книги из ГПНТБ / Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах учебник
..pdfники или воздухосборники. Они устанавливаются вне помещения компрессорной на открытых площадках с ограждением в направ лении прохода или нахождения людей, имеют лазы или люки для очистки, кран для спуска воды и масла, манометр и предохрани тельный клапан.
§ 3. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ, СИГНАЛИЗИРУЮЩИЕ И БЛОКИРОВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
Для обеспечения нормальной и безопасной работы |
компрессо |
ра на нем ставится арматура безопасности. На всех |
ступенях |
сжатия имеются предохранительные клапаны и манометры, термо метры или другие приборы для измерения температуры сжатого газа или воздуха и охлаждающей воды.
Рис. 28. Схема компрессорной установки с электрической блокиров кой охлаждения и давления в системе:
/ — компрессор; 2 — магнитный пускатель; |
3 — газосборник |
(воздухосборник); |
||||
4 — реле давления; |
5 —сигнальная лампа; |
6 — звуковой |
сигнал; 7 — предохра |
|||
нительный |
клапан; |
8 — струйное реле; |
9 — маслоотделитель; |
10 — фильтр сет |
||
чатый; |
И — фильтр висциновый; |
12 — термометры; |
13 — заземление. |
Большинство компрессоров оборудуется автоматической сигна лизацией и специальным блокировочным устройством, отключаю щим компрессор при прекращении подачи охлаждающей воды, а также при повышении давления газа или воздуха выше допусти мого значения. Схема такой блокировки показана на рис. 28.
Блокировка и сигнализация предусмотрены также на случай повышения температуры сжимаемого газа (воздуха), прекращения
подачи смазочного масла, перегрева коренных подшипников ком прессора.
Герметичность газовых компрессоров можно контролировать сигнализаторами горючих газов. Всасывающие патрубки этих приборов подводятся к местам возможных пропусков газа. Если пропуск газа действительно имеет место, то прибор сигнализирует об этом включением контрольной лампы или звукового сигнала. Кроме того, сигнализаторы горючих газов могут быть связаны с аварийной вентиляцией в помещении компрессорной.
§ 4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ АЦЕТИЛЕНОВЫХ, ВОДОРОДНЫХ, КИСЛОРОДНЫХ И ХЛОРНЫХ КОМПРЕССОРОВ
Основная опасность эксплуатации ацетиленовых компрессоров связана с возможностью термического разложения ацетилена, не редко переходящего во взрыв, особенно при повышении давления и температуры сжимаемого ацетилена, или наличии в нем механи ческих примесей. Поэтому в ацетиленовых компрессорах ограни чивается скорость передвижения поршня (не более 1 м/с) и темпе ратура на выкидной линии (не более 50°С). Для предотвращения образования взрывчатой ацетиленистой меди не разрешается изго товлять детали и арматуру ацетиленовых компрессоров из меди и медных сплавов.
При работе водородных компрессоров основное внимание обра щают на их герметичность, поскольку водород является весьма летучим и взрывоопасным газом. Опасность пропусков в водород ных компрессорах усугубляется тем, что водород не имеет ни цве та, ни запаха. Для смазки водородных компрессоров, ввиду отсут ствия окисления водорода и образования нагара, используют лег кие, а при больших давлениях — тяжелые цилиндровые масла.
Кислородные компрессоры необходимо надежно защищать от возможности контакта между кислородом и смазочным маслом. С этой целью компрессоры оборудуются специальными буферными коробками (предсальниками) с маслосъемными кольцами. Поршни кислородных компрессоров уплотняют фибровыми манжетами и смазывают водоглицериновой смесью.
