Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах учебник

..pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.86 Mб
Скачать

§4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ КАК ОСНОВА БЕЗОПАСНЫХ И ЗДОРОВЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА

Из спроектированного технологического процесса вытекают практические требования к персоналу, обслуживающему произ­ водство. Они излагаются в технологических регламентах и фикси­ руются в технологических картах.

В

технологическом регламенте дается подробное

описание

всех

стадий производства, его аппаратурно-механического

оформ­

ления, приводятся технологическая карта, нормы технологического режима, технологические инструкции по нормальному пуску, нор­

мальной и аварийной остановке объекта, а также правила

безопас­

ного ведения

технологического процесса

и обслуживания

аппара­

тов. Даются

технические

параметры нормального

технологическо­

го процесса,

такие, как

концентрация

отдельных

веществ, их

температуры, давления, скорости потоков и другие параметры, а также, что особенно важно, допустимые от них отклонения.

Регламент построен таким образом, что

отклонения рабочих

параметров процесса в допустимых

пределах

не нарушают ста­

бильности технологического процесса.

Если же рабочие параметры

процесса выйдут за пределы допустимых отклонений, то это вы­ ведет реакционную систему из стабильного состояния, в результа­ те чего процесс может стать неуправляемым и понадобится некото­ рое, иногда длительное время, чтобы привести его в нормальное состояние, при этом потеря стабильности процесса может вызвать аварийные ситуации.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленно­ сти технологические процессы протекают при нагреве сырья до высоких температур (800—900 °С) или значительном охлаждении получаемых продуктов (до 50°С) . Технология характеризуется также большим диапазоном давлений: от глубокого вакуума при перегонке тяжелых остатков до высоких давлений порядка 150— 200 МН/м 2 (1500—2000 кгс/см2 ) при производстве полиэтилена. В большинстве производств применяются токсические вещества, горючие жидкости и газы. При таких условиях поддержание пара­ метров технологических процессов в необходимых пределах являет­ ся весьма ответственной задачей, определяющей по существу без­ опасность производства.

Для обеспечения нормальной работы установок большое значе­ ние имеет поддержание постоянства состава и расхода сырья в заданных пределах и необходимого его соотношения с растворите­ лями, катализатором и другими реагентами, применяемыми в про­ цессе. Д л я нормального ведения процесса необходимо также под­ держание заданного уровня сырья и катализатора в сырьевых ре­ зервуарах и технологических аппаратах.

Обязательно обеспечение нормальной подачи воды в систему охлаждения и инертного газа в аппараты и трубопроводы, где по условиям технологического процесса это требуется.

Очень важно строгое соблюдение температурного режима, установленного регламентом. При повышении температуры ско­ рость реакции обычно стремительно возрастает (особенно в экзо­ термических процессах, идущих с выделением тепла) и при опреде­ ленных условиях это может привести к взрыву сырьевых, проме­ жуточных или образующихся продуктов. Повышение температуры вызывает увеличение давления, которое может достигнуть крити­ ческой величины и разорвать стенки реактора.

Почти во всех процессах решающее значение имеет строгое со­ блюдение предписанного регламентом давления. Недопустимое превышение давления может произойти даже от незначительных на первый взгляд упущений в ведении производственного про­ цесса.

Следовательно, регламент это по существу программа работы всего производственного персонала, ведущего технологический процесс.

Ниже на примерах показывается, к каким последствиям может привести нарушение основных технологических параметров на установках нефтепере­ рабатывающей и нефтехимической промышленности.

Несоблюдение очередности операций, завышенная скорость подъема тем­ пературы, неравномерный прогрев аппаратов могут привести к деформации труб, аппаратов, к нарушению герметичности и, следовательно, к загазован­ ности, а при наличии источника воспламенения — к взрыву.

В результате понижения уровня продукта в рибойлере вместо жидкости

вколонну может попасть газовая фаза с большим давлением, что может привести

копасному превышению давления в колонне, нарушению герметичности, зага­ зованности и взрыву.

Понижение уровня в контакторах приведет

к попаданию газовой фазы

в регенератор и резкому повышению давления с

теми же опасными послед­

ствиями.

 

Резкое повышение давления в колонне может также произойти при чрезмер­ ном увеличении подачи сырья.

Причиной превышения температуры в колонне может явиться недостаточ­ ная подача орошения.

Занижение давления масла, подаваемого на сальниковые уплотнения на­ сосов, может привести к прорыву газов в насосную.

