книги из ГПНТБ / Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах учебник
..pdf§4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ КАК ОСНОВА БЕЗОПАСНЫХ И ЗДОРОВЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА
Из спроектированного технологического процесса вытекают практические требования к персоналу, обслуживающему произ водство. Они излагаются в технологических регламентах и фикси руются в технологических картах.
В |
технологическом регламенте дается подробное |
описание |
всех |
стадий производства, его аппаратурно-механического |
оформ |
ления, приводятся технологическая карта, нормы технологического режима, технологические инструкции по нормальному пуску, нор
мальной и аварийной остановке объекта, а также правила |
безопас |
||||
ного ведения |
технологического процесса |
и обслуживания |
аппара |
||
тов. Даются |
технические |
параметры нормального |
технологическо |
||
го процесса, |
такие, как |
концентрация |
отдельных |
веществ, их |
температуры, давления, скорости потоков и другие параметры, а также, что особенно важно, допустимые от них отклонения.
Регламент построен таким образом, что |
отклонения рабочих |
|
параметров процесса в допустимых |
пределах |
не нарушают ста |
бильности технологического процесса. |
Если же рабочие параметры |
процесса выйдут за пределы допустимых отклонений, то это вы ведет реакционную систему из стабильного состояния, в результа те чего процесс может стать неуправляемым и понадобится некото рое, иногда длительное время, чтобы привести его в нормальное состояние, при этом потеря стабильности процесса может вызвать аварийные ситуации.
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленно сти технологические процессы протекают при нагреве сырья до высоких температур (800—900 °С) или значительном охлаждении получаемых продуктов (до — 50°С) . Технология характеризуется также большим диапазоном давлений: от глубокого вакуума при перегонке тяжелых остатков до высоких давлений порядка 150— 200 МН/м 2 (1500—2000 кгс/см2 ) при производстве полиэтилена. В большинстве производств применяются токсические вещества, горючие жидкости и газы. При таких условиях поддержание пара метров технологических процессов в необходимых пределах являет ся весьма ответственной задачей, определяющей по существу без опасность производства.
Для обеспечения нормальной работы установок большое значе ние имеет поддержание постоянства состава и расхода сырья в заданных пределах и необходимого его соотношения с растворите лями, катализатором и другими реагентами, применяемыми в про цессе. Д л я нормального ведения процесса необходимо также под держание заданного уровня сырья и катализатора в сырьевых ре зервуарах и технологических аппаратах.
Обязательно обеспечение нормальной подачи воды в систему охлаждения и инертного газа в аппараты и трубопроводы, где по условиям технологического процесса это требуется.
Очень важно строгое соблюдение температурного режима, установленного регламентом. При повышении температуры ско рость реакции обычно стремительно возрастает (особенно в экзо термических процессах, идущих с выделением тепла) и при опреде ленных условиях это может привести к взрыву сырьевых, проме жуточных или образующихся продуктов. Повышение температуры вызывает увеличение давления, которое может достигнуть крити ческой величины и разорвать стенки реактора.
Почти во всех процессах решающее значение имеет строгое со блюдение предписанного регламентом давления. Недопустимое превышение давления может произойти даже от незначительных на первый взгляд упущений в ведении производственного про цесса.
Следовательно, регламент это по существу программа работы всего производственного персонала, ведущего технологический процесс.
Ниже на примерах показывается, к каким последствиям может привести нарушение основных технологических параметров на установках нефтепере рабатывающей и нефтехимической промышленности.
Несоблюдение очередности операций, завышенная скорость подъема тем пературы, неравномерный прогрев аппаратов могут привести к деформации труб, аппаратов, к нарушению герметичности и, следовательно, к загазован ности, а при наличии источника воспламенения — к взрыву.
В результате понижения уровня продукта в рибойлере вместо жидкости
вколонну может попасть газовая фаза с большим давлением, что может привести
копасному превышению давления в колонне, нарушению герметичности, зага зованности и взрыву.
