Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах учебник

..pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.86 Mб
Скачать

период ремонта и крепятся болтами. Вторые устанавливаются в том случае, если необходим периодический контакт работающего с рабочим органом машины. В этом случае ограждение делается подвижным, закрывающим рабочую зону при выполнении рабо­ чего процесса и открывающим ее для выполнения вспомогатель­ ной операции, когда опасность отсутствует. Подвижные огражде­ ния применяются для защиты от отлетающих предметов и тепло­ вой радиации.

Защитные ограждения могут быть выполнены в виде глухих кожухов, сплошных стен и предохранительных металлических се­ ток, с отверстиями не более 1 см2 . Иногда целесообразно окраши­ вать ограждения снаружи под цвет машин, а внутри — красной краской, чтобы снятое ограждение было сразу заметно.

Длякаждой ременной, цепной или какой-либо другой передачи вращательного и поступательного движения наиболее целесообраз­ но использовать индивидуальный привод. В этом случае уменьша­ ются число и размеры передаточных механизмов, легче сконструи­ ровать и установить защитное ограждение, а также эффективно использовать тормозные устройства и системы аварийного оста­ нова.

Согласно законодательству, выпускаемые с машиностроитель­ ных заводов машины и станки должны быть снабжены огражде­ ниями и предохранительными приспособлениями, но это не осво­ бождает предприятие от обязанности при установке оборудования на месте устраивать кроме того дополнительные ограждения, если это вызывается требованиями безопасности.

Обслуживание оборудования с

вращающимися частями

(валь­

цы, каландры, центрифуги и др.)

связано с опасностью

захвата

рук, одежды, волос. Поэтому для останова оборудования

приме­

няются аварийные выключатели, действие которых основано глав­

ным образом на размыкании электрической схемы привода. Ава­ рийный останов оборудования производится путем нажатия рукой, плечом или подбородком на кнопку, аварийный рычаг или трос, связанный с размыкающей муфтой. Поскольку вращающиеся ча­ сти после остановки продолжают по инерции двигаться, аварийные выключатели блокируют с системой автоматического торможения. Находят также применение устройства, раздвигающие вращающие­ ся вальцы на безопасное расстояние (порядка не менее 2—3 см).

§ 3. БЛОКИРОВКА ОГРАЖДЕНИИ

Наибольшая степень безопасности для работников, обслужи­ вающих вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов, обеспечивается защитной блокировкой, которая срабатывает при попадании органов человека в опасную зону. Различают механи­ ческие и электрические блокирующие устройства, а также блоки­ ровку с помощью фотоэлементов и радиоактивных веществ.

Механические блокировочные устройства весьма разнообразны. Они не допускают напуск пара в автоклавы при неполном закры­ тии затвора крышки, останавливают механизм при снятии ограж­ дения, препятствуют включению машин в случае отсутствия или

поломки

ограждения.

 

 

Схема

блокировки с помощью

фотоэлемента

приводится на

рис. 32. Лучи 3 от источника света

1 направлены

через опасную

Рис. 32. Схема действия защитной блокировки с применением

 

фотоэлемента:

 

/ — источник света;

2. 4 — линзы; 3 Пучок параллельных

световых

лучей; 5 — приемник

световых лучей; 6 — контрольное реле;

7— уси­

 

литель.

 

зону в приемник световых лучей 5 фотоэлемента, преобразующего свет в электрический ток, который, пройдя через усилитель 7 и контрольное реле 6, замыкает цепь пускового электромагнита.

При попадании какой-либо части тела в опасную зону свет перестает поступать в фотоэлемент, электрическая цепь размыкает­ ся и происходит отключение привода машины.

Рис. 33.

Схема радиоактивной

автоблокировки:

/ — трубка Гейгера;

2 —- тиратронная

лампа;

3 — контрольное реле; 4 — ава­

 

рийное

реле.

 

Блокировочное устройство с источником радиоактивного излу­ чения (рис. 33) основано на улавливании излучения радиоактив­ ного источника, помещенного в браслете, надетом на руку, труб­ ками Гейгера ' с последующим воздействием на тиратронную лампу 2, которая приводит в действие контрольное реле 3. Элек­ трическая цепь размыкается и происходит остановка движущихся частей и механизмов. Дополнительное реле 4 дублирует работу контрольного реле.