Переполнение ресиверов и попадание жидкого газа в систему сероочистки может привести к повышению давления в десорберах.

Проведение горячей промывки в процессе производства полиэтилена низ­ кого давления при температурах, превышающих допустимые, может привести к образованию жидкостных пробок на линии азотного дыхания. При этом воз­ никает опасность повышения давления или образования вакуума в аппаратах,

что может

привести к их разрушению, разливу продукта и как следствие —

к взрыву и

пожару.

 

 

Увеличение температуры полимеризации в этом же процессе выше 82 °С

приводит к образованию конгломератов в реакторах и технологических

линиях

из-за слипания и комкования

полиэтилена. Это приводит к остановке

процесса

и необходимости выполнения

вредной операции по очистке вручную.

 

Для нормального ведения процесса полимеризации полиэтилена при вы­ соком давлении содержание кислорода в исходной реакционной смеси не долж­ но превышать 0,05—0,1%. Увеличение концентрации кислорода вследствие лавинообразного нарастания скорости реакции может привести к взрывному разложению этилена; В связи с этим возникает необходимость предотвращения потери управления процессом. Особо важно регулировать подачу окислителя и осуществлять контроль за температурой процесса и отводом тепла.

9*

131

К нарушению режима протекания технологического процесса может при­ вести также внезапное прекращение подачи сырья, пара, электроэнергии, тех­ нической воды и топочного газа. Во избежание аварий в этих случаях необхо­ димо принять срочные меры к включению резервов, снижению производитель­ ности установки вплоть до полного прекращения процесса с соблюдением пра­ вил аварийной остановки. После восстановления подачи сырья, энергетических ресурсов и других необходимых компонентов, восстановление процесса осущест­ вляется с соблюдением основных правил пуска установки.

Были перечислены случаи возможных отклонений от нормаль­ ных режимов технологических процессов при переработке нефти и в нефтехимической промышленности. На практике могут иметь ме­ сто и другие случаи, меры предупреждения которых, как правило, описываются в технологическом регламентепроцесса, где даются также и рекомендации по нормализации хода технологического процесса.

Тщательное наблюдение за ходом технологического процесса, своевременное проведение профилактических мероприятий и под­ держание надежности работы оборудования, контрольно-измери­ тельной аппаратуры и систем автоматизации, как правило, дают возможность своевременно устранить отклонение в технологиче­ ском процессе и обеспечить безопасность ведения работ.

§ 5. ЗНАЧЕНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗДОРОВЫХ И БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА

Автоматизация производства является высшей формой разви­ тия производственных процессов и по мере их ускорения и услож­ нения становится прямой технической необходимостью.

В условиях социалистического общества «автоматизация и комплексная механизация служат материальной основой для по­ степенного перерастания социалистического труда в труд комму­ нистический»*. В социалистическом обществе автоматизация про­ изводства — мощный рычаг дальнейшего подъема производитель­ ных сил, роста материального благосостояния, основа для преодо­ ления противоположности между трудом умственным и физиче­ ским. Кроме того, автоматизация является средством повышения безопасности и улучшения гигиенических условий труда, поднятия общей культуры производства.

Внедрение средств автоматизации дает возможность сокращать время пребывания рабочих на участках с вредными условиями труда, а в некоторых случаях полностью исключает необходимость непосредственного обслуживания технологической установки, при­ вадит к уменьшению аварийности работающего оборудования.

В зависимости от степени участия человека в управлении про­ изводством различают частичную, комплексную и полную авто­ матизацию.

* Материалы XXII съезда КПСС. Программа Коммунистической партии Со­ ветского Союза. М., Госполитиздат, 1962. См. с. 369.

Принято считать частичной автоматизацию

одного или несколь­

ких участков

производственного

процесса

без

взаимной

связи

между собой,

комплексной — при

автоматизации

взаимосвязанных

основных участков процесса, полной — автоматизацию всех

основ­

ных и вспомогательных участков

производственного процесса.

При проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимиче­ ских заводов обычно предусматривается комплексная автоматиза­ ция производственных процессов, под которой понимается макси­ мально возможная на данной стадии развития техники автомати­ зация технологических процессов и установок производства.

Обеспечение безопасности и качественного ведения технологи­ ческих процессов находится в прямой зависимости от стабильности технологических режимов. Наиболее полно это можно осуществить применением различных систем автоматического контроля и авто­ матического регулирования.

При автоматическом контроле приборы следят за технологи­ ческим процессом и регистрируют те или иные изменения его па­ раметров на показывающих приборах или посредством записи на картограммах.

