- •Федеральное агентство морского и речного транспорта
- •3. Аустенитные стали
- •5. Сплавы на железоникелевой и никелевой основе
- •Химический состав в % материала л90
- •Литейно-технологические свойства материала л90 .
- •Физические свойства материала л90 .
- •Коэффициент трения материала л90 . Химический состав в % материала лжМц59-1-1
- •Литейно-технологические свойства материала лжМц59-1-1 .
- •Физические свойства материала лжМц59-1-1 .
- •Коэффициент трения материала лжМц59-1-1 .
- •Химический состав в % материала лк80-3
- •Литейно-технологические свойства материала лк80-3 .
- •Физические свойства материала лк80-3 .
- •Коэффициент трения материала лк80-3 .
- •Химический состав в % материала лс59-1
- •Литейно-технологические свойства материала лс59-1 .
- •Физические свойства материала лс59-1 .
- •Коэффициент трения материала лс59-1 .
- •Химический состав в % материала лс59-1
- •Литейно-технологические свойства материала лс59-1 .
- •Физические свойства материала лс59-1 .
- •Коэффициент трения материала лс59-1 .
- •Химический состав в % материала ла77-2
- •Литейно-технологические свойства материала ла77-2 .
- •Физические свойства материала ла77-2 .
- •Федеральное агентство морского и речного транспорта
- •Примеры
- •Библиография
- •Закалочные среды[
- •Электрическая дуговая сварка
- •Описание процесса
- •Классификация
- •Примечания
- •Источники
- •Способы закалки
- •Источники[
- •История
- •Виды обработки резанием[править | править исходный текст]
- •Литература
- •Избирательная коррозия
- •Федеральное агентство морского и речного транспорта
- •Химический состав в % материала 10хснд
- •Технологические свойства материала 10хснд .
- •Физические свойства материала 10хснд .
- •Механические свойства материала аМг3 .
- •Зарубежные аналоги материала аМг3
- •Химический состав в % материала ас45г2
- •Химический состав в % материала р18ф2
- •Температура критических точек материала р18ф2.
- •Физические свойства материала р18ф2 .
- •Химический состав в % материала 38х2мюа
- •Температура критических точек материала 38х2мюа.
- •Технологические свойства материала 38х2мюа .
- •Физические свойства материала 38х2мюа .
- •Зарубежные аналоги материала 38х2мюа
- •Химический состав в % материала 15хм
- •Температура критических точек материала 15хм.
- •Технологические свойства материала 15хм .
- •Физические свойства материала 15хм .
- •Зарубежные аналоги материала 15хм
- •Химический состав в % материала шх15сг
- •Температура критических точек материала шх15сг.
- •Технологические свойства материала шх15сг .
- •Физические свойства материала шх15сг .
- •Зарубежные аналоги материала шх15сг
- •Химический состав в % материала БрБ2
- •Литейно-технологические свойства материала БрБ2 .
- •Физические свойства материала БрБ2 .
- •Зарубежные аналоги материала БрБ2
- •Литература
- •Контроль качества сварных швов. Основные методы
- •Содержание История открытия
- •Применение
- •Побочный эффект
- •Стандарты
- •Примечания
- •Протекторная защита
5. Сплавы на железоникелевой и никелевой основе
При изготовлении химической аппаратуры, особенно для работы в серной и соляной кислотах, необходимо применять сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, чем аустенитные стали (табл. 35). Для этих целей используют сплавы на железоникелевой основе типа 04ХН40МДТЮи сплавы на никельмолибденовой основе Н70МФ, на хромоникелевой основе ХН58В и хромоникельмолибденовой основе ХН65МВ, ХН60МБ.
Структура сплава 04ХН40МДТЮ после закалки — аустенит с вклю. чеииями карбоиитридов титана. После старения в сплаве наблюдается до 14% интерметаллидной у’-фазы типа №3(А1, Ti), что сопровождается значительным упрочнением. Сплавы этого типа могут работать в контакте с агрессивными средами (например, растворы сернистой и фосфорной кислот) при наличии значительных механических напряжений.