При сжатии хлора, который является высокоагрессивным газом и сильным окислителем, главной задачей является не допустить его соприкосновения со смазочным маслом. С этой целью для сжа тия хлора используют центробежные ротационные компрессоры, где жидкостным кольцом служит концентрированная серная кис лота.
|
Литература |
к главе XVI |
|
|
Правила устройства и безопасной |
эксплуатации поршневых компрессо |
|
ров, |
работающих на взрывоопасных |
и |
токсичных газах. М., «Металлургия», |
1972. |
48 с. |
|
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров
я воздуховодов. Утверждены |
постановлением Секретариата ВЦСПС 22 |
июня |
|
1963 г.* |
|
|
|
Б о б р о в с к и й С. А., |
С о к о л о в с к и й |
С. М. Гидравлика, |
насосы |
я компрессоры. М., «Недра», 1972. 296 с. |
|
|
|
|
Г л а в а XVII |
|
|
БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ |
ПОДЪЕМНО- |
|
ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
§1. ВИДЫ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ УСТРОЙСТВ
ИОСОБЕННОСТИ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Все подъемно-транспортные механизмы можно условно разде лить на средства горизонтального транспорта (транспортеры, шне ки, элеваторы, конвейеры и др.), подъемные механизмы (грузо подъемные краны, домкраты, тали, лебедки, лифты и проч.) и механизмы смешанного действия, которые поднимают груз на вы соту, а затем передвигают его на необходимое расстояние (мосто вые и подъемные краны, тельферы, вилочные автопогрузчики и др.).
Для транспортирования сыпучих, порошкообразных и пылевид ных материалов (сажа, шариковый и пылевидный катализатор) применяется пневмотранспорт — напорный и вакуумный.
Средства транспорта, связанные непосредственно с технологией процесса, являются, как правило, непрерывнодействующими. К ним относится большинство горизонтальных транспортеров (элеваторы, шнеки, конвейеры) и пневматические устройства. Подъемные и подъемно-горизонтальные механизмы (тельферы, краны, погруз чики), используемые в основном при ремонте и монтаже техноло гического оборудования, относятся к средствам периодического транспорта.
Непрерывнодействующие системы имеют ряд преимуществ пе ред периодическими: они требуют меньшего ручного обслужива ния, легче оборудуются блокировочными и сигнализирующими устройствами, хорошо вписываются в технологическую схему про цесса, более надежны и безопасны в эксплуатации.
§ 2. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
Безопасная эксплуатация подъемно-транспортных машин и ме ханизмов определяется «Правилами устройства и безопасной экс плуатации грузоподъемных кранов», «Правилами устройства и
* Помещены в сборнике «Техника безопасности и производственная сани тария в химической промышленности». М., «Химия», 1965. См. с. 338.
безопасной эксплуатации лифтов», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации эскалаторов», утвержденными Госгортехнадзором и согласованными с ВЦСПС, а также ведомственными нормативными документами.
Правилами определено обязательное применение в конструк ции и при эксплуатации подъемно-транспортных машин, а также механизмов предохранительных устройств различного назна: чения.
Для подъемных механизмов одним из основных предохрани тельных устройств являются ограничители высоты подъема груза различных конструкций, которые ограничивают высоту подъема крюковой подвески с рабочим грузом.
Кроме ограничения высоты, подъемные механизмы оборудуют ся и ограничителями грузоподъемности, которые прекращают подъем груза,.если его вес превышает расчетную величину. Про стыми по конструкции, но весьма важными для безопасной экс плуатации являются предохранительные замыкающие (защелки вающие) устройства, предотвращающие выпадение тросов грузо захватных устройств из зева крюка.
Башенные краны оборудуются специальными рельсовыми захватами, назначение которых предотвращать аварии кранов вследствие схода с рельсов их ходовых тележек.
Мостовые краны, тельферы и некоторые другие грузоподъемные механизмы оборудуются концевыми выключателями, ограничиваю щими их передвижение на горизонтальных участках и автомати чески останавливающими их на определенном расстоянии от упора. Концевые выключатели устанавливаются также на средствах го ризонтального транспорта.
Безопасная эксплуатация горизонтальных транспортеров обес печивается:
ограждением приводных и натяжных узлов; установкой аварийного выключателя, автоматически отключаю
щего привод транспортера при перегрузке, заедании или обрыве тягового устройства (цепи, каната, ленты);
установкой на муфте, соединяющей электродвигатель с приво дом транспортера, специального предохранительного пальца, ко торый срезается при повышении рабочей тяги более чем на 25%, прекращая тем самым движение транспортера.
Для наклонных и подвесных транспортеров обязательны так называемые ловители — специальные устройства, препятствующие обратному движению транспортируемого груза.
