месту разгрузки, ωпов гр = 1 рад/с; tпов гр =1,6/1=1,6 с; tразг – время, затраченное на разгрузку ковша, tразг = 12с; tпов разгр – время, затраченное на поворот экска-

70

ватора без грунта; tпов гр=90º/ωпов разгр; ωпов разгр – скорость поворота экскава-

тора без грунта, ωпов

разгр= 1,3 рад/с; tпов

разгр =1,6/1,3=1,2 с;

Tц=5+1,6+12+1,2=20 с.

 

 

 

П =

3600 × 0,5 ×1 × 0,95 × 0,85

= 90 ,84

м³/ч

 

20× 0,8

3.МАШИНЫ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ И ДО- РОЖНО–СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Теоретические основы процесса уплотнения

Уплотнение грунта – это процесс необратимого деформирования грунтового массива в результате внешнего силового воздействия( том числе за счет гравитационных сил). При этом определенная масса грунта уменьшается в объеме за счет удаления из него свободной воды и защем-

ленного воздуха, а плотность грунта при этом повышается.

Уплотнение грунтов относится к числу наиболее важных этапов тех-

нологического процесса возведения земляного полотна автомобильных и железных дорог, плотин и других сооружений подобного типа. Качество уплотнения влияет на длительность срока их службы. В основу оценки степени уплотнения грунтов положен метод стандартного уплотнения,

критерием которого является коэффициент стандартного уплотненияKупл,

определяемый в долях от максимальной плотности δ . Для верхних слоев

max

грунтов земляного полотна автомобильных дорог плотность грунта должна быть не ниже (0,98...1,0)δmax, а для нижних слоев насыпи– 0,95 δmax. Отно-

шение фактической плотности грунта δк максимальной δmax – называется коэффициентом уплотнения грунтаKупл, зависящий от степени искусст-

венного уплотнения (табл. 3.1).

71

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1

Прочностные свойства грунта от степени уплотнения

 

 

 

 

 

 

 

 

Относительная объемная

Модуль деформации грунта

Состояние грунта

масса (коэффициент уплот-

E0

МПа

 

нения) Kупл

=

δ

 

 

 

 

 

 

Связного

 

несвязного

 

 

 

 

 

 

δmax

 

 

 

 

 

 

 

Совершенно рыхлый

0,65

 

 

 

0,5...1

 

0,5...1

 

Очень рыхлый

0,75

 

 

 

1...2

 

1...2

 

Рыхлый

0,8

 

 

 

2...4

 

2...3

 

Недоуплотненный

0,85

 

 

 

4...8

 

3...6

 

Почти плотный

0,90

 

 

 

8...10

 

6...10

 

Плотный

0,95

 

 

 

10...20

 

10...15

 

Грунты следует уплотнять при оптимальной или близкой к -опти мальной влажности, так как вода уменьшает трение между грунтовыми частицами, что способствует снижению энергоемкости уплотнения. Очень сухие грунты как и переувлажненные не возможно довести до требуемой плотности. Избыток воды хотя и уменьшает трение между частицами, но не допускает их плотной упаковки. Оптимальная влажность, которая опре-

деляется методом стандартного уплотнения, соответствует работе машин среднего класса. Влажность, соответствующая работе тяжелых уплотняю-

щих машин, обычно равна (0,8...0,9) W0.

Методы уплотнения грунтов: статическая укатка, трамбование,

вибрационный и вибротрамбование.

Метод укатки – состоит в перекатывании вальцов или пневмошин-

ных колес по поверхности грунтового массива и создании давления(на-

пряжения) в глубине, за счет чего развивается необратимая деформация грунта.

Метод трамбования заключается в уплотнении грунта падающей массой плиты, поднятой на определенную высоту, и в момент встречи с грунтовой поверхностью обладающей определенной скоростью. Трамбо-

вание связано с ударом рабочего органа машины о грунт.

72

Вибрационный метод основан на уплотняющем действии вибраци-

онной массы плиты (катка), которая находится на поверхности уплотняе-

мого слоя (поверхностные вибраторы) либо внутри него (глубинные виб-

раторы). Специальным механизмом она приводится в состояние колеба-

тельного движения. Часть кинетической энергии этой массы расходуется на колебания грунта, которые вызывают относительное смещение его час-

тиц, чем достигается их более плотная упаковка. При вибрировании не происходит отрыва массы от уплотняемой поверхности или он весьма не-

значителен.

Метод вибротрамбования это вибрационный процесс при кото-

ром возмущение массы плиты(катка) превзойдет определенный предел,

произойдет отрыв ее от поверхности грунта, что приведет к частым ударам массы о грунт. В этом случае вибрирование перейдет в вибротрамбование.