§ 4. УСТРОЙСТВО ЛЕСТНИЦ И ПЛОЩАДОК

Большинство аппаратов (трубчатые печи, ректификационные колонны, емкости для хранения нефтепродуктов, газгольдеры, по­ гружные конденсаторы-холодильники и др.) для удобства и без­ опасности обслуживания оборудуются стационарными площадка­ ми и лестницами. Площадки устанавливаются в местах, где необходимо присутствие работающих во время эксплуатации или ремонта оборудования.

Площадки изготовляются из рифленого железа и обязательно

оборудуются перилами. Ширина

площадок

составляет обычно

1,5—4 м, высота перил — 1 м.

Лестницы

делаются маршевыми

(использование лестниц-стремянок допускается только как исклю­ чение) с промежуточными площадками. Уклон лестниц не должен

превышать 45° (в отдельных случаях разрешается

уклон

в

60°),

ширина лестниц должна быть равна

1 м, шаг ступеней — 0,25

м, а

их ширина — 0,12

м, высота лестничных перил — 1 м.

 

 

 

 

 

 

 

Литература к главе

XVIII

 

 

 

 

 

 

Безопасность труда на производстве. Защитные устройства. Справочник.

Под ред. проф. Б. М. Злобинского. М., «Металлургия»,

1971.

456 с.

 

 

 

 

В о л к о в Ю.

Н.

Безопасность производственных

процессов

в

машино­

строении. Л., «Машиностроение». 1972.

168

с.

 

 

 

 

 

 

Б а р а н о в Л. А.,

Ф е д о с е е в

Н. П. Типовые инвентарные

устройства

и

приспособления

по

безопасному ведению строительно-монтажных

 

работ.

М.,

Издательство литературы по строительству, 1965.

192 с.

 

 

 

 

Г л а в а XIX

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТНЫХ И ОЧИСТНЫХ РАБОТ

Анализ производственного травматизма в нефтеперерабаты­ вающей и нефтехимической промышленности показывает, что око­ ло половины несчастных случаев приходится на ремонтные и очи­ стные работы. Рабочие, занятые очисткой и ремонтом аппаратов и оборудования (такелажники, коксоочистители, слесари, сварщи­ ки, подсобные рабочие), травмируются гораздо чаще, чем опера­ торы, помощники оператора, аппаратчики и др.

Травматизм при ремонтно-очистных работах обуславливается в основном сложностью механизации трудоемких операций, при­ менением ручного труда, необходимостью нахождения внутри ап­ паратуры в атмосфере, содержащей вредные пары и газы, пребы­ ванием в течение длительного времени в неудобном, вынужденном положении тела, часто при повышенной температуре и влажности воздуха и другими причинами. Поэтому организация ремонтных работ и подготовка рабочего места, а также обучение работников правилам безопасного проведения ремонта имеют большое зна­ чение.

§ 1. СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА

Совокупность видов ремонтных работ, проводимых в плановом

порядке по графику, называется системой

планово-предупредитель­

ного ремонта (ППР)* . Как следует из самого

названия, эта систе­

ма преследует цель производства всех видов ремонта по плану, чтобы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии

и предупреждать аварийные ситуации при

эксплуатации обору­

дования.

 

Межремонтное обслуживание оборудования

включает в себя его

регулярный наружный осмотр, проверку состояния и чистоты всей арматуры, предохранительных и ограждающих устройств, кон­ трольно-измерительных приборов и других элементов оборудова­ ния, обеспечивающих нормальное течение производственного про­ цесса. Информация о состоянии оборудования и обслуживающих

его устройств фиксируется и служит основанием для определения

направления и объема предстоящих ремонтных работ.

Составными частями системы планово-предупредительного ре­

монта

являются текущий, средний и капитальный ремонты.

При

т е к у щ е м р е м о н т е оборудования производится раз­

борка лишь отдельных узлов машин и аппаратов, а также замена мелких быстроизнашивающихся и срабатываемых деталей обору­ дования.

С р е д н и й

р е м о н т проводится ремонтным персоналом тех­

нологического

цеха совместно с рабочими ремонтно-механического

цеха, причем, как правило, оборудование ремонтируется непосред­ ственно на месте своего размещения.