Лифты оборудуются рядом предохранительных приспособлений. К их числу относятся блокировочные приспособления, делающие невозможным пуск лифта при любой открытой двери и останавли вающие кабину при случайном открытии ее двери. На кабинах лифтов устанавливаются ограничители скорости и ловители, удер живающие кабину в направляющих при обрыве канатов или уве личении скорости выше допустимой.
Все грузоподъемные устройства, особенно их опорные конст рукции и наиболее подверженные износу части (канаты, тросы, крюки) рассчитываются с большим запасом прочности (табл. 5).
Т а б л и ц а 5. Коэффициенты запаса прочности для канатов
|
Канаты |
Привод грузоподъем |
Коэффициент |
|
ной машины и режим |
запаса |
|
|
|
работы механизма |
прочности |
Грузовые |
и стреловые |
Ручной |
4,0 |
|
|
Машинный: |
5,0 |
|
|
легкий |
|
|
|
средний |
5,5 |
|
|
тяжелый . |
6,0 |
Для оттяжки мачт и опор |
|
3,0—3,5 |
|
Канаты лебедок, предназначенных |
для подъема |
9,0 |
|
людей |
применяемые в лифтовых |
установках |
9,0 - 15,0 |
Канаты, |
|
Зная коэффициент запаса прочности и разрывное усилие ка ната, можно определить наибольшее допустимое натяжение подъ емного каната из соотношения:
Р
Т~>к
где Р — разрывное |
усилие |
каната в целом, принимаемое по |
сертификату |
||
реального |
каната, |
а при проектировании — по данным |
Государствен |
||
ного стандарта; |
|
|
|
||
S — наибольшее |
натяжение |
ветви каната; |
|
||
k — коэффициент |
запаса |
прочности. |
|
Большое значение для безопасной эксплуатации грузоподъем ных механизмов имеют тормозные устройства, удерживающие груз в случае обрыва или ослабления подъемного троса. Тормоз ме ханизма подъема груза должен обеспечивать тормозной момент с учетом коэффициента запаса торможения, выбираемого в зависи мости от режима работы и рода привода. Под коэффициентом за паса торможения понимается отношение момента, создаваемого тормозом, к статическому моменту, создаваемому наибольшим ра бочим грузом на тормозном валу. Он колеблется в пределах 1,5— 2,5 в зависимости от режима эксплуатации (легкий, средний, тя желый, весьма тяжелый).
В момент торможения на подъемный механизм действуют рез кие динамические нагрузки, которые могут привести к поломкам и авариям механизма. Для их ослабления тормозные устройства оборудуются защитными приспособлениями различного типа.
§3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
ИИСПЫТАНИЕ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ
МЕХАНИЗМОВ
Согласно правилам Госгортехнадзора, грузоподъемные машины (за некоторыми исключениями) до пуска в работу подлежат реги страции в органах Госгортехнадзора. При регистрации представ ляется паспорт грузоподъемной машины и заявление, в котором указывается, что на предприятии имеются обученные работники,, прошедшие проверку знания правил для ведения надзора за безопасной эксплуатацией крана и для непосредственной его экс плуатации. Разрешение на пуск в работу грузоподъемной машины выдается инспектором технадзора на основании результатов технического освидетельствования ее, произведенного владельцем.
Вновь установленные грузоподъемные машины должны до пу ска в работу подвергаться полному техническому освидетельство ванию, а находящиеся в работе — периодическому техническому освидетельствованию: частичному — не реже одного раза в 12 ме сяцев, полному — не реже одного раза в три года.
При полном техническом освидетельствовании грузоподъемнаямашина подвергается осмотру, статическому испытанию, динами ческому испытанию. При частичном техническом освидетельствова нии статическое и динамическое испытания не производятся.
Статическое испытание грузоподъемной машины ставит своей целью проверку ее прочности и прочности отдельных входящих в. нее элементов, а также грузовой устойчивости против опрокиды
вания. |
Статическое испытание крана |
заключается |
в поднятии |
|
груза |
на высоту 200—300 |
мм с выдержкой в течение |
10 мин. Груа. |
|
при этом, в зависимости |
от характера |
проведенного |
перед этим |
ремонта или реконструкции, устанавливается на 10—25% выше рабочего. Для грузовых лифтов нагрузка при статическом испыта нии превышает рабочую в 1,5 раза; для пассажирских — в 2 раза.
