- •Федеральное агентство морского и речного транспорта
- •3. Аустенитные стали
- •5. Сплавы на железоникелевой и никелевой основе
- •Химический состав в % материала л90
- •Литейно-технологические свойства материала л90 .
- •Физические свойства материала л90 .
- •Коэффициент трения материала л90 . Химический состав в % материала лжМц59-1-1
- •Литейно-технологические свойства материала лжМц59-1-1 .
- •Физические свойства материала лжМц59-1-1 .
- •Коэффициент трения материала лжМц59-1-1 .
- •Химический состав в % материала лк80-3
- •Литейно-технологические свойства материала лк80-3 .
- •Физические свойства материала лк80-3 .
- •Коэффициент трения материала лк80-3 .
- •Химический состав в % материала лс59-1
- •Литейно-технологические свойства материала лс59-1 .
- •Физические свойства материала лс59-1 .
- •Коэффициент трения материала лс59-1 .
- •Химический состав в % материала лс59-1
- •Литейно-технологические свойства материала лс59-1 .
- •Физические свойства материала лс59-1 .
- •Коэффициент трения материала лс59-1 .
- •Химический состав в % материала ла77-2
- •Литейно-технологические свойства материала ла77-2 .
- •Физические свойства материала ла77-2 .
- •Федеральное агентство морского и речного транспорта
- •Примеры
- •Библиография
- •Закалочные среды[
- •Электрическая дуговая сварка
- •Описание процесса
- •Классификация
- •Примечания
- •Источники
- •Способы закалки
- •Источники[
- •История
- •Виды обработки резанием[править | править исходный текст]
- •Литература
- •Избирательная коррозия
- •Федеральное агентство морского и речного транспорта
- •Химический состав в % материала 10хснд
- •Технологические свойства материала 10хснд .
- •Физические свойства материала 10хснд .
- •Механические свойства материала аМг3 .
- •Зарубежные аналоги материала аМг3
- •Химический состав в % материала ас45г2
- •Химический состав в % материала р18ф2
- •Температура критических точек материала р18ф2.
- •Физические свойства материала р18ф2 .
- •Химический состав в % материала 38х2мюа
- •Температура критических точек материала 38х2мюа.
- •Технологические свойства материала 38х2мюа .
- •Физические свойства материала 38х2мюа .
- •Зарубежные аналоги материала 38х2мюа
- •Химический состав в % материала 15хм
- •Температура критических точек материала 15хм.
- •Технологические свойства материала 15хм .
- •Физические свойства материала 15хм .
- •Зарубежные аналоги материала 15хм
- •Химический состав в % материала шх15сг
- •Температура критических точек материала шх15сг.
- •Технологические свойства материала шх15сг .
- •Физические свойства материала шх15сг .
- •Зарубежные аналоги материала шх15сг
- •Химический состав в % материала БрБ2
- •Литейно-технологические свойства материала БрБ2 .
- •Физические свойства материала БрБ2 .
- •Зарубежные аналоги материала БрБ2
- •Литература
- •Контроль качества сварных швов. Основные методы
- •Содержание История открытия
- •Применение
- •Побочный эффект
- •Стандарты
- •Примечания
- •Протекторная защита
Содержание История открытия
Катодная защита была впервые описана сэром Гемфри Дэви в серии докладов, представленных Лондонскому королевскому обществу[3] по развитию знаний о природе в 1824. После продолжительных тестов впервые катодную защиту применили в 1824 г. на судне HMS Samarang[4]. Анодные протекторы из железа были установлены на медную обшивку корпуса судна ниже ватерлинии, что значительно снизило скорость корродирования меди. Медь, корродируя, высвобождает ионы меди, которые обладают антиобрастающим эффектом. В связи с чрезмерным обрастанием корпуса и снижением эффективности корабля Королевский военно-морской флот Великобритании принял решение отказаться от протекторной защиты, чтобы получить преимущества от антифоулингового эффекта вследствие корродирования меди.
Применение
Катодная защита широко применяется для защиты от коррозии наружной поверхности:
больших металлоемких объектов энергетического комплекса, таких как подземные и наземные магистральные и промысловые трубопроводы нефти, газа и нефтепродуктов, тепловые сети, крупные резервуары и т.д. В случае невозможности или нецелесообразности применения катодной защиты для защиты от коррозии небольших объектов может применяться протекторная защита.
металлических свайных фундаментов в грунте.
морских причалов,оснований нефтегазовых платформ, опор мостов или любые другие металлические конструкции в морской воде, причем для разных зон контакта сооружения с морской водой (зона переменного смачивания, зона полного погружения и зона погружения в морской грунт) необходимо принимать разные технические решения по катодной защите[5].
судов от морской коррозии (преимущественно протекторная защита).
стальной арматуры в железобетоне для свай, фундаментов, дорожных сооружений (в том числе горизонтальных покрытий) и зданий.
Не очень известным, но очень эффективным способом электрохимической защиты от коррозии является катодная защита внутренней поверхности трубопроводов и резервуаров (сосудов) любой емкости и назначения, имеющих контакт с агрессивным водным электролитом (промышленными сточными водами или просто водой с высоким содержанием минеральных солей и кислорода). В этом случае применение катодной защиты позволяет продлить срок безремонтной эксплуатации объекта в несколько раз[5].
Побочный эффект
Основным вредным последствием работы систем катодной защиты подземных сооружений (преимущественно трубопроводов), возникающим вследствие ошибок при проектировании и строительстве подобных систем, может быть ускоренная электрокоррозия (коррозия блуждающими токами) соседних с защищаемым металлических объектов[6].
Стандарты
DNV-RP-B401 — Cathodic Protection Design — Det Norske Veritas
EN 12068:1999 — Cathodic protection. External organic coatings for the corrosion protection of buried or immersed steel pipelines used in conjunction with cathodic protection. Tapes and shrinkable materials
EN 12473:2000 — General principles of cathodic protection in sea water
EN 12474:2001 — Cathodic protection for submarine pipelines
EN 12495:