В зависимости от производственных

условий в объем текущего

и среднего ремонтов установок входят:

 

вскрытие

(разборка) и сборка любых частей аппаратуры и

оборудования

(крышек люков, двойников печей и т. д.) для про­

верки их состояния и очистки;

 

все виды

очистки аппаратуры (очистка печей, ректификацион­

ных колонн,

теплообменных аппаратов,

конденсаторов-холодиль­

ников, емкостей и т. д.); ремонт отдельных узлов оборудования с заменой некоторых ча­

стей и деталей; техническое освидетельствование сосудов и аппаратов, рабо­

тающих под давлением, и подъемных механизмов; > ликвидация пропуска газа и жидкости в соединениях отдель­

ных частей оборудования, аппаратуры, арматуры, трубопроводов; работы, предусмотренные планом номенклатурных мероприятий по охране труда и комплексным планом оздоровительных меро­

приятий.

* Система ППР для предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимиче­ ской промышленности утверждена Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР 30 декабря 1966 г.

Во время ремонтов должны выполняться предписания органов технического, пожарного и санитарного надзора и службы техники безопасности завода, выполнение которых невозможно во время эксплуатации установки.

К а п и т а л ь н ы й

р е м о н т оборудования является восстанови­

тельным ремонтом.

Его назначение — возвратить оборудованию

первоначальное или лучшее техническое состояние. При капиталь­

ном ремонте оборудование может быть

снято

с места установки

для ремонта на специальных ремонтных

базах

или

площадках.

При капитальном ремонте обычно производится

полная раз­

борка аппаратов и оборудования, замена отдельных деталей и уз­ лов, у которых истек срок их эксплуатации или которые пришли в

негодное состояние до истечения установленного срока.

 

 

Кроме планово-предупредительного ремонта (текущего,

сред­

него

и капитального) может возникнуть необходимость

в

аварий­

ном

ремонте,

вызванном различного рода нарушениями

техноло­

гического процесса, выходом из строя производственного оборудо­ вания и т. д. Условия и порядок проведения аварийного ремонта определяются специальными инструкциями.

§ 2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ К РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ

Ни одна работа по ремонту, монтажу и демонтажу не может быть начата без разработанного проекта организации работ, со­ ставленного с учетом требований техники безопасности. В проекте организации работ предусматривается последовательность всех операций, размещение снимаемых с аппаратов и машин частей оборудования, расположение материалов и деталей, которые будут монтироваться вместо снятых, а также определение мест для раз­

мещения отбросов

и грязи, извлекаемых при чистке

аппаратуры.

Не допускается

одновременное проведение

так

называемых

н е с о в м е с т и м ы х

ремонтных операций. Нельзя, например,

изводить огневые работы одновременно с разборкой

аппаратуры,

содержащей горючие и легковоспламеняющиеся

вещества. Мон­Про­

тажные и ремонтные работы нельзя производить одновременно на разных отметках по одной вертикали, так как падение с большой

высоты гайки, куска

металла,

инструмента может

причинить

травму работающему

ниже.

 

по технике безопасностизнакомятся

С

и получают подробный инструктаж

^ Перед началом ремонтных

работ

все участники

 

той частью проекта организации работ, которая к ним относится,

не­

зависимо от того, что они раньше делали аналогичные работы. После того как подготовка к ремонту полностью закончена,

приступают непосредственно к ремонтным операциям. Прежде всего производится подготовка аппаратуры и оборудования в за­ висимости от их вида и условий работы.

Подготовка аппаратов имеет целью:

обеспечить отсутствие взрывоопасных и токсичных концентра­ ций паров и газов к моменту открытия люков;

охлаждение аппарата; подавление активности пирофорных отложений в случае пере­

работки сернистых нефтей.

Каждый аппарат или резервуар, подлежащий вскрытию для внутреннего осмотра, очистки или ремонта, должен быть осво­ божден от остатков жидких продуктов, отключен закрытием задви­ жек и установкой заглушек от действующих аппаратов и трубо­ проводов, пропарен или продут инертным газом для удаления ос­ таточных нефтяных паров и газов, промыт водой и проветрен.

