4. Площадь административно-бытовых помещений:

_а = ΣР_СЦ ∙ f_уд = (Р_авт. + Р_рук + Р_с.з.) ∙ 4,5 = (30 + 2 + 82) ∙ 4,5 = 513 м²; (2.5.4.)

f_уд – удельная площадь, приходящаяся на одного работаника;

где Р_авт. – численность сотрудников автосалона;

Р_рук – ген.директор + начальник сервисной зоны;

Р_с.з. – число производственных рабочих;

5. Суммарная площадь сервисного центра :

=+++= 1402 + 546,022 + 3150 + 513 = 5611,022 м²;

Результаты зачислений занесем в таблицу 2.5.1.

Табл.2.5.1. Площади производственно-складских, административно-бытовых помещений, автомобиле-мест хранений.

Наименование зон, участков, помещений	Площадь, м2
производственные зоны и участки	1402
складские помещения	546,022
автомобильные стоянки	3150
административно-бытовые помещения	513
Итого:	5611,022

Вывод

Производственная программа характеризуется числом комплексно обслуживаемых автомобилей в год, т.е. автомобилей, для которых на станции выполняется весь комплекс работ по поддержанию их в технически исправном состоянии в течение года

Годовой объем работ городских станций обслуживания включает ТО, ТР, уборочно-моечные работы и предпродажную подготовку автомобилей.

К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР автомобилей. Различают технологически необходимое (явочное) и штатное число рабочих.

Посты и автомобиле-места по своему технологическому назначению подразделяются на рабочие посты, вспомогательные и автомобиле-места ожидания и хранения.

Рабочие посты – это автомобиле-места, оснащенные соответствующим технологическим оборудованием и предназначенные для технического воздействия на автомобиль, для поддержания и восстановления его технического исправного состояния и внешнего вида (посты мойки, ТО ТР).

3. Конструкторская часть

3.1. Устройство и принцип работы двухстоечного электромеханического подъемника

Целью конструкторской части является проектирование и расчет двухстоечного автомобильного подъемника с электромеханическим приводом.

Двухстоечный подъемник включает следующие основные системы:

— несущая система;

— приводная система (механизма силовой передачи);

— электрическая система управления приводом;

Рассмотрим более подробно устройство и принцип работы 2-стоечного напольного подъемника (см. рис. 3.1). Он состоит из двух коробчатых стоек и поперечины 2. В каждой стойке размещен винт 3, по которому перемещается грузоподъемная балка 4 с раздвижными подхватами 5. Ходовые винты приводятся во вращение от электродвигателя 6 через червячный редуктор 7, установленный на одной из стоек. Вращение на другой винт передается с помощью цепной передачи 8, смонтированной внутри поперечины 2 . Подъемник крепится к полу анкерными болтами 9. Упорные ролики 10 освобождают винт от изгибающих усилий.

Рис. 3.1. Схема винтового электромеханического подъемника.

3.2. Кинематический расчет червячной передачи

Исходные данные для проектирования:

мощность электродвигателя P, кВт: 3,0

частота вращения n, об/мин: 1500

Определяем крутящий момент на валу червяка:

, (3.2.)

где: Р₁– мощность двигателя, Р₁= 3 кВт.

₁– угловая частота вращения.

, (3.2.1.)

где: n₁– частота вращения червяка,n₁= 1500 об/мин.

;

;

Определяем крутящий момент на валу колеса:

, (3.2.2.)

где: z₂– число зубьев колеса, принимаемz₂ = 38;

_з– КПД червячного редуктора,(3.2.3.) ,

где u– передаточное число редуктора,u=z₂/z₁= 38 / 1 = 38 ;

;

;

3.3. Расчет червячной передачи на прочность

Червячные передачи рассчитывают на сопротивление усталости и статическую прочность по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.

Расчет червяка по контактным напряжениям:

, (3.3.)

Делительный диаметр колеса:

Начальный диаметр червяка:

, (3.3.1)

где: q– коэффициент диаметра червяка, рекомендуется выбирать;

, принимаем по нормированному значению= 12,5;

Значение модуля mв зависимости от коэффициентов диаметра червякаqприz₁= 1, 2, 4 (ГОСТ 2144-76)m= 3,15.

;

- допускаемое напряжение.

где: К – коэффициент нагрузки;; (3.3.2.)

где: - коэффициент концентрации нагрузки;

; (3.3.3.)

где: - коэффициент деформации для однозаходного цилиндрического червяка;

;

;

Допускаемое напряжениенаходится по формуле:

, (3.3.4.)

где: - предел прочности при растяжении при 10⁷циклов нагружений согласно принятой методики ;

С_v– коэффициент, учитывающий износ и зависящий от скорости, С_v= 0,95;

N_HE– эквивалентное число циклов нагружения, согласно принятой методике,N_HE=;

- для оловянистой бронзы БрО10Н1Ф1;

- условие прочности выполняется;

Расчет колеса по напряжениям изгиба:

, (3.3.5.)

где: F_t2– окружная сила колеса,F_t2= 8840H; К – коэффициент нагрузки, К = 1,007;- начальный угол подъема,q₁– уточненный коэффициент диаметра червяка:

Y_F– коэффициент формы зуба для червячного колеса,Y_F= 1,48.

Допускаемое напряжение находится по следующей формуле:

, (3.3.6.)

где: N_FE– эквивалентное число циклов нагружений, согласно принятой методикеN_FE=;- пределы текучести и прочности бронзы при растяжении,- для бронзы БрО10Н1Ф1.

59,67 МПа < 64,05 Мпа – условие прочности выполнятся;

3.4. Расчет винтовой передачи

Вес, приходящийся на каждую стойку подъемника:

Q=d_cp² ∙π∙ k₁ ∙k₂ ∙ [q] , (3.4.)

где: d_cp– средний диаметр винта и гайки; с учетом запаса прочности, необходимого для ходового винта подъемника, принимаем трапецеидальную однозаходную правую резьбу с диаметромd_cp= 34мм и шагомh= 3 мм;

k₁ – отношение веса гайкиhк среднему диаметру резьбы, принимаемk₁ = 1,6;

k₂– коэффициент, зависящий от вида резьбы, для трапецеидальной резьбы

k₂= 0,5;

[q] – допускаемое давление для резьбы, [q] = 10 МПа;

Q=d_cp² ∙π∙ k₁ ∙k₂ ∙ [q] = 0,034² ∙ 3,14 ∙ 1,6 ∙ 0,5 ∙ 10 ∙ 10⁶=22940 кН;