Понижение уровня в контакторах приведет |
к попаданию газовой фазы |
в регенератор и резкому повышению давления с |
теми же опасными послед |
ствиями. |
|
Резкое повышение давления в колонне может также произойти при чрезмер ном увеличении подачи сырья.
Причиной превышения температуры в колонне может явиться недостаточ ная подача орошения.
Занижение давления масла, подаваемого на сальниковые уплотнения на сосов, может привести к прорыву газов в насосную.
Переполнение ресиверов и попадание жидкого газа в систему сероочистки может привести к повышению давления в десорберах.
Проведение горячей промывки в процессе производства полиэтилена низ кого давления при температурах, превышающих допустимые, может привести к образованию жидкостных пробок на линии азотного дыхания. При этом воз никает опасность повышения давления или образования вакуума в аппаратах,
что может |
привести к их разрушению, разливу продукта и как следствие — |
||
к взрыву и |
пожару. |
|
|
Увеличение температуры полимеризации в этом же процессе выше 82 °С |
|||
приводит к образованию конгломератов в реакторах и технологических |
линиях |
||
из-за слипания и комкования |
полиэтилена. Это приводит к остановке |
процесса |
|
и необходимости выполнения |
вредной операции по очистке вручную. |
|
Для нормального ведения процесса полимеризации полиэтилена при вы соком давлении содержание кислорода в исходной реакционной смеси не долж но превышать 0,05—0,1%. Увеличение концентрации кислорода вследствие лавинообразного нарастания скорости реакции может привести к взрывному разложению этилена; В связи с этим возникает необходимость предотвращения потери управления процессом. Особо важно регулировать подачу окислителя и осуществлять контроль за температурой процесса и отводом тепла.
9* |
131 |
К нарушению режима протекания технологического процесса может при вести также внезапное прекращение подачи сырья, пара, электроэнергии, тех нической воды и топочного газа. Во избежание аварий в этих случаях необхо димо принять срочные меры к включению резервов, снижению производитель ности установки вплоть до полного прекращения процесса с соблюдением пра вил аварийной остановки. После восстановления подачи сырья, энергетических ресурсов и других необходимых компонентов, восстановление процесса осущест вляется с соблюдением основных правил пуска установки.
Были перечислены случаи возможных отклонений от нормаль ных режимов технологических процессов при переработке нефти и в нефтехимической промышленности. На практике могут иметь ме сто и другие случаи, меры предупреждения которых, как правило, описываются в технологическом регламентепроцесса, где даются также и рекомендации по нормализации хода технологического процесса.
Тщательное наблюдение за ходом технологического процесса, своевременное проведение профилактических мероприятий и под держание надежности работы оборудования, контрольно-измери тельной аппаратуры и систем автоматизации, как правило, дают возможность своевременно устранить отклонение в технологиче ском процессе и обеспечить безопасность ведения работ.
§ 5. ЗНАЧЕНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗДОРОВЫХ И БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА
Автоматизация производства является высшей формой разви тия производственных процессов и по мере их ускорения и услож нения становится прямой технической необходимостью.
В условиях социалистического общества «автоматизация и комплексная механизация служат материальной основой для по степенного перерастания социалистического труда в труд комму нистический»*. В социалистическом обществе автоматизация про изводства — мощный рычаг дальнейшего подъема производитель ных сил, роста материального благосостояния, основа для преодо ления противоположности между трудом умственным и физиче ским. Кроме того, автоматизация является средством повышения безопасности и улучшения гигиенических условий труда, поднятия общей культуры производства.
Внедрение средств автоматизации дает возможность сокращать время пребывания рабочих на участках с вредными условиями труда, а в некоторых случаях полностью исключает необходимость непосредственного обслуживания технологической установки, при вадит к уменьшению аварийности работающего оборудования.
В зависимости от степени участия человека в управлении про изводством различают частичную, комплексную и полную авто матизацию.
* Материалы XXII съезда КПСС. Программа Коммунистической партии Со ветского Союза. М., Госполитиздат, 1962. См. с. 369.