Необходимость и длительность каждой из этих операций уста­ навливается производственной инструкцией в зависимости от га­ баритов и конструктивных особенностей аппарата, характеристик перерабатываемого сырья и получаемых продуктов.

После окончания пропарки, промывки и проветривания должен быть произведен анализ воздуха из подготовленных к ремонту аппаратов или резервуаров. К. работам внутри них разрешается приступать только тогда, когда анализ проб воздуха покажет, что» содержание вредных и горючих паров и газов не превышает допу­ стимых концентраций. При отрицательных результатах анализовдолжна быть сделана дополнительная подготовка рабочего места и произведен повторный анализ.

На одной нефтеперерабатывающей установке ректификационная колонна" была остановлена на ремонт и очистку. Когда после пропарки открыли люкй колонны, в ней произошло несколько сильных хлопков, сопровождающихся1 выбросом пламени, и несколько ремонтных рабочих получили ожоги. ОчевиД-' но, что колонна не была полностью освобождена от паров нефтепродуктов, ко­ торые в смеси с воздухом, проникшим через открытые люки, образовали взрыв­ чатую смесь, воспламенившуюся от самовозгорания пирофорных отложений.

В большинстве технологических аппаратов (в колоннах, дегидраторах, теплообменных аппаратах) и емкостях скапливаются отложения, представляющие собой смолистые вещества, пропитан­ ные нефтепродуктами, с некоторым содержанием механических примесей (песок, глина, известь). В некоторых аппаратах образу­ ются твердые отложения — кокс, твердые парафины, накипь, про­ дукты коррозии. Отложения кокса характерны в основном для аппаратов термического крекинга (печи, испарители, реакционные камеры и др.). Накипь откладывается на поверхности аппаратов, соприкасающихся с водой или водяным паром, например в котлах, конденсаторах, холодильниках. Продукты коррозии отлагаются в аппаратах, находящихся под воздействием агрессивных сред или веществ, разлагающихся с выделением агрессивных веществ (на­ пример, сероводорода). Пока в аппарате имеются грязь и отложе­ ния, пропитанные нефтепродуктами, не исключена возможность по­ явления опасных концентраций паров и газов даже в том случае, когда при подготовке аппарата к ремонту было достигнуто отсут­ ствие их в воздухе. Поэтому необходим систематический контроль за состоянием воздушной среды как внутри аппарата, так и вне его.

13*

195

Если во время ремонта будет замечено появление газов, то ра­ бота должна быть прекращена, а рабочие выведены из опасной зоны. Работы могут быть возобновлены только после того, как в результате принятых мер анализом вновь будет подтверждена необходимая чистота воздуха на рабочих местах или работа может возобновиться с применением средств индивидуальной защиты.

Одним из важных принципов создания безопасности ремонтных работ является надежное отключение всей аппаратуры, оборудо­ вания, машин и механизмов от источников, которые могли бы при­ вести их в действие. При остановке на ремонт оборудования с вращающимися или движущимися деталями (насосы, мешалки,

центрифуги, вальцы и др.) производится

их двойное

отключение.

Это значит, что наряду с отключением

электротока,

удалением

предохранителей на распределительных щитах (это обязательно делает электромонтер) разъединяются муфты сцепления у аппа­ ратов, снимаются приводные ремни от электромоторов и т. п. На пусковых устройствах должны быть вывешены запрещающие пла­ каты: «Не включать, работают люди!»

Д л я улучшения условий

труда при очистке аппаратов

и емко­

стей необходимо стремиться

к сокращению удельного веса

ручного

труда за счет внедрения различных механических способов, в том числе:

физико-химического, выполняемого без вскрытия и демонтажа аппарата путем циркуляции специально подобранных раствори­ телей;

гидромеханического — при помощи струи воды, подаваемой под давлением, обеспечивающей размыв и вынос отложений и грязи; механического — с применением различных устройств и меха­

низмов; с применением абразивных материалов (пескоструйный в пото­

ке воды или воздуха), вибрационной или ультразвуковой очистки.

§ 3. БЕЗОПАСНОЕ ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Подготовленные к ремонту агрегаты (аппараты, машины) на­ чальник цеха или смены передает по акту руководителю ремонт­ ных работ. Отремонтированное оборудование принимается также по акту, в котором указывается, какие предусмотренные работы выполнены, и отмечается качество их выполнения.

