- •Федеральное агентство по образованию
- •Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •Санкт-петербургский государственный
- •Лесотехнический университет
- •1. Назначение и конструкция детали
- •2. Обоснование и выбор типа производства типы производсва:
- •3.Технологический анализ изделия на основании
- •1. Качественный анализ технологичности детали
- •2. Количественный анализ технологичности детали
- •5.Выбор баз, обоснование маршрута обработки с
- •7.Расчёт режимов резания при механической обработке.
- •2.Расчет режимов резания для подрезания фасок.
- •3.Расчет режимов резания для нарезки резьбы.
- •4.Расчёт режимов резания при шлифовании.
- •2.Расчет оперативного времени
- •3.Время технического обслуживания рабочего места, время организационного
- •1. Расчет диаметра цилиндра:
- •2 Расчет диаметра штока:
- •3 Проверка:
- •Расчет параметров резания оптимизационным методом (графическое решение поиска) для чернового точения.
- •Ограничение по кинематике станка.
- •Построение графиков.
- •Термическая обработка деталей
- •Оплата труда. Заработная плата рабочих.
- •Заключение.
- •Список литературы.
2.Расчет оперативного времени
Где
-основное
-вспомогательное время
Вспомогательное время рассчитывается по формуле
Где
время на замену инструмента;
- время на изменение подачи станка;
-время на изменение частоты вращения станка;
-время на установку и снятие заготовки;
-время перехода от одного станка к другому.
Таким образом оперативное время вычисляется по формуле:
Вспомогательное время для чернового точения d=22.5 * 88
Оперативное время для чернового точения d=22.5 * 88
Аналогично рассчитывается оперативное время на последующие переходы.
3.Время технического обслуживания рабочего места, время организационного
обслуживания рабочего места и время перерывов:
Где
-доля времени в процентах от оперативного времени
-оперативное время
Для токарного станка
Для шлифовального станка
Для фрезерного станка
4.Штучное время
Для фрезерной операции
=0,7+6,6=7,2 мин
Где
- время технического обслуживания рабочего места;
- организационное время;
- время перерывов;
- оперативное время.
Аналогично штучное время рассчитывается для остальных операций
5. штучно - калькуляционное время.
Для фрезерной операции
Аналогично рассчитывается штучно - калькуляционное время для остальных операций.
Число станков
Где:
N - годовая программа выпуска деталей;
- действительный фонд времени.
Коэффициент загрузки оборудования
=0.3
Где:
- расчетное количество станков
- принятое количество станков
8. Обоснование, конструктирование, расчет и описание работы специального приспособления для фрезеровки торцов.
Разработка конструкции станочного приспособления должна производиться с учетом
обеспечения необходимой точности обработки детали, достижения наибольшей
производительности и экономичности. Для этого конструкция приспособления должна
обеспечивать:
1) требуемую точность установки и надежность крепления обрабатываемой детали;
2) быстроту действия;
3) применение незначительных усилий для приведения в действие зажимов, удобство и безопасность работы;
4) невысокую стоимость изготовления приспособления и надежность его в эксплуатации.
Расчет усилий зажима
Расчет коэффициента надежности закрепления
К = К0 · К1 · К2 · К3 · К4 · К5 · К6
К0 - гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления. (К0 = 1,5)
К1 - коэффициент, увеличение силы резания из-за случайных неровностей в заготовках.
При черновой обработке: К1 = 1,2
При чистовой обработке: К1 = 1
К2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания в следствии затупления инструмента.
Для фрезерования: К2 = 1,12
К3 – коэффициент , учитывающий увеличение силы при прерывистом резании.( К3 = 1,2)
К4 – коэффициент , учитывающий непостоянство зажимного усилия.
Для пневматических устройств: (К4 = 1)
К5 - коэффициент, зависящий от удобства расположения рукояток в ручных зажимных устройствах.
К6 - коэффициент, зависящий от неровности места контакта детали с установочными элементами имеющими большую базовую поверхность.
Большая: К6 = 1,5
Ограниченная: К6 = 1 К = 1,5 · 1 · 1,12 · 1.2· 1 · 1 = 2,016 2
Расчет усилия, необходимого для надежного закрепления заготовки
Т.к K= 2<2,5 , то принимаем K=2,5.
Усилие
,
необходимое для надежного закрепления
заготовки находится по формуле:
Где:
f1 ,f2 - коэффициенты трения рабочих поверхностей,
r1 , r2 - длины плеч сил.
Расчет привода приспособления