книги из ГПНТБ / Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах учебник

совмещения тротуаров с эстакадами материалопроводов не должно быть фланцевых соединений, арматуры, взрывных мембран, пре­ дохранительных клапанов, дренажных устройств, могущих дать выбросы и выделения, опасные для пешеходов. Наряду с тротуа­

что сократит неорганизованные потоки людей через опасные про­ изводственные участки и улучшит эстетику на промышленной пло­ щадке, сохранив в целости газоны и насаждения.

Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические за­ воды оснащены разветвленной сетью технических коммуникаций: материалопроводов, кабелей электропитания, связи и сигнализа­ ции, канализации, проводов паро- и водоснабжения, теплофикации и других систем. Возможно подземное, наземное и надземное их расположение, каждое из которых имеет свои достоинства и недо­ статки, что должно учитываться при компоновке генерального пла­ на. Например, для материалопроводов, особенно газопроводов с взрывоопасными и токсическими газами, считается неправильным подземное их расположение в связи с тем, что при разгерметиза­ ции затруднительно отыскать места повреждения, и газы могут быстро создать взрывоопасную или токсичную среду, особенно в подвальных помещениях. При проектировании застройки пред­ приятия должны предусматриваться свободные от эстакад участки по периметру цехов и производств для свободной транспортировки крупногабаритных аппаратов, металлоконструкций и строительных элементов в собранном виде, что может потребоваться при рекон­ струкции производства и его капитальном ремонте.

Большое значение для безопасности эксплуатации имеет пра­ вильно организованная и дислоцированная система водоснабже­ ния. На нефтеперерабатывающих-и нефтехимических заводах при­ меняется оборотная система водоснабжения, предусматривающая в той или иной мере возврат использованной воды в производст­ венный цикл. Система оборотного водоснабжения состоит из ком­ плекса взаимосвязанных сооружений, в том числе:

водозабора; насосной станции первого подъема и устройств для очистки и

подготовки воды; напорных водоводов;

насосной станции второго подъема; внутриобъектовых водопроводных сетей; градирен; системы очистных сооружений.

В числе других требований должна быть обеспечена надеж­ ность работы водозабора, так как прекращение подачи воды на

действующем предприятии вызывает аварийную обстановку ряда объектов и увеличивает пожароопасность. Надежность водоснаб­ жения достигается предотвращением закупорки водоприемника донным льдом, шугой, обрастанием, наличием неприкосновенного резервного запаса воды, устройством нескольких локальных систем водозабора, кольцеванием системы и другими техническими и ор­ ганизационными мероприятиями. Проектирование систем водоснаб­ жения производится в соответствии с требованиями СНиП П-Г.З—62 и других нормативных материалов.

Благоустройство промышленной площадки улучшает условия работы, уменьшает влияние вредностей и придает заводу внешне опрятный и культурный вид, играет важную роль в организации движения и поддержания порядка.

Литература к главе X

СНиП II-M.1—71. Генеральные планы промышленных предприятий. Нор­ мы проектирования. М., Издательство литературы по строительству, 1972. 24 с.

Противопожарные технические условия строительного проектирования предприятий нефтеперерабатывающей промышленности (ПТУСП 02—62). М., ЦНИИТЭнефтегаз, 1962. 40 с.

Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и соору­ жений нефтяной и газовой промышленности СН 433—71. М., Издательство ли­ тературы по строительству, 1972. 82 с.

Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и соору­ жений химической промышленности. СН 119—70. М., Издательство литературы» по строительству, 1971. 32 с.

Р ы г а л о в В. А. Генеральные планы предприятий химии. М., Издатель­ ство литературы по строительству, 1967. 156 с.

Г л а в а XI

ОРГАНИЗАЦИЯ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ БЕЗОПАСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

§ 1. ЗНАЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

На современном этапе развития производства все большее при­ менение находит принцип «от техники безопасности к безопасной технике». Если раньше обеспечение безопасности работающих сводилось к применению предохранительных устройств и защитных приспособлений, то теперь основным направлением охраны труда является создание таких процессов и оборудования, в которых практически исключается возникновение опасностей и вредностей.