Если ремонтные работы выполняются силами подрядных строи­ тельно-монтажных организаций, то администрация цеха должна выделить представителя (начальника или механика установки) для ознакомления работников этой организации со специфически­ ми особенностями и опасностями ремонтируемого объекта, свой­ ствами применяемых сырья и реагентов, правилами безопасности при обращении с ними, состоянием и степенью подготовки к ремон­ ту каждого аппарата, местонахождением санитарно-бытовых по­ мещений.

Ремонтные работы, как правило, должны проводиться в днев­ ное время. В исключительных случаях по специальному разреше­ нию главного инженера работа может выполняться и в ночное время при достаточном освещении.

Работа внутри аппаратов, цистерн, газгольдеров, тоннелей, ко­ лодцев и других закрытых объемов относится к числу особо опас­ ных и регламентируется специальными правилами*.

Работа в закрытых объемах может производиться только после всесторонней подготовки аппарата и при наличии письменного на­ ряда-допуска, выдаваемого начальником цеха.

Перед спуском в аппарат рабочий проходит инструктаж, по­ лучает шланговый противогаз, надевает спасательный пояс.

Работа внутри аппаратов и емкостей по их очистке должна проводиться в присутствии наблюдающего и ответственного за ра­ боту инженерно-технического работника. Свободный конец спаса­ тельной веревки от предохранительного пояса длиной не менее 10 м должен находиться в руках у наблюдающего, который не­ прерывно следит за состоянием работающего, чтобы в случае не­ обходимости оказать ему помощь. Наблюдающий должен также следить за тем, чтобы воздушный шланг противогаза не имел рез­ ких изгибов и изломов, препятствующих свободному проходу воз­ духа. Пребывание в противогазе допускается не более 15 мин, по­ сле чего необходим отдых такой же продолжительности в чистой атмосфере без противогаза.

При необходимости применять шланги длиной более 10 м поль­ зуются шланговыми противогазами с принудительной подачей воздуха. Для освещения внутри аппарата применяются светиль­

ники во взрывозащищенном

исполнении

напряжением не

выше

12 в. Включение и выключение светильника

должно производиться

вне аппарата.

 

 

 

 

 

При производстве ремонтных

работ

во

взрывоопасной

среде

(колодцы, цистерны, емкости

и др.)

необходимо применять инстру­

мент, не дающий при ударах искр. Его изготовляют из меди, ла­ туни, бронзы или делают омедненным.

Режущий инструмент должен обильно смазываться консистент­ ными смазками или густым мыльным раствором. Во избежание искрообразования от ударов запрещается бросать на пол стальные предметы, а также работать в обуви, подбитой железными гвоз­ дями и накладками.

При производстве ремонтов часто применяются огневые рабо­ ты. К их числу относятся электрическая и газовая сварка и резка металлов, пайка, лужение, кузнечные и котельные работы, произ­ водимые по месту, разогрев битума и другие работы, где приме­ няется открытый огонь.

* «Инструкция по организации и безопасному ведению работ в закрытой ап­ паратуре на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш­ ленности», утвержденная приказом Министерства нефтеперерабатывающей и не­ фтехимической промышленности СССР 11 июня 1969 г. № 395.

Перед огневыми работами начальник цеха, в котором они будут производиться, разрабатывает «План проведения огневых работ», предусматривающий мероприятия, обеспечивающие безопасные ус­ ловия труда. План согласовывается с отделом техники безопасно­ сти, пожарной охраной и газоспасательной частью и утверждается главным инженером завода. Согласно плану останавливается и освобождается от продуктов аппаратура, делаются анализы воз­ духа внутри и вне ее. Проводится проверка, которая должна уста­ новить, все ли противопожарные требования соблюдены. Только после этого начальник цеха выдает «Разрешение на проведение огневых работ», согласованное с пожарной охраной. В этом раз­ решении указывается место и время проведения работ, что и как нужно делать, условия, которые должны выполняться при произ­ водстве всех операций. Сварщик не имеет права приступить к ра­ боте пока не получит разрешения на руки. Пожарная охрана пред­ приятия устанавливает на месте надзор за ходом выполнения огневых работ*.