От трамбования этот процесс отличается высокой частотой ударов.

Давление на поверхности контактов рабочих органов машин с - уп лотняемыми грунтами не должно быть выше предела прочности грунта, но не должно быть и низким, так как при этом снижается эффект уплотнения.

Лучший эффект обеспечивается при удельном давлении на площадь кон-

такта σ = (0,9…1,0)σр р – предел прочности грунта на сжатие). Исключе-

нием является случай когда действие рабочих органов основано на их глу-

боком проникновении в уплотняемый слой грунта(кулачковые и решетча-

тые катки) с созданием ядра уплотнения.

Эффективность от работы машин для уплотнения грунтов во многом зависит от правильного выбора толщины уплотняемого слоя.

Предельная глубина, на которую еще распространяется действие на-

грузки, составляет 3,5dш (dш – диаметр контактной площади штампа). В

пределах этой зоны следует различать зону, где в процессе уплотнения грунтов деформация по глубине распределяется равномерно. Эта зона по-

73

лучила название активной, а ее глубина называется глубиной активной зо-

ны.

Глубина активной зоны h0 зависит от поперечных размеров штампа в плане, величины напряжения, скорости изменения напряженного состоя-

ния, а также от вида и влажности грунта:

ì

 

W £ W0 ,

 

 

 

 

ï

 

 

σ £ σp ,

 

 

 

 

ï

 

 

 

 

 

 

í

 

 

 

W

æ

 

 

-β×

σ

ö

ï

h

= α × B

 

ç

 

- e

 

σp ÷

 

 

 

ç

1

,

 

 

 

ï 0

min W

 

 

÷

î

 

 

0

è

 

 

ø

где Bmin – минимальный поперечный размер поверхности контакта рабоче-

го органа машины с уплотняемым грунтом; W и W0 – естественная и опти-

мальная влажность грунта; e – основание натурального логарифма; α и β –

постоянные коэффициенты, α зависит от скорости изменения напряженно-

го состояния: при укатке α = 2,0, при трамбовании и вибрировании α = 1,1;

β= 3,65 – для связных грунтов.

Впределах активной зоны реализуется около80% деформации грун-

та и только 20% ее приходится на объем грунта, расположенный вне этой зоны.

Число проходов или повторений приложения нагрузки, необходимых

для достижения требуемой плотности, в значительной степени зависит от толщины уплотняемого слоя.

Толщина, при которой еще достигается требуемая плотность грунта,

называется предельной толщиной слояh0. Оптимальная толщина слоя H0

– часть предельной и составляет: – H0 = (0,8K0,9)×hmax .

Соотношение между предельной и оптимальной толщиной слоя -за

висит от коэффициента уплотнения. Для нижних слоев( Kупл

=

δ

= 0,95 ),

 

 

 

δmax

тогда оптимальная толщина слоя равна глубине активной зоне(H0 = h0), а

74

для верхнего слоя ( Kупл = δ = 0,98 ), тогда оптимальная толщина слоя рав-

δmax

на половине глубины активной зоне H0 =0,5 h0.

Требуемая плотность может быть достигнута даже при толщине уп-

лотняемого слоя, равной глубине активной зоны, но число проходов долж-

но быть увеличено примерно в три раза по сравнению с уплотнением слоя оптимальной толщины.

Проведенные исследования позволили разработатьрациональный скоростной режим укатки, при котором качество уплотнения несколько повышается. При этом режиме первый и два последних прохода должны совершаться на малой скорости (0,4...0,8 м/с), а все промежуточные прохо-

ды – на повышенной скорости (2...3 м/с).

Машины для уплотнения грунтов классифицируют по характеру си-

лового воздействия на грунт и способу перемещения рабочего органа -от носительно уплотняемой зоны грунта. По первому признаку различают машины статического (укаткой), динамического (трамбованием и виброт-

рамбованием) и комбинированного действия.

По способу перемещениярабочего органа относительно уплотняе-

мой зоны грунта различают самоходные машины, прицепные и полупри-

цепные орудия, перемещаемые за тягачом (все виды катков), машины с на-

весными рабочими органами (трамбовочные и вибротрамбовочные) и обо-

рудование, перемещаемое за счет импульсных реактивных сил в результа-

те наклонного силового воздействия на грунт (виброплиты).

Поскольку после каждой проходки грунтоуплотняющей машины предел прочности грунта возрастает, то для повышения эффективности процесса целесообразно увеличивать контактные давленияот прохода к проходу (для катков) или от удара к удару(для трамбующих машин). Для этого рекомендуется двухстадийное уплотнение: предварительное – легкой

75