История

Основоположником учения о механическом резании был русский учёный И.А Тиме, который в конце 19-го века впервые исследовал процесс стружкообразования (взаимосвязь геометрии режущего инструмента с режимами обработки и силы резания). Дальнейшее развитие наука о резании получила в работах К.А Зворыкина и А.А Брикса о силе действующей на контактные поверхности инструмента.

Виды обработки резанием[править | править исходный текст]

• Точение (обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание).

• Сверление (рассверливание, зенкерование, зенкование, развёртывание, цековка).

• Строгание, долбление.

• Фрезерование.

• Протягивание, прошивание.

• Шлифование

• Отделочные методы (полирование, доводка, притирка, хонингование, суперфиниширование, шевингование).

• Деформирующее резание

Литература

• А. М. Дальский и др. Технология конструкционных материалов. — М.: Машиностроение, 1977. — 664 с.

• Справочник технолога-машиностроителя. Изд. 3-е переработ. Том 1. Под ред. канд.техн.наук А.Г. Косиловой и Р.К Мещерякова. М:. «Машиностроение», 1972. 694с.

• Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.3. — 5-е изд., перераб. и доп.— М.:«Машиностроение», 1980. — 557с., ил.

• Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Изд.3,переработанное. Том 2. Под ред. Заслуженного деятеля науки и техники д-ра техн. наук проф. А.Н.Малова.М., «Машиностроение»,1972,стр.568.

• Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов.—М.: Машиностроение, 1975.—344 с.

Избирательная коррозия

Некоторые сплавы металлов подвергаются избирательной коррозии, характерной чертой которой является разрушение одной составляющей входящую в структуру металла или одной компонентной составляющей металла под воздействием высокоактивных сред. К избирательной коррозии относится графитизация чугуна и обесцинкование латуни. В процессе взаимодействия латуни и серной кислоты наблюдается компонентно-избирательная коррозия, которая является коррозией цинка с обогащением сплава медью. Внешним признаком этого процесса является покраснение поверхности металла, которое проявляется вследствие повышения концентрации меди.

Данный вид коррозионного процесса относится к электрохимичекой коррозии.

Контактная коррозия – вид коррозионного разрушения, который наблюдается при контакте двух разнородных металлов, т.е. которые обладают разными электрохимическими свойствами.

При неправильной компоновке металлов и сплавов данный вид коррозионного разрушения выводит из строя множество сложных металлических конструкций.  Контактная коррозия наблюдается, например, в системах алюминий (и сплавы алюминия)-углеродистая сталь или алюминий-цинк,  медь-железо, и т.д. Контактная коррозия также может наблюдаться при контакте   изделий из одного и того же металла, но соединенных при помощи пайки либо сварки. Сварной (спаечный) шов будет отличаться  электрохимическими свойствами от основного металла. Различная механическая обработка стали (металла) также может вызвать контактную коррозию даже у одного и того же метала.

При контакте двух разнородных металлов на их поверхности реализуется компромиссный потенциал, который по своему значению отличается от потенциалов каждого металла по отдельности. Компромиссный потенциал определяется пересечением суммарных поляризационных кривых: анодной и катодной.

При контактной коррозии анодом будет тот металл, который обладает более электроотрицательным потенциалом, катод при этом имеет более электроположительный. Скорость растворения катода может быть выше, ниже либо равна его собственной скорости растворения в том же электролите.

Скорость растворения анода во много зависит от разности потенциалов между катодом и анодом. Процессы вторичного осаждения продуктов растворения анода, ионизации кислорода играют при этом не последнюю роль и могут существенно повлиять на ход и скорость процесса.

Величина компромиссного потенциала зависит не только от природы контактирующих металлов, но и от характеристик окружающей их среды: температура, аэрация, состав окружающей среды, влажность и т.д.

При протекании коррозионных процессов в почве достаточно часто возникают пары дифференциальной аэрации. Это связано с неравномерным подводом кислорода (окислительного элемента среды) к поверхности металлоконструкции. Катодная реакция проходит с затруднениями. При этом на участках конструкции с различной аэрацией наблюдается различный потенциал свободной коррозии. Это зачастую обусловлено пролеганием подземной металлоконструкции в грунтах с различными характеристиками.

Монтаж на пластмассе БКД (бакелит — контакт — дерево)

1. Быстротвердеющая пластмасса БКД применяется взамен деревянных и стальных выравнивающих прокладок; состав пластмассы: жидкая бакелитовая смола, контакт Петрова (пластификатор) и просеянные древесные опилки (наполнитель).

2. На пластмассе БКД можно монтировать: агрегаты на общей раме, отдельные механизмы и оборудование, нецентрируемые со смежными.

3. При большой длине опорных фундаментов пластмассовые прокладки делят деревянными брусками на части; эти же бруски служат ограничителями при обжатии пластмассы.