При ремонте, монтаже и демонтаже ряд работ должен выпол­ няться на высоте. Высокая аппаратура обеспечивается постоянны­ ми площадками и лестницами с металлическими перилами, но ряд работ приходится выполнять на высоте вне постоянных площадок.

К работе на высоте относятся те работы, которые выполняются выше, чем на 1,5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабоче­ го настила.

Работы на высоте могут производиться:

сприставных лестниц;

сподмостей и лесов;

сподъемных люлек;

снеогражденных поверхностей при обязательном применении испытанных и проверенных предохранительных поясов. Такие ра­ боты называются верхолазными и производятся только специаль­ но обученными рабочими-верхолазами.

Приставные лестницы применяются для выполнения несложных кратковременных работ, производимых на небольшой высоте.

На нефтеперерабатывающих заводах для работы на высоте используются подмости и леса, потому что они обеспечивают удоб­ ную организацию рабочего места, позволяют проводить операции, требующие усилий, дают возможность иметь под рукой нужные детали, инструменты и материалы, складывать снятые части обо­ рудования. Подмости и леса могут быть инвентарными и неинвен­ тарными. Первые изготовляются по типовым проектам и должны иметь паспорт предприятия-изготовителя. Вторые строятся по проекту с необходимым расчетом на прочность. За лесами ведется

' * Эти меры безопасности определены «Типовым Положением об организа­ ции огневых работ во взрыво- и пожароопасных производствах химической и металлургической промышленности», утвержденным Госгортехнадзором РСФСР 16 августа 1963 г., и «Правилами безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих предприятий».

постоянный надзор. Настилы лесов и подмостей, а также лестницы должны иметь перила высотой 1 м и бортовую доску внизу высо­ той не менее 0,18 м. Перильная доска должна быть обстругана во избежание повреждения рук.

Во избежание падения вниз инструмента, разбираемых деталей

или материалов и для предупреждения травм

работающих

внизу

от падающих предметов не следует складывать

их у края

площа­

док и бросать с высоты на землю или на пол.

 

 

Для подъема тяжелых деталей должны применяться средства механизации, облегчающие труд. Места подъемов должны быть ограждены. Находиться под поднимаемым грузом запрещается.

§ 4. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ОТДЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Ремонт каждого вида аппаратуры и механизмов имеет свои особенности, которые учитываются в соответствующих инструкци­ ях по технике безопасности.

Ремонт ректификационных колонн. Во время ремонта колонн производят смену тарелок или их отдельных частей, отбойников, заваривают трещины в корпусе, очищают от твердых отложений тарелки, днища.

К вскрытию колонны

на ремонт разрешается приступать толь­

ко после ее тщательной

подготовки (пропарки, промывки, отглу-

шения).

 

Люки колонны следует открывать, начиная с верхнего, причем еще тогда, когда колонна находится «под паром» (рис. 34). Это исключает ток воздуха через колонну, вспышки и хлопки из-за возгораний.

Если во время ремонта предполагаются сварочные работы внутри колонны, то колонну следует подготовить особенно тщатель­ но. Кроме пропарки, промывки водой и проветривания, нужно очистить свариваемое место от нефтепродуктов и твердых отло­ жений в радиусе 0,5 м от места сварки. Тарелки, лежащие ниже места сварки, должны быть залиты водой или покрыты мокрой кошмой.

Для спуска и подъема ремонтируемых деталей целесообразно применять поворотную стрелу ВНИИТБ (рис. 35). Укрепленная на стойке стрела устанавливается на площадке колонны и кре­ пится к металлоконструкциям площадок при помощи швеллеров, планок и хомутов. Стрела может поворачиваться вокруг верти­ кальной оси на 180°, вылет стрелы составляет 0,6—0,9 м. Подъем и спуск груза предусмотрен посредством электролебедки.

По окончании ремонта и очистки колонны проверяют правиль­ ность закрытия люков, снятие заглушек (количество их проверяет­ ся по дефектной ведомости), исправность контрольно-измеритель­ ных и регулирующих приборов.

Ремонт трубчатых печей. Трубчатые печи перед очисткой и ре­ монтом освобождают от продукта, отглушают от всех обвязываю­ щих трубопроводов и охлаждают в соответствии с требованиями

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