Принято считать частичной автоматизацию |
одного или несколь |
||||
ких участков |
производственного |
процесса |
без |
взаимной |
связи |
между собой, |
комплексной — при |
автоматизации |
взаимосвязанных |
||
основных участков процесса, полной — автоматизацию всех |
основ |
||||
ных и вспомогательных участков |
производственного процесса. |
При проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимиче ских заводов обычно предусматривается комплексная автоматиза ция производственных процессов, под которой понимается макси мально возможная на данной стадии развития техники автомати зация технологических процессов и установок производства.
Обеспечение безопасности и качественного ведения технологи ческих процессов находится в прямой зависимости от стабильности технологических режимов. Наиболее полно это можно осуществить применением различных систем автоматического контроля и авто матического регулирования.
При автоматическом контроле приборы следят за технологи ческим процессом и регистрируют те или иные изменения его па раметров на показывающих приборах или посредством записи на картограммах.
Средства автоматического контроля позволяют получать ин формацию, характеризующую качественные и количественные по казатели технологического процесса.
Техническими средствами контроля являются: датчики, снимаю щие показания параметров, линии связи, передающие показания датчиков, приборы, перерабатывающие полученную информацию либо в показания на циферблатах на пульте управления, либо в импульсы исполнительных устройств, воздействующих на техноло гический процесс.
Приборы и системы контроля могут быть пневматическими и электрическими. При применении приборов электрических систем следует учитывать, что электрический разряд (искра, дуга) может привести к воспламенению взрывоопасных сред. Поэтому приме нение их на взрывоопасных объектах допустимо только в соответ ствующем взрывозащищенном исполнении.
Устройства автоматического регулирования предназначены для поддержания или изменения по определенным законам заданных параметров, характеризующих протекание технологического про цесса без участия человека.
Автоматическое регулирование подразделяется на следующие
виды: |
стабилизирующее |
— обеспечивающее поддержание регули |
руемой |
величины на |
заданном уровне; программное — осущест |
вляющее изменение регулируемой величины во времени по задан ной программе; следящее — когда регулируется величина одного компонента в зависимости от случайного изменения величины дру гого нерегулируемого компонента.
В качестве примера различных видов автоматического регулирования тех нологического процесса можно привести условную схему регулирования рабо ты ректификационной колонны с отбором целевого продукта сверху и снизу
аппарата (рис. 20), В среднюю часть колонны / поступает исходная смесь, где она разделяется на две основные фракции. Пары фракции, уходящие сверху колонны, конденсируются в конденсаторе-холодильнике 2 и поступают в емкость 3, откуда часть конденсата возвращается в колонну на орошение насо сом 4, а остальная часть откачивается как целевой продукт. Жидкий продукт снизу колонны поступает в испаритель 5, откуда часть его, испаряясь, возвра щается в колонну как теплоноситель, а остальное количество отводится с уста новки в качестве целевого продукта.
Подача питания колонны исходным продуктом регулируется |
регулятором |
||||||||
расхода 6, установленным на линии подачи. Откачка жидкости |
из |
емкости 3 |
|||||||
и испарителя 5 производится ис |
|||||||||
ходя |
из |
|
необходимости |
поддер |
|||||
жания |
некоторого |
уровня, |
для |
||||||
чего |
предусмотрены |
регуляторы |
|||||||
уровня 7. |
Давлением системе ре |
||||||||
гулируется |
регулятором |
давления |
|||||||
8 с исполнительным |
механизмом, |
||||||||
установленным |
на |
линии |
сброса |
||||||
несконденсировавшихся |
|
газов, |
|||||||
поступающих |
из |
емкости 3. |
Пе- |
||||||
5> репад |
температур |
по высоте |
ко |
||||||
лонны ( |
изменение |
температуры |
|||||||
происходит в основном при изме |
|||||||||
нении во времени состава исход |
|||||||||
ной смеси) |
регулируется |
регулято |
|||||||
рами |
температуры |
9, |
расположен |
||||||
ными в верхней и нижней частях |
|||||||||
колонны. Исполнительный |
|
механизм |
|||||||
регулятора |
температуры |
верха |
ко |
||||||
лонны установлен на линии пода |
|||||||||
чи орошения, а температуры |
низа |
||||||||
колонны — на линии подачи теп |
|||||||||
лоносителя |
из |
испарителя |
5. |
|
Рис. 20. Схема автоматического регулирова ния работы ректификационной колонны:
/ — ректификационная колонна; 2 — конденсаторхолодильник; 3 — емкость; 4 — насос; 5 — испари
тель; 6 — регулятор расхода; |
7 — регуляторы уров |
||
ня; 8 — регулятор |
давления; |
|
9 — регуляторы тем |
пературы; 10 — |
термопара; |
// — уровнемеры. |
Следовательно, .в приведен ной схеме показаны стабилизи рующее автоматичеркое регулиро вание рабочих параметров (регу лирование подачи исходной смеси
иуровней), а также программное и следящее автоматическое регули рование (регулирование давления
итемпературы).