Средства автоматического контроля позволяют получать ин­ формацию, характеризующую качественные и количественные по­ казатели технологического процесса.

Техническими средствами контроля являются: датчики, снимаю­ щие показания параметров, линии связи, передающие показания датчиков, приборы, перерабатывающие полученную информацию либо в показания на циферблатах на пульте управления, либо в импульсы исполнительных устройств, воздействующих на техноло­ гический процесс.

Приборы и системы контроля могут быть пневматическими и электрическими. При применении приборов электрических систем следует учитывать, что электрический разряд (искра, дуга) может привести к воспламенению взрывоопасных сред. Поэтому приме­ нение их на взрывоопасных объектах допустимо только в соответ­ ствующем взрывозащищенном исполнении.

Устройства автоматического регулирования предназначены для поддержания или изменения по определенным законам заданных параметров, характеризующих протекание технологического про­ цесса без участия человека.

Автоматическое регулирование подразделяется на следующие

виды:

стабилизирующее

— обеспечивающее поддержание регули­

руемой

величины на

заданном уровне; программное — осущест­

вляющее изменение регулируемой величины во времени по задан­ ной программе; следящее — когда регулируется величина одного компонента в зависимости от случайного изменения величины дру­ гого нерегулируемого компонента.

В качестве примера различных видов автоматического регулирования тех­ нологического процесса можно привести условную схему регулирования рабо­ ты ректификационной колонны с отбором целевого продукта сверху и снизу

аппарата (рис. 20), В среднюю часть колонны / поступает исходная смесь, где она разделяется на две основные фракции. Пары фракции, уходящие сверху колонны, конденсируются в конденсаторе-холодильнике 2 и поступают в емкость 3, откуда часть конденсата возвращается в колонну на орошение насо­ сом 4, а остальная часть откачивается как целевой продукт. Жидкий продукт снизу колонны поступает в испаритель 5, откуда часть его, испаряясь, возвра­ щается в колонну как теплоноситель, а остальное количество отводится с уста­ новки в качестве целевого продукта.

Подача питания колонны исходным продуктом регулируется

регулятором

расхода 6, установленным на линии подачи. Откачка жидкости

из

емкости 3

и испарителя 5 производится ис­

ходя

из

 

необходимости

поддер­

жания

некоторого

уровня,

для

чего

предусмотрены

регуляторы

уровня 7.

Давлением системе ре­

гулируется

регулятором

давления

8 с исполнительным

механизмом,

установленным

на

линии

сброса

несконденсировавшихся

 

газов,

поступающих

из

емкости 3.

Пе-

5> репад

температур

по высоте

ко­

лонны (

изменение

температуры

происходит в основном при изме­

нении во времени состава исход­

ной смеси)

регулируется

регулято­

рами

температуры

9,

расположен­

ными в верхней и нижней частях

колонны. Исполнительный

 

механизм

регулятора

температуры

верха

ко­

лонны установлен на линии пода­

чи орошения, а температуры

низа

колонны — на линии подачи теп­

лоносителя

из

испарителя

5.

 

Рис. 20. Схема автоматического регулирова­ ния работы ректификационной колонны:

/ — ректификационная колонна; 2 — конденсаторхолодильник; 3 — емкость; 4 — насос; 5 — испари­

тель; 6 — регулятор расхода;

7 — регуляторы уров­

ня; 8 — регулятор

давления;

 

9 — регуляторы тем­

пературы; 10

термопара;

// — уровнемеры.

Следовательно, .в приведен­ ной схеме показаны стабилизи­ рующее автоматичеркое регулиро­ вание рабочих параметров (регу­ лирование подачи исходной смеси

иуровней), а также программное и следящее автоматическое регули­ рование (регулирование давления

итемпературы).

Автоматическое регулирование является основой для

перехода

к комплексной и полной автоматизации технологических

процес­

сов и в дальнейшем к применению электронно-вычислительных

машин, позволяющих полностью без участия оператора поддер­ живать наиболее оптимальные и безопасные условия ведения тех­ нологического процесса.

При нарушении технологического режима для прекращения производственного процесса и для предотвращения других опас­ ных ситуаций применяются различные устройства автоматической защиты.

Наиболее часто применяемыми видами защиты являются устрой­ ства автоматической блокировки, которые могут быть запретноразрешающими и аварийными.

Запретно-разрешающие устройства служат для предотвращения неправильных включений и отключений механизмов и аппаратов. В ряде технологических процессов нельзя начинать следующую операцию, пока не будет полностью завершена предыдущая. Если по ошибке будет сделана попытка начать последующую операцию, пока не закончилась предшествовавшая, блокировка не допустит этого.