Безопасность эксплуатации оборудования и создание здоровых условий труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических за­ водах в громадной степени зависят от выбора способа производ­ ства, схемы технологического процесса, аппаратуры, размещения оборудования, средств механизации и автоматизации, организации

вающих производств ручной труд еще применяется в основных технологических процессах, например в производствах масел, кок­ са, битума, но особенно широко он используется на вспомогатель­ ных, транспортных и погрузочных работах. Новые технологические процессы разрабатываются со все увеличивающейся степенью ме­ ханизации.

Значительное число пробоотборщиков и замерщиков занято еще на трудоем-^ ких и опасных работах по отбору проб нефтепродуктов и по замеру уровней в емкостях. На нефтеперерабатывающих заводах теперь широко применяются сниженные пробоотборники, позволяющие производить отбор продуктов из вертикальных резервуаров* не поднимаясь на емкость. Значительно облегчает условия труда замерщиков дистанционный контроль за уровнем взлива нефте­ продуктов с помощью указателей уровня типа УДУ, показывающие приборы которых размещены у основания резервуара или на контрольно-сигнальном пульте. Для погрузочно-разгрузочных работ с тарными грузами (мешки, бочки), применяются штабелеукладчики, автопогрузчики, транспортеры различных типов и другие устройства. Сыпучие материалы перемещаются средствами пневмо­ транспорта.

Замена токсичных веществ на менее вредные и опасные. Спе­ цифические условия охраны труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности обусловлены нередко свойства­ ми сырья и химических продуктов, с которыми соприкасаются работающие. Одни и те же продукты можно получить из различ­ ного сырья и при помощи различных технологических процессов. В этих условиях очень важно создание процессов с применением малотоксичных и невзрывоопасных веществ, устранение возмож­ ности образования вредных веществ в качестве побочных продук­ тов. Большое санитарное значение имеет сокращение отходов про­ изводства, которые могут служить источником загрязнения атмо­ сферного воздуха, водоемов и почвы, неблагоприятного воздействия на организм рабочих.

На одном химкомбинате в производстве полиэтилена низкого давления ме~ тиловый спирт, являвшийся основой промывного раствора, был заменен на изопропиловый спирт. При применении метилового Спирта часть его оставалась, в отходах — шламе и воске. Отходы вывозились в отвалы, что представляло опасность для здоровья рабочих и служило источником загрязнения воздуха и почвы. Замена метилового спирта (ПДК-50 мг/м3 ) на менее вредный изопропиловый спирт (ПДК-200 мг/м3 ) привела к значительному оздоровлению условий труда. Кроме того, оказалось возможным полностью регенерировать спирт с одновременным выделением воска в виде товарного продукта. При этом зна­

ских ожогов сернкя кислота была заменена катионообменной смолой КУ-2. Такая же замена возможна и при дегидрировании циклогексана, полимериза­ ции альдегида в гіаральдегид, синтезе эфиров и др.

Увеличение степени непрерывности производственного процес­ са. В периодических процессах после окончания каждой операции продукт выгружается из аппарата и на его место загружается новая порция сырья, при этом выделяются газы и пыль, увеличи­ вается опасность отравления или взрыва. При непрерывных про­ цессах эти операции отпадают, а опасности — устраняются. Не­ прерывные процессы характеризуются также устойчивостью, рав­ номерностью и постоянством, что снижает необходимость регулирования технологических параметров, возникающую при каждом цикле производства при периодических процессах. Это уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего пер­ сонала. В непрерывных процессах легче герметизировать обору­ дование, проще автоматизировать управление технологическими процессами.

В нефтеперерабатывающей и отчасти в нефтехимической промышленности имеется еще некоторое количество периодических процессов, например в про­ изводстве масел, парафина, кокса и др. Степень непрерывности вновь разраба­ тываемых технологических процессах увеличивается.