Автоматическое регулирование является основой для |
перехода |
к комплексной и полной автоматизации технологических |
процес |
сов и в дальнейшем к применению электронно-вычислительных |
машин, позволяющих полностью без участия оператора поддер живать наиболее оптимальные и безопасные условия ведения тех нологического процесса.
При нарушении технологического режима для прекращения производственного процесса и для предотвращения других опас ных ситуаций применяются различные устройства автоматической защиты.
Наиболее часто применяемыми видами защиты являются устрой ства автоматической блокировки, которые могут быть запретноразрешающими и аварийными.
Запретно-разрешающие устройства служат для предотвращения неправильных включений и отключений механизмов и аппаратов. В ряде технологических процессов нельзя начинать следующую операцию, пока не будет полностью завершена предыдущая. Если по ошибке будет сделана попытка начать последующую операцию, пока не закончилась предшествовавшая, блокировка не допустит этого.
В центрифугах применяют блокировку, устроенную так, что при открытой крышке центрифугу нельзя включить в действие, а так же невозможно открыть крышку до полного прекращения враще ния центрифуги. Блокировочные устройства применяют в аппара тах, работающих под давлением, и тогда люки и крышки нельзя открыть до тех пор пока давление не будет снято. В помещениях ряда электроустройств двери сблокированы так, что их нельзя от крыть без предварительного снятия напряжения с аппаратуры, на ходящейся в помещении.
К устройствам аварийной автоматической защиты относятся: предохранительные клапаны, противовзрывные мембраны, отсе кающие устройства, нулевая защита, тепловая защита и др. При ведение в действие блокировки осуществляется механическими, электрическими, пневматическими, фотоэлектрическими, радиоак тивными и другими устройствами.
Наряду с устройствами блокировки и защиты безопасность производства обеспечивается предупредительной или аварийной сигнализацией. Предупредительная световая или звуковая сигна лизация обращает внимание обслуживающего персонала на до стижение в аппаратах предельно допустимых уровней жидкости, температуры, давлений, расходов и осуществляется специальной арматурой обычно с зелеными мигающими источниками света. Аварийная сигнализация фиксирует наступление предаварийного состояния. При этом загораются лампы красного света и подается звуковая сигнализация (звонки, сирены).
Аппаратура автоматики только тогда выполняет свое назначе ние, когда обладает достаточной надежностью, т. е. выполняет свои функции в заданных условиях без отказа настолько длитель ное время, что ее применение является эффективным и безопасным.
Надежность определяется вероятностью Р безотказной работы
аппарата в |
течение заданного |
времени |
с |
заданной |
вероятностью |
безотказной |
ремонтопригодности. |
|
|
|
|
Вероятность Р безотказной |
работы |
в |
течение |
времени изме |
|
няется по экспоненциальному закону: |
|
|
|
||
|
|
і |
|
|
|
где t—время |
наработки на один |
отказ; |
|
|
|
Т — среднее время безотказной |
работы. |
|
|
|
Для обеспечения необходимой надежности систем автоматиче ского контроля и управления следует принимать вероятность без-
отказной работы с уровнем Р ^ 0 , 9 . Исходя из этого, период между профилактическими ремонтами следует принимать меньше времени наработки на отказ.