В центрифугах применяют блокировку, устроенную так, что при открытой крышке центрифугу нельзя включить в действие, а так­ же невозможно открыть крышку до полного прекращения враще­ ния центрифуги. Блокировочные устройства применяют в аппара­ тах, работающих под давлением, и тогда люки и крышки нельзя открыть до тех пор пока давление не будет снято. В помещениях ряда электроустройств двери сблокированы так, что их нельзя от­ крыть без предварительного снятия напряжения с аппаратуры, на­ ходящейся в помещении.

К устройствам аварийной автоматической защиты относятся: предохранительные клапаны, противовзрывные мембраны, отсе­ кающие устройства, нулевая защита, тепловая защита и др. При­ ведение в действие блокировки осуществляется механическими, электрическими, пневматическими, фотоэлектрическими, радиоак­ тивными и другими устройствами.

Наряду с устройствами блокировки и защиты безопасность производства обеспечивается предупредительной или аварийной сигнализацией. Предупредительная световая или звуковая сигна­ лизация обращает внимание обслуживающего персонала на до­ стижение в аппаратах предельно допустимых уровней жидкости, температуры, давлений, расходов и осуществляется специальной арматурой обычно с зелеными мигающими источниками света. Аварийная сигнализация фиксирует наступление предаварийного состояния. При этом загораются лампы красного света и подается звуковая сигнализация (звонки, сирены).

Аппаратура автоматики только тогда выполняет свое назначе­ ние, когда обладает достаточной надежностью, т. е. выполняет свои функции в заданных условиях без отказа настолько длитель­ ное время, что ее применение является эффективным и безопасным.

Надежность определяется вероятностью Р безотказной работы

аппарата в

течение заданного

времени

с

заданной

вероятностью

безотказной

ремонтопригодности.

 

 

 

Вероятность Р безотказной

работы

в

течение

времени изме­

няется по экспоненциальному закону:

 

 

 

 

 

і

 

 

 

где t—время

наработки на один

отказ;

 

 

 

Т — среднее время безотказной

работы.

 

 

 

Для обеспечения необходимой надежности систем автоматиче­ ского контроля и управления следует принимать вероятность без-

отказной работы с уровнем Р ^ 0 , 9 . Исходя из этого, период между профилактическими ремонтами следует принимать меньше времени наработки на отказ.

Общее время использования аппаратуры до ее замены следует принять меньше времени Т безотказной работы.

Существенное повышение надежности может быть достигнуто резервированием как отдельных элементов, так и отдельных узлов.

Важным фактором увеличения надежности аппаратуры авто­ матизации и контроля является квалифицированное ее обслужива­ ние, своевременная профилактика. Для этой цели на заводах имеется специальная служба по наладке и уходу за средствами автоматики.

§6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

ВХИМИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ

С • каждым годом возрастает значение заводских лабораторий в общем технологическом цикле нефтеперерабатывающей и нефте­ химической промышленности. Рост численности персонала в лабо­ раториях, увеличение числа и сложности различных лабораторных работ значительно повышают требования к безопасной организа­ ции труда в заводских лабораториях.

Для того, чтобы обеспечить создание здоровых и безопасных условий труда, руководством лаборатории разрабатываются и ут­ верждаются специальные инструкции. Общие инструкции устанав­ ливают порядок организации работ в лаборатории. Технологиче­ ские инструкции определяют порядок проведения лабораторных работ и анализов. В инструкциях по технике безопасности приво­ дятся общие правила безопасной работы с едкими и сильнодей­ ствующими ядовитыми веществами, с электрооборудованием и электроприборами, с сосудами и баллонами, работающими под давлением, а также со ртутью, металлическим калием и натрием, жидкими газами и др.

Работы в химической лаборатории должны производиться при наличии не менее двух человек при исправном состоянии электро­ оборудования, заземляющих устройств, арматуры. Шкафы, в ко­ торых установлены электрощиты, необходимо запирать на ключ. Стеклянные и кварцевые сосуды, предназначенные для работы под вакуумом или давлением, должны быть предварительно испытаны. При испытании и работе такие сосуды защищаются металлической сеткой или двухслойным куском марли.

Перед началом работы с аппаратурой под вакуумом необходи­ мо проверить правильность сборки всей системы, ее прочность и

герметичность при минимальном вакууме в холодном

состоянии.