с таким расчетом, чтобы концентрации взрывоопасных веществ в смеси с кислородом были либо ниже нижнего, либо выше верхнего концентрационных пределов взрываемости (см. также стр. 241). Взрывобезопасная концентрация обеспечивается подбором соотно­ шения объемов, находящихся в аппаратуре компонентов, скоро­ стью их подачи, давлением, температурой и другими параметрами. При нарушении безопасного соотношения между взрывоопасными веществами и окислителем предусматривается автоматическое пре­ кращение подачи компонентов и остановка системы по определен­ ному аварийному режиму.

Флегматизация. Флегматизацией называется введение в реак­ ционную среду веществ, замедляющих или останавливающих не­ желательное направление реакции.

Применяются активные флегматизаторы, которые вводятся в

процесс в небольших количествах, вступают в химическое взаимо­ действие с продуктами реакции и тем обрывают цепные реакции

пар) снижают объемное содержание окислителя ниже критическо­ го значения, при котором реакция горения становится уже невоз­ можной, и тем исключают воспламенение продукта. Если в реак­ ционной смеси содержание кислорода не будет превышать 10 объемн.%, то горения, как правило, не произойдет. Флегматиза­ торы, если они не влияют на ход технологического процесса, мож­ но вводить в реакционную зону заблаговременно.

Инертные газы применяются не только для флегматизации тех­ нологических процессов со взрывоопасными средами. Некоторые

обеспечена, так как их недостаток может привести к серьезным последствиям.

Следует иметь в виду, что работа внутри аппаратов и емкостей, продутых инертным газом, допускается только после полного его удаления воздухом или иным способом, иначе работающий из-за недостатка кислорода получит удушье. Такие случаи неоднократно имели место.

Применение вакуума. Известно, что при увеличении давления диапазон (область) взрываемое™, как правило, расширяется. На­ оборот, при понижении давления он сужается, а при определенном вакууме в ряде случаев взрыв вообще может быть исключен. При глубоком вакууме прекращается выделение в окружающую среду газов, пыли, чем уменьшается опасность взрывов и отравлений. Многие процессы, как, например, дистилляция, ректификация, под вакуумом можно осуществлять при более низких температурах, что устраняет опасность термического разложения перерабатывае­ мых веществ, их перегрев, воспламенение, а также нежелательные побочные реакции, нередко создающие дополнительные опасности взрыва.

При применении вакуума возможен подсос наружного воздуха в аппаратуру и образование в ней взрывоопасных смесей. Эта опас­ ность увеличивается тем, что проникновение в аппарат наружного воздуха незаметно для обслуживающего персонала. Поэтому при работе под вакуумом необходим постоянный надзор за герметич­ ностью аппаратуры, который чаще всего осуществляется с приме­ нением автоматических газоанализаторов. При внезапной разгер­ метизации вакуумных аппаратов производится гашение вакуума лодачей инертных газов.

Применение системы сбрасывания и ликвидации взрывоопасных

и токсических газов. При проведении многих технологических про­ цессов приходится удалять из аппаратуры газы, часто взрывоопас­ ные или токсичные. Для безопасного осуществления этих операций

разработана система сбрасывания газов.

Различают два вида сбрасывания газов: постоянное и аварий­ ное. Основными источниками постоянного сбрасывания газов яв­ ляются процессы абсорбции и конденсации, при которых удаляется абгаз, часто с примесями абсорбентов. Другим источником посто­ янного сбрасывания газов являются отдувки после конденсаторов, дефлегматоров, холодильников, в которых могут содержаться

взрывоопасные и токсичные вещества. Есть и другие мелкие, но многочисленные источники газовыделений, подлежащих сбросу.

Аварийное сбрасывание газов имеет место при нарушениях тех­ нологического процесса, когда в аппаратах создается давление, превышающее допустимое; в этом случае срабатывают предохра­ нительные устройства и избыточное давление стравливается в ат­ мосферу. *

Удаляемые из технологического процесса газы либо выбрасы­

ки выбрасываются небольшие количества газов, которые не могут вызвать сильного загрязнения атмосферы и поэтому малоопасны. В факельную систему направляются газы, которые выделяются в относительно больших количествах и могут создать взрывоопасную среду на территории предприятия; поэтому их приходится сжигать на факеле.