Общее время использования аппаратуры до ее замены следует принять меньше времени Т безотказной работы.
Существенное повышение надежности может быть достигнуто резервированием как отдельных элементов, так и отдельных узлов.
Важным фактором увеличения надежности аппаратуры авто матизации и контроля является квалифицированное ее обслужива ние, своевременная профилактика. Для этой цели на заводах имеется специальная служба по наладке и уходу за средствами автоматики.
§6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ
ВХИМИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ
С • каждым годом возрастает значение заводских лабораторий в общем технологическом цикле нефтеперерабатывающей и нефте химической промышленности. Рост численности персонала в лабо раториях, увеличение числа и сложности различных лабораторных работ значительно повышают требования к безопасной организа ции труда в заводских лабораториях.
Для того, чтобы обеспечить создание здоровых и безопасных условий труда, руководством лаборатории разрабатываются и ут верждаются специальные инструкции. Общие инструкции устанав ливают порядок организации работ в лаборатории. Технологиче ские инструкции определяют порядок проведения лабораторных работ и анализов. В инструкциях по технике безопасности приво дятся общие правила безопасной работы с едкими и сильнодей ствующими ядовитыми веществами, с электрооборудованием и электроприборами, с сосудами и баллонами, работающими под давлением, а также со ртутью, металлическим калием и натрием, жидкими газами и др.
Работы в химической лаборатории должны производиться при наличии не менее двух человек при исправном состоянии электро оборудования, заземляющих устройств, арматуры. Шкафы, в ко торых установлены электрощиты, необходимо запирать на ключ. Стеклянные и кварцевые сосуды, предназначенные для работы под вакуумом или давлением, должны быть предварительно испытаны. При испытании и работе такие сосуды защищаются металлической сеткой или двухслойным куском марли.
Перед началом работы с аппаратурой под вакуумом необходи мо проверить правильность сборки всей системы, ее прочность и
герметичность при минимальном вакууме в холодном |
состоянии. |
По окончании вакуумной разгонки нефтепродуктов |
выключение |
насоса и сообщение с воздухом производится при температуре нефтепродуктов не менее чем на 50 °С более низкой, чем температу ра их самовоспламенения.
В химических лабораториях в контрольно-измерительных при борах применяется металлическая ртуть. Требования к рабочим помещениям, где производится работа с ртутью, к рабочей мебели, лабораторному оборудованию, технике работы с ртутью опреде ляются специальными нормативными документами*.
В помещениях, где проводятся работы с ртутью, необходимо периодически, не реже одного раза в три месяца, определять содержание паров ртути в воздухе. При обнаружении в рабочих помещениях паров ртути выше предельно допустимых концентра ций 0,01 мг/м3 работа немедленно прекращается и производятся соответствующая очистка и демеркуризационные мероприятия.
Пролитая ртуть немедленно должна быть собрана в гермети ческий металлический сосуд при помощи резиновой груши или ва куум-насоса, остаточная ртуть удаляется с помощью 0,1% раство ра марганцевокислого калия с добавлением 5 мл концентрирован ной соляной кислоты.
Для обезвреживания залежной ртути используется 20%-ный раствор хлорного железа.
Ртуть должна храниться в запаянных стеклянных ампулах или толстостенных стеклянных сосудах с притертыми пробками в вы тяжных шкафах на противнях.
Все работы, связанные с применением ядовитых веществ, долж ны производиться в резиновых перчатках. При работе с раствори телями (нитробензолом, анилином, фурфуролом, фенолом и др.) необходимо следить за тем, чтобы растворители не попадали на тело и одежду.
При работе с кислотами, щелочами и другими агрессивными жидкостями необходимо пользоваться шерстяной спецодеждой, резиновыми перчатками, защитными очками и масками.