После выдержки проверяется отсутствие остаточной деформа ции. При наличии деформации кран не допускается к работе довыяснения причин деформации и возможности дальнейшего его ис пользования.
При динамических испытаниях механизмов испытательная на грузка принимается на 10% выше грузоподъемности крана (лиф та). Допускается динамическое испытание проводить рабочимгрузом. Целью динамического испытания является проверка дей ствия механизмов машин и особенно предохранительных устройств.
Испытание грузоподъемных канатов заключается в определении' их разрывных усилий, после чего полученные данные сравнивают ся с табличными.
Одновременно с испытаниями грузоподъемные механизмы под вергаются тщательному осмотру с целью обнаружения возможных дефектов и неисправностей. Порядок осмотра механизмов регла ментируется правилами Госгортехнадзора.
К обслуживанию подъемных механизмов с механическим при водом допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие спе циальное обучение и сдавшие экзамен квалификационной ко миссии.
§ 4. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТАХ
Одним из важнейших условий, обеспечивающих безопасность погрузочно-разгрузочных и монтажных работ, является их механи зация.
Механизация является наиболее необходимой при погрузке, выгрузке и транспортировании токсичных и агрессивных ве ществ — кислот, щелочей, пылящих продуктов, а также при ремонте, мон таже и демонтаже произ водственных аппаратов и
оборудования.
Вода Пар
Рис. 29. Схема установки для транспортиро вания и растворения едкого натра:
/ — барабаны с каустиком; 2 — грузозахватное устрой ство; 3 — монорельс; 4 — тельфер; 5 — насос; 6 — кор пус емкости.
В качестве примера можно привести механизацию процес са подачи и растворения твер дого едкого натра (рис. 29). Захваченные грузозахватывающим устройством 2 барабаны с каустиком подаются посредст вом тельфера 4 по монорельсу 3 в емкость для растворения, где продукт обрабатывается паром. Раствор каустика откачивается насосом 5.
При ремонте трубчатых пе чей весьма трудоемкая работа по монтажу и демонтажу печ ных труб облегчается приме нением подъемных стрел, стро повок и электролебедки (рис. 30).
К средствам механизации внутризаводского горизонтального транспорта относятся кары различной конструкции, автопогруз чики. Для перемещения штучных и фасованных грузов, баллонов со сжатыми и сжиженными газами, бочек, ящиков, мешков, ис пользуются авто-, электро- и пневмокары. Наибольшее распростра нение получили электрокары, работающие на аккумуляторных ба тареях. Они высокоманевренны, экономичны, не загрязняют атмосферы выхлопными газами, но во взрывоопасных цехах долж ны применяться во взрывозащищенном исполнении. Для перевоз ки грузов между невзрывоопасными цехами используются автока ры и троллейкары.
*
Скорость движения кары в цехах не должна превышать 6 км/ч* а по территории предприятия —10 км/ч. К работе на карах и по грузчиках допускаются только специально обученные рабочие* сдавшие квалификационный экзамен.
Однако механизация погрузочно-разгрузочных работ не всегда осуществима и еще во многих случаях приходится прибегать к ручным операциям, в частности к ручной переноске грузов.
Рис. 30. Схема операций |
по |
затаскиванию печных труб через ре |
||||
|
шетки |
и подвески: |
|
|
||
а — первая строповка |
до подъема; |
а\ — первая строповка |
после подъема; |
Ь — |
||
вторая строповка до |
подъема; |
bi — вторая |
строповка после подъема; I, 2, |
3 — |
||
последовательные положения |
поднимаемой |
трубы. |
|
Трудовым законодательством установлены предельно допустимые нормы ручной переноски грузов. Особо регламентируются условия переноски грузов для женщин и подростков.