По окончании вакуумной разгонки нефтепродуктов

выключение

насоса и сообщение с воздухом производится при температуре нефтепродуктов не менее чем на 50 °С более низкой, чем температу­ ра их самовоспламенения.

В химических лабораториях в контрольно-измерительных при­ борах применяется металлическая ртуть. Требования к рабочим помещениям, где производится работа с ртутью, к рабочей мебели, лабораторному оборудованию, технике работы с ртутью опреде­ ляются специальными нормативными документами*.

В помещениях, где проводятся работы с ртутью, необходимо периодически, не реже одного раза в три месяца, определять содержание паров ртути в воздухе. При обнаружении в рабочих помещениях паров ртути выше предельно допустимых концентра­ ций 0,01 мг/м3 работа немедленно прекращается и производятся соответствующая очистка и демеркуризационные мероприятия.

Пролитая ртуть немедленно должна быть собрана в гермети­ ческий металлический сосуд при помощи резиновой груши или ва­ куум-насоса, остаточная ртуть удаляется с помощью 0,1% раство­ ра марганцевокислого калия с добавлением 5 мл концентрирован­ ной соляной кислоты.

Для обезвреживания залежной ртути используется 20%-ный раствор хлорного железа.

Ртуть должна храниться в запаянных стеклянных ампулах или толстостенных стеклянных сосудах с притертыми пробками в вы­ тяжных шкафах на противнях.

Все работы, связанные с применением ядовитых веществ, долж­ ны производиться в резиновых перчатках. При работе с раствори­ телями (нитробензолом, анилином, фурфуролом, фенолом и др.) необходимо следить за тем, чтобы растворители не попадали на тело и одежду.

При работе с кислотами, щелочами и другими агрессивными жидкостями необходимо пользоваться шерстяной спецодеждой, резиновыми перчатками, защитными очками и масками.

Запрещается засасывать кислоты, щелочи и другие едкие ве­ щества в пипетки ртом. При разбавлении серной кислоты водой,

кислоту следует медленно наливать в воду.

 

 

 

 

При попадании кислот и щелочей на кожу

или

в глаза

надо

длительно промывать это место обильной струей воды,

для

чего

в лабораторном

помещении

устанавливаются

гидранты

(фонтан­

чики) или бутыли с чистой

водой, снабженные

резиновой

трубкой

с лабораторным зажимом на конце.

 

 

 

 

Огнеопасные

вещества

(бензин, бензол,

спирт,

сероуглерод

и т. д.) должны храниться в металлических ящиках в специально выделенном помещении, отвечающем требованиям правил пожар­ ной безопасности. Хранение горючих веществ в лаборатории в ко­ личестве свыше суточной потребности запрещается. Работа с ними должна производиться в вытяжных шкафах.

* Санитарные правила проектирования оборудования, эксплуатации и содер­ жания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для про­ ведения работ с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением. Утверждены зам. Главного санитарного врача СССР в марте 1969 г. № 780—69.

Металлические калий и натрий, а также их соли широко при­ меняются при различных лабораторных исследованиях. В лабора­ торных условиях калий и натрий хранятся в стеклянных банках с плотно притертыми пробками под слоем керосина или трансфор­ маторного масла. Банки с калием и натрием помещают в специ­ альный металлический ящик с песком*.

В каждой химической лаборатории должны иметься:

набор медицинских препаратов и перевязочных средств, для хранения которых отводятся специальные шкафчики — аптечки;

средства пожаротушения и индивидуальные средства защиты, применяемые при работе с химикатами;

инструкции по технике безопасности и производственной сани­ тарии;

средства защиты от поражения электрическим током. Некоторые данные, относящиеся к применению в лабораториях

электрооборудования и огнеопасных веществ, приведены в третьем разделе книги.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

к главе XI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г у р е в и ч

И. Л. Технология

переработки

нефти

и газа. Часть

первая.

Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа. Изд. 3-е.

Под

ред. А. Г. Сарданашвили

и А. И. Скобло. М., «Химия»,

1972.

360

с.

 

 

 

 

 

С м и д о в и ч

Е. В. Технология

переработки нефти

и газа. Часть

вторая.

Деструктивная переработка нефти и газа. Изд. 2-е. М.,

«Химия»,

1968.

 

375

с.

 

Ч е р н о ж у к о в

Н. И. Технология

переработки

нефти и

газа.

 

Часть

третья. Очистка нефтепродуктов и производство

специальных

продуктов. Изд.

5-е. М.,

«Химия»,

1967.