Запрещается засасывать кислоты, щелочи и другие едкие ве щества в пипетки ртом. При разбавлении серной кислоты водой,
кислоту следует медленно наливать в воду. |
|
|
|
|
||
При попадании кислот и щелочей на кожу |
или |
в глаза |
надо |
|||
длительно промывать это место обильной струей воды, |
для |
чего |
||||
в лабораторном |
помещении |
устанавливаются |
гидранты |
(фонтан |
||
чики) или бутыли с чистой |
водой, снабженные |
резиновой |
трубкой |
|||
с лабораторным зажимом на конце. |
|
|
|
|
||
Огнеопасные |
вещества |
(бензин, бензол, |
спирт, |
сероуглерод |
и т. д.) должны храниться в металлических ящиках в специально выделенном помещении, отвечающем требованиям правил пожар ной безопасности. Хранение горючих веществ в лаборатории в ко личестве свыше суточной потребности запрещается. Работа с ними должна производиться в вытяжных шкафах.
* Санитарные правила проектирования оборудования, эксплуатации и содер жания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для про ведения работ с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением. Утверждены зам. Главного санитарного врача СССР в марте 1969 г. № 780—69.
Металлические калий и натрий, а также их соли широко при меняются при различных лабораторных исследованиях. В лабора торных условиях калий и натрий хранятся в стеклянных банках с плотно притертыми пробками под слоем керосина или трансфор маторного масла. Банки с калием и натрием помещают в специ альный металлический ящик с песком*.
В каждой химической лаборатории должны иметься:
набор медицинских препаратов и перевязочных средств, для хранения которых отводятся специальные шкафчики — аптечки;
средства пожаротушения и индивидуальные средства защиты, применяемые при работе с химикатами;
инструкции по технике безопасности и производственной сани тарии;
средства защиты от поражения электрическим током. Некоторые данные, относящиеся к применению в лабораториях
электрооборудования и огнеопасных веществ, приведены в третьем разделе книги.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Литература |
к главе XI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Г у р е в и ч |
И. Л. Технология |
переработки |
нефти |
и газа. Часть |
первая. |
|||||||||||||||||
Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа. Изд. 3-е. |
Под |
||||||||||||||||||||||
ред. А. Г. Сарданашвили |
и А. И. Скобло. М., «Химия», |
1972. |
360 |
с. |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
С м и д о в и ч |
Е. В. Технология |
переработки нефти |
и газа. Часть |
вторая. |
||||||||||||||||||
Деструктивная переработка нефти и газа. Изд. 2-е. М., |
«Химия», |
1968. |
|
375 |
с. |
||||||||||||||||||
|
Ч е р н о ж у к о в |
Н. И. Технология |
переработки |
нефти и |
газа. |
|
Часть |
||||||||||||||||
третья. Очистка нефтепродуктов и производство |
специальных |
продуктов. Изд. |
|||||||||||||||||||||
5-е. М., |
«Химия», |
1967. |
360 |
с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Э р и х В. Н., |
Р а с к и н М. Г., Р у д и н М. Г. Химия и технология |
нефти |
||||||||||||||||||||
и газа. |
Л., |
«Химия», |
1972, |
464 |
с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
П л а н о в с к и й А . |
И . , « Н и к о л а е в |
П. И. Процессы и аппараты |
хими |
|||||||||||||||||||
ческой и нефтехимической |
технологии. М., «Химия», 1972. 496 с. |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
К а ф а р о в В . |
В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. |
|||||||||||||||||||||
М., |
«Химия», |
1971. |
496 |
с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Ч е р в и н с к и й |
К- |
А. Управление реакциями нефтехимического синте |
||||||||||||||||||||
за. Изд. |
2-е, М., «Химия», |
1968. |
141 с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
М и н с к е р |
|
И. |
|
Н. |
Оперативное управление химико-технологическими |
|||||||||||||||||
процессами. |
Оптимальное |
распределение |
нагрузок. |
М., |
«Химия», |
1972. |
|
223 |
с. |
||||||||||||||
|
Р у з и н о в |
Л. |
П. Статистические |
методы |
оптимизации |
химических |
про |
||||||||||||||||
цессов. |
М., |
«Химия», |
1972. |
200 |
с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
К а н е р |
Б. Л. Опыт обеспечения безопасности |
производственных |
процес |
|||||||||||||||||||
сов |
и труда |
на |
стадии проектирования. М., |
ЦНИИТЭнефтехим, |
1967. |
47 |
с. |
|
|||||||||||||||
|
Б р е й м а н |
|
М. |
|
И., |
Г р а ж д а н о в |
Д . |
Е. |
Техника |
безопасности |
при |
||||||||||||
проектировании |
и освоении нефтехимических |
предприятий. М., «Химия», |
|
1972. |
296с.