289
Структура сплава Н70МФ после закалкн от 1070—IlOO0C—«- твердый раствор молибдена в никеле и некоторое количество специаль-
19—970
Таблица 35. Состав и механические свойства коррозионностойких
Сплав |
|
Содержание основных элементов, |
% | ||
С |
Cr |
Ni |
Mo |
Другие | |
04ХН40МДТЮ (ЭП288) Н70МФ (ЭП814А) ХН58В (ЭП795) ХН65МВ |
0,04 0,02 0,03 |
14—17 39—41 |
39—42 Оси. Оси. |
4,5—6 25—27 |
2,5—3,2 Ti, 0,7—1,2 Al, 2,7—3,3 Cu 1,4-1,7 V 0,5—1,5 W |
0,03 |
14,3—16,5 |
Осн. |
15 |
3,0—4,5 W |
|
Ных карбидов Mo6C и VC. Нагрев сплава при 600—800 0C отрицательно сказывается на его коррозионной стойкости и сопротивлении MKK из-за выделения по границам зерен карбидов М012С н иитерметалли — ческих фаз типа Ni+Mo и №зМо. Сплав применяется для работы в органических кислотах, солянокислых средах н концентрированных растворах серной и фосфорной кислот.
Структура сплавов ХН58, ХН6ГМВ после закалки от оптимальных температур — а-твердый раствор с первичными карбидами типа Me6C..
При иагреве в интервале 800—IOOO0C в них могут выделяться карбиды и иитерметаллиды (Me23Ce, ц-фаза типа (Ni, Cr)7(Mo, W)6), что отрицательно сказывается на их коррозионных свойствах. Эти сплавы предназначены для изготовления емкостей и трубопроводов в химическом машиностроении, для работы при повышенных температурах, в средах высокой агрессивности (солянокислые, сернокислые среды, хлор, уксусная кислота и др.).
http://mitalolom.ru/2012/04/13/svojstva-i-naznachenie-korrozionnostojkix-stalej-i-splavov/
3.Полиморфизм на примере железа.
Способность одного и того же металла образовывать несколько разных кристаллических структур называется полиморфизмом. Различные структурные модификации одного и того же металла называют аллотропическими модификациями, а такие превращения под воздействиями температуры или давления называют аллотропическими превращениями. Данное свойство имеет важное значение для техники, так как оказывает влияние на поведение металлов и сплавов при их нагреве и охлаждении во время термической обработки и при эксплуатации деталей в машинах. Используя явление полиморфизма, можно упрочнять и разупрочнять сплавы при помощи термической обработки. Железо имеет две полиморфные модификации αFe (ферит) и γFe (аустенит). Модификация α-железа существует при температурах ниже 910°С и выше 1392°С. В интервале температур 1392–1539°С α-железо иногда обозначают как δ-железо. При полиморфном превращении кристаллы (зерна) новой полиморфной формы растут в результате неупорядоченных, взаимно связанных переходов атомов через границу фаз. Отрываясь от решетки исходной фазы (например, Fe), атомы по одиночке или группами присоединяются к решетке новой фазы (Fe), и, как следствие этого, граница зерна α-модификации передвигается в сторону зерна -модификации, «поглощая» исходную фазу. Кристаллическая решетка из объемноцентрированной кубической (ОЦК) перестраивается в гранецентрированную кубическую (ГЦК). Зародыши новой модификации наиболее часто возникают на границах зерен исходных кристаллитов. Вновь образующиеся кристаллы закономерно ориентированы по отношению к кристаллам исходной модификации. При полиморфных превращениях металлов основное значение имеет температура. Линия PSK - линия эвтектоидного превращения, на которой заканчивается процесс вторичной кристаллизации. Линия PS - линия нижних критических точек А1. Линия GSE - начало процесса вторичной кристаллизации твердого раствора. Линия GS - линия верхних критических точек А3; она показывает температуру начала выделения феррита из аустенита. Линия SE - показывает температуру начала выделения вторичного цементита и является линией, определяющей предельную растворимость углерода в аустените. Превращение одной аллотропической формы в другую происходит при постоянной температуре, называемой температурой полиморфного превращения, и сопровождается тепловым эффектом, подобно явлениям плавление-затвердевание или испарение-конденсация. Это связано с необходимостью затраты определенной энергии на перестройку кристаллической решетки. На диаграмме «Fe-Fe3C» линия PSK - линия эвтектоидного превращения, на которой заканчивается процесс вторичной кристаллизации. Линия PS - линия