5.Выбор баз, обоснование маршрута обработки с

картой эскизов

Маршрут технологического процесса.

0.00-Заготовительная(отрезная) операция

Происходит рубка прутка Ø 28 мм на сортименты длиной 250 мм.

0.10-Токарная операция.

Производится правка (подрезание с целью устранения неровностей) концов прутка

0.15 -Фрезерно-центровальная.

Производится осевая центровка торцов заготовки, для симметричного закрепления детали в станке

а)переход на поверхность 1

б)переход на поверхность 2

0.20-Токарная операция(переход 1):

1.Точить поверхность 3 на длину 205 мм

2.Точить поверхность 4 на длину 45 мм

3.Точить 2 фаски(переход поверхности 3 на поверхность 4 и торец

под углом 45˚

0.25-Токарная операция (переход 2)

1.Точить поверхность 5 на длину 35 мм

2.Точить поверхность 6 на длину 25 мм

3.Точить поверхность 7 на длину 3 мм

4.Точить поверхность 8 на длину 6 мм

5.Точить 2 фаски(переход поверхности 6 на поверхность 8 и торец под углом 45˚

0.30- Резьбонарезная операция

1.Нарезка резьбы М20 поверхности 10 на расстояние 40 мм

2.Нарезка резьбы М20 поверхности 9 на расстояние 19 мм

0.35-Шлифовальная (круглошлифовальная)

0.40-Цементация торцов

6. Расчет припусков на механическую обработку

Расчет припусков будем производить аналитическим методом, так как он

является наиболее точным.

Расчетно-аналитический метод определения припусков был разработан профессором

Кованом В.М.Согласно этому методу промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранять погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а так же погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе.

Соответствии с этим переходом минимальный промежуточный припуск в зависимости от операции будет вычисляться по формуле:

Величина промежуточного припуска для плоских поверхностей заготовки:

для поверхностей врашения

При фрезерной операции для односторонних поверхностей

Где:

–количество переходов при обработке поверхности.

R_z – шероховатость поверхности, мкм

–допуск на способ обработки (изготовление), мкм

_y – погрешность установки, характеризующаяся ве­личиной смещения обрабатываемой поверхности, мкм

– суммарное значение пространственных отклонений на обработанных поверхностях, мкм

Отклонения после чистовой обработки обычно исключается из расчетов из–за их малой величины.

Величина остаточного суммарного расположения заготовки после выполнения операции:

суммарные отклонения расположения заготовки, мкм.

Величину отклонения расположения проката определяют:

- при консольном закреплении

- при установке в центрах

где

—величина удельного отклонения расположения, мкм/мм;

L_k —расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения расположения до места крепления заготовки, мм.

Величина расположения заготовки при зацентровке определяется по формуле:

Где

б₃ — допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, использованный при центровке, мм.

Величина остаточного суммарного расположения заготовки после выполнения перехода (операции) вычисляется по формуле

Где

Ку — коэффициент уточнения;

-суммарные отклонения. расположения заготовки, мкм.

Величина расположения заготовки при зацентровке :

Суммарные отклонения проката :

,

Величина остаточного суммарного расположения заготовки :

- при черновом точении

.

-при чистовом точении

- при шлифовании

Минимальный припуск при черновом точении

Минимальный припуск при чистовом точении

Минимальный припуск при черновом шлифовании

.

=0 ,так как шлифование после термообработки.

Минимальный припуск при чистовом шлифовании

Максимальный припуск на обработку поверхности заготовки вычисляется по

формуле:

- при точении

Где:

и это допуск на размер на предшествующем переходе и на выполняемом переходе соответственно.

Максимальный припуск при черновом точении

мкм.

Максимальный припуск при чистовом точении

мкм.

Максимальный припуск при черновом шлифовании

мкм.

Максимальный припуск при чистовом шлифовании

мкм.

Минимальные (максимальные) промежуточные размеры определяются по

формуле:

Где:

-это предельные размеры поверхностей по операциям;

и - это предельные припуски на операцию.

Промежуточные расчётные размеры вычисляются по формуле

Где:

—номинальный размер обработанной поверхности детали на предше-ствующей операции, мм.