Од и н ц о в А. Б. Безопасность эксплуатации трубчатых нефтегазоперерабатывающих установок. Грозный, Чечено-Ингушское книжное издательство,
1958. 224 с.
* Имеется «Инструкция по технике безопасности при обращении с металли ческим калием», утвержденная приказом Министерства химической промышлен ности СССР от 3 июля 1952 г. № 610. Она опубликована в «Справочнике по охране труда и технике безопасности в химической промышленности. Правила и инструкции по работе с оборудованием и механизмами и по обращению с вред ными веществами». М., «Химия», 1971.
К а з а к о в А. В., |
К у л а к о в |
М. |
В. М е л ю ш е в Ю . |
К- Основы авто |
||||||||||
матики |
и |
автоматизации |
химических |
производств. |
М., |
«Машиностроение», |
||||||||
1970. |
376 |
с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г о л у б я т н и к о в |
В. А., Ш |
у в а л о в |
В. В. Автоматизация процес |
|||||||||||
сов в химической |
промышленности. |
М., «Химия», 1972. 248 с. |
|
|||||||||||
Основные |
правила |
безопасной |
работы в |
химической |
лаборатории. Изд. |
|||||||||
2-е. М., «Химия», |
1964. |
120 с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Л и н е ц к и й |
В. |
А. |
Техника |
безопасности |
в |
лабораториях |
нефтепере |
|||||||
рабатывающих заводов. М., «Химия», 1967. 72 |
с. |
|
|
|
|
|
||||||||
К о с т и н |
Н. |
В. Техника безопасности |
работы |
в химических |
лаборато |
|||||||||
риях. |
М., |
Издательство |
Московского университета, |
1966. |
348 |
с. |
|
|||||||
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г л а в а |
XII |
|
|
|
|
|
|
БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ИМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
§1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ
V
При конструировании аппаратов и машин к ним предъявляют ся требования, обеспечивающие безопасные и здоровые условия труда при эксплуатации оборудования, а именно:
инженерные требования безопасности, обеспечивающие надеж ность и безаварийность работы оборудования;
гигиенические требования, обеспечивающие условия жизнедея тельности и работоспособности человека при его взаимодействии с оборудованием и окружающей средой. Группа гигиенических по казателей включает: уровень температуры, влажности, напряжен ности электрического поля, радиации, шума, вибрации, выделений токсических веществ и полей, степень контакта с ними и другие гигиенические условия;
антропометрические требования, определяющие соответствие оборудования антропометрическим свойствам человека: размерам и формам человеческого тела и его отдельных частей. Они должны определять физиологически рациональную позу оператора на рабо чем месте, способствующую наиболее эффективному выполнению человеком работы и предохранять его от быстрого утомления;
психофизиологические требования, устанавливающие соответст вие оборудования особенностям функционирования органов чувств человека (порогу слуха, зрения, осязания и т. п.). Без реализации этих требований затрудняется оперативная информация обслужи
вающего персонала |
о состоянии |
оборудования или она получается |
с искажением; |
|
|
психологические |
требования, |
определяющие соответствие обо |
рудования психологическим особенностям человека и, в частности, требованиям инженерной психологии и психологии труда.
Обязательное выполнение этих требований определяется нашим законодательством (ст. 58 «Основ законодательства о труде»).