Воздушки для выброса газов в атмосферу проектируются и строятся в соответствии с требованиями безопасности. Они долж­

преградители, защищенные от замерзания; действие огнепреградителей систематически проверяется. Регламентируется размещение воздушек по отношению к воздухозаборным устройствам для вен­

V третьего раздела учебника (стр. 253).

Наиболее правильным решением задачи устранения опасностей от газовыделений является их сбор, разделение, очистка в абсор­ берах и скрубберах и конденсация с последующим использованием в производстве. По этому пути теперь и идут проектировщики но­ вых технологических процессов.

Меры борьбы с нежелательной полимеризацией продуктов, на­ ходящихся в технологическом процессе. В некоторых производст­ вах в качестве исходного сырья применяются непредельные угле­ водороды. При повышении температуры и действии других фак­ торов они могут полимеризоваться или осмоляться. В результате технологическое оборудование и коммуникации забиваются поли­ мерами и смолами, отчего нарушается заданный технологический процесс, повышается давление в аппаратах, снижается проходи­ мость продуктов. Некоторые полимеры (их в производстве иногда называют «губчатыми») разрастаются так быстро, что в отдельных замкнутых участках возникает давление, способное вызвать раз­ рыв стальных сосудов и трубопроводов. К тому же некоторые продукты полимеризации диеновых углеводородов обладают пи­ рофорными свойствами и воспламеняются на воздухе. Чистка аппа­ ратуры от отложившихся полимеров весьма трудоемка и тяжела.

Для предотвращения нежелательной полимеризации приме-

няются так называемые антиполимеризаторы (стоперы), т. е. ве­ щества, замедляющие или прерывающие процесс полимеризации, кроме того, ведут процесс в более мягком температурном режиме или под вакуумом.

Аппаратуру, забитую полимерами, наиболее целесообразно чи­ стить водой под давлением или химическими реагентами; пока эти способы чистки имеют ограниченное применение, но, по-видимому, займут со временем достойное место, особенно в нефтехимических производствах.

Вынос оборудования на открытые площадки. Одним из важ­ ных принципов при проектировании производств нефтеперераба­ тывающей промышленности является вынос оборудования на от­ крытые площадки, сохраняя помещения только для размещения приборов контроля и управления технологическим процессом И ДЛЯ нахождения в нем персонала, обслуживающего данный цех или установку. При этом улучшаются условия монтажных работ, соз­ дается возможность применения мощных кранов, мачт и других подъемных устройств, внедряются индустриальные методы строи­ тельства технологических установок. Колонны и другое громозд­ кое технологическое оборудование предварительно комплектуется узлами обвязочных трубопроводов с арматурой, на них наносится теплоизоляция, они оснащаются еще до подъема лестницами и об­ служивающими площадками. В результате почти полностью ис­ ключается необходимость проводить монтажные работы повышен­ ной опасности на высоте.

Вынос основного технологического оборудования и аппаратуры на открытые площадки и продуваемые этажерки создает условия для снижения вероятности образования вредных и взрывоопасных концентраций. Если все же произошел пожар, то его ликвидация облегчается, потому что действиям пожарных команд не мешают строительные конструкции и облегчается доступ к очагу пожара. При взрыве исключается опасность обрушения строительных кон­ струкций.

Однако вынос оборудования на открытые площадки предъяв­ ляет к проектировщикам и обслуживающему персоналу дополни­ тельные требования. В местностях с жарким климатом требуется защита оборудования и особенно емкостей от действия инсоляции. В местностях с низкой зимней температурой проектировщики должны предусматривать меры против потери тепла и для защиты от замерзания аппаратуры, трубопроводов и особенно импульсных линий от замерных устройств, первичных контрольно-измеритель­ ных приборов, уровнемеров и др. Размораживание трубопроводов может вызвать их разрыв и загазованность атмосферы, замерза­ ние импульсных линий — нарушить автоматические системы кон­ троля и управления и создать аварийные ситуации. Особенное внимание обращается на предохранение от замерзания пожарных водопроводов.