360

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Э р и х В. Н.,

Р а с к и н М. Г., Р у д и н М. Г. Химия и технология

нефти

и газа.

Л.,

«Химия»,

1972,

464

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П л а н о в с к и й А .

И . , « Н и к о л а е в

П. И. Процессы и аппараты

хими­

ческой и нефтехимической

технологии. М., «Химия», 1972. 496 с.

 

 

 

 

 

 

К а ф а р о в В .

В. Методы кибернетики в химии и химической технологии.

М.,

«Химия»,

1971.

496

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ч е р в и н с к и й

К-

А. Управление реакциями нефтехимического синте­

за. Изд.

2-е, М., «Химия»,

1968.

141 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М и н с к е р

 

И.

 

Н.

Оперативное управление химико-технологическими

процессами.

Оптимальное

распределение

нагрузок.

М.,

«Химия»,

1972.

 

223

с.

 

Р у з и н о в

Л.

П. Статистические

методы

оптимизации

химических

про­

цессов.

М.,

«Химия»,

1972.

200

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К а н е р

Б. Л. Опыт обеспечения безопасности

производственных

процес­

сов

и труда

на

стадии проектирования. М.,

ЦНИИТЭнефтехим,

1967.

47

с.

 

 

Б р е й м а н

 

М.

 

И.,

Г р а ж д а н о в

Д .

Е.

Техника

безопасности

при

проектировании

и освоении нефтехимических

предприятий. М., «Химия»,

 

1972.

296с.

Од и н ц о в А. Б. Безопасность эксплуатации трубчатых нефтегазоперерабатывающих установок. Грозный, Чечено-Ингушское книжное издательство,

1958. 224 с.

* Имеется «Инструкция по технике безопасности при обращении с металли­ ческим калием», утвержденная приказом Министерства химической промышлен­ ности СССР от 3 июля 1952 г. № 610. Она опубликована в «Справочнике по охране труда и технике безопасности в химической промышленности. Правила и инструкции по работе с оборудованием и механизмами и по обращению с вред­ ными веществами». М., «Химия», 1971.

К а з а к о в А. В.,

К у л а к о в

М.

В. М е л ю ш е в Ю .

К- Основы авто­

матики

и

автоматизации

химических

производств.

М.,

«Машиностроение»,

1970.

376

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г о л у б я т н и к о в

В. А., Ш

у в а л о в

В. В. Автоматизация процес­

сов в химической

промышленности.

М., «Химия», 1972. 248 с.

 

Основные

правила

безопасной

работы в

химической

лаборатории. Изд.

2-е. М., «Химия»,

1964.

120 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

Л и н е ц к и й

В.

А.

Техника

безопасности

в

лабораториях

нефтепере­

рабатывающих заводов. М., «Химия», 1967. 72

с.

 

 

 

 

 

К о с т и н

Н.

В. Техника безопасности

работы

в химических

лаборато­

риях.

М.,

Издательство

Московского университета,

1966.

348

с.

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

XII

 

 

 

 

 

 

БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ИМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

§1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ

V

При конструировании аппаратов и машин к ним предъявляют­ ся требования, обеспечивающие безопасные и здоровые условия труда при эксплуатации оборудования, а именно:

инженерные требования безопасности, обеспечивающие надеж­ ность и безаварийность работы оборудования;

гигиенические требования, обеспечивающие условия жизнедея­ тельности и работоспособности человека при его взаимодействии с оборудованием и окружающей средой. Группа гигиенических по­ казателей включает: уровень температуры, влажности, напряжен­ ности электрического поля, радиации, шума, вибрации, выделений токсических веществ и полей, степень контакта с ними и другие гигиенические условия;

антропометрические требования, определяющие соответствие оборудования антропометрическим свойствам человека: размерам и формам человеческого тела и его отдельных частей. Они должны определять физиологически рациональную позу оператора на рабо­ чем месте, способствующую наиболее эффективному выполнению человеком работы и предохранять его от быстрого утомления;

психофизиологические требования, устанавливающие соответст­ вие оборудования особенностям функционирования органов чувств человека (порогу слуха, зрения, осязания и т. п.). Без реализации этих требований затрудняется оперативная информация обслужи­

вающего персонала

о состоянии

оборудования или она получается

с искажением;

 

 

психологические

требования,

определяющие соответствие обо­

рудования психологическим особенностям человека и, в частности, требованиям инженерной психологии и психологии труда.

Обязательное выполнение этих требований определяется нашим законодательством (ст. 58 «Основ законодательства о труде»).

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