|
|
|
|
|
Литература |
к главе |
XVII |
|
|
|
|||||
|
Правила |
устройства |
и |
безопасной |
эксплуатации |
грузоподъемных кранов.. |
|||||||||
М., «Металлургия», 1970. 208 с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Правила |
устройства |
и |
безопасной |
эксплуатации лифтов. |
М., |
«Недра»* |
||||||||
1971. |
96 |
с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации эскалаторов. М., «Ме |
||||||||||||||
таллургия», |
1969, |
32 |
с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
СНиП II 1-А. 11—70. Техника |
безопасности |
в строительстве. М., |
Издатель^ |
|||||||||||
ство |
литературы |
по |
строительству, |
1970. |
192 |
с. |
|
|
|
||||||
|
Е в т ю х о в |
К- |
С. |
Техника |
безопасности |
при |
погрузочно-разгрузочных |
||||||||
работах. |
М., |
Профиздат, |
|
1965. |
192 |
с. |
|
|
|
|
|
||||
|
Ш в а л е в Л. Н. Безопасность |
погрузочно-разгрузочных работ в строи |
|||||||||||||
тельстве. М., Издательство литературы по |
строительству, 1969. |
144 |
с. |
||||||||||||
|
К й ч и х и н Н. Н. Такелажные |
работы. М., «Высшая школа», 1971. 232 с. |
Г л а в а XVIII
ОГРАДИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА
§ 1. ЗАЩИТА ОПАСНЫХ ЗОН МАШИН И АППАРАТОВ
Выше уже указывалось (см. стр. 139), что при конструирова нии оборудования должны быть найдены наиболее совершенные средства защиты работающих от воздействия вредных и опасных факторов. К числу таких факторов относятся так называемые опасные зоны, т. е. пространства, в которых постоянно действуют или периодически возникают ситуации, опасные для жизни или здоровья работающего. На рис. 31 показаны наиболее часто встре чающиеся в производственной практике опасные зоны. Некоторые из них имеют место в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, например в реакторных мешалках, смесителях, фильтрах непрерывного действия, центрифугах, сепараторах, дро билках, в компрессорах и насосах, в экструзионных и литьевых машинах, в вальцах, каландрах, прессах, на ленточных и винто вых конвейерах, в различных станках для механической обработки материалов (металла, дерева, пластмасс).
Опасная зона может быть ограниченной, например зона между набегающей ветвью приводного ремня и шкивом или неограничен ной, меняющейся в пространстве и времени, например при произ водстве ремонтных работ или перемещении тяжелых грузов.
При конструировании оборудования или проектировании тех нологического процесса должны быть выявлены опасные зоны и приняты меры к их исключению или применению защитных уст ройств, исключающих возможность проникновения человека в опасные места.
К защитным устройствам относятся также специальные предо хранительные ограждения некоторых аппаратов, работающих под высоким давлением или вакуумом, например железобетонные ка меры для полимеризаторов этилена высокого давления, металли ческие кабины для автоклавов и баллонов со сжатыми и сжижен ными газами, пластиковые щиты для лабораторной стеклянной аппаратуры, работающей под вакуумом и т. д.
§ 2. ЗАЩИТНЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ И УСТРОЙСТВА
Ограждением называется устройство, которое должно или не допустить человека до опасной зоны или не допустить опасный предмет или опасное выделение до работающего. К первому виду относятся, например, ограждения зубчатых колес, ко второму — различные щитки и экраны, устанавливаемые на пути движения отлетающих предметов или выбросов.
Различают неподвижные, периодически открывающиеся и по движные ограждения. Первые снимаются и открываются только на
Рис. 31. Опасные |
зоны |
механизмов |
(указаны |
жирной |
стрелкой): |
|
< —передаточная |
цепь с |
зубчаткой; 2 —ременная |
передача; |
3 — зубчатая |
||
рейка; 4— вальцы; 5 — зубчатые колеса; 6— конечный узел конвейера; 7 — су |
||||||
порт токарного станка; 8 — сверло; 9 — абразивный круг; 10 — циркульная пила; |
||||||
\1 — ленточная пила; |
12 — фреза; 13 — резец поперечно-строгального станка; |
|||||
14 — штамп; |
15 — отрезяое устройство; |
16 — выдавливающее |
устройство. |