нижних критических точек А1. Линия GSE - начало процесса вторичной кристаллизации твердого раствора. Линия GS - линия верхних критических точек А3; она показывает температуру начала выделения феррита из аустенита. Линия SE - показывает температуру начала выделения вторичного цементита и является линией, определяющей предельную растворимость углерода в аустените. Практическое значение аллотропических превращений железа очень велико, в частности с ними связано большинство видов термической обработки стали. Процесс образования кристаллов из жидкого металла называют первичной кристаллизацией. Превращения, протекающие в твердом металле, называют вторичной кристаллизацией. В процессе термической обработки стали, происходит изменение кристаллического строения в определенном интервале температур, ограниченном нижней A1 и верхней А3 критическими точками. Основными видами термической обработки с применением полиморфных превращений-отжиг II рода, нормализация и закалка. Основные задачи первых двух видов термообработки перекристаллизация стали и устранение внутренних напряжений или исправление структуры. Закалка- термическая операция, состоящая в нагреве закаленного сплава выше температуры превращения с последующим достаточно быстрым охлаждением для получения структурно неустойчивого состояния сплава. Таким образом полиморфные превращения (процесс вторичной кристаллизации) имеет важное практическое значение и дает возможность изменять свойства и структуру стали при термообработке.
Изотропи́я, изотро́пность (из др.-греч. ί̓σος «равный, одинаковый, подобный» + τρόπος«оборот, поворот; характер») — одинаковость физических свойств во всех направлениях, инвариантность, симметрия по отношению к выбору направления (в противоположностьанизотропии; частный случай анизотропии — ортотропия).
Изотропная среда — такая область пространства, физические свойства (электрические, оптические...) которой не зависят от направления. Например, показатель преломления оптически изотропной среды одинаков во всех направлениях.
Реальное пространство само по себе теоретически считается изотропным (хотя в рамках общей теории относительности и многих альтернативных современных теорий гравитации в это утверждение следует внести определённые коррективы, если присутствует гравитационное поле и нельзя ограничиться ньютоновским приближением, а с точки зрения квантовой теории поля, изотропию пространства — в малых областях и временно — могут нарушать квантовые флуктуации). Экспериментально изотропия физического пространства (с упомянутой оговоркой относительно гравитации) установлена с большой точностью, и нарушений её на сегодняшний день неизвестно.
Анизотропи́я (от др.-греч. ἄνισος — неравный и τρόπος — направление) — неодинаковость свойств среды (например, физических: упругости, электропроводности, теплопроводности,показателя преломления, скорости звука или света и др.) по различным направлениям внутри этой среды; в противоположность изотропии.
В отношении одних свойств среда может быть изотропна, а в отношении других — анизотропна; степень анизотропии также может различаться.
Частный случай анизотропии — ортотропия (от др.-греч. ὀρθός — прямой и τρόπος — направление) — неодинаковость свойств среды по взаимно перпендикулярным направлениям.
Аллотро́пия (от др.-греч. αλλος — «другой», τροπος — «поворот, свойство») — существование двух и более простых веществ одного и того же химического элемента, различных по строению и свойствам — так называемых аллотропных модификаций или форм.
Явление аллотропии обусловлено либо различным составом молекул простого вещества (аллотропия состава), либо способом размещения атомов или молекул в кристаллической решётке (аллотропия формы).
http://lib.convdocs.org/docs/index-224892.html
4.
Марка : |
Л90 | |
Классификация : |
Латунь, обрабатываемая давлением | |
Дополнение: |
Латунь простая (двойная). Очень хорошо деформируется в холодном состоянии, особенно волочением; не склонна к коррозионному растрескиванию; пригодна для ковки, чеканки, эмалирования | |
| ||
Применение: |
Полуфабрикаты (прутки, ленты, листы, полосы, трубы); проволока для деталей электротехники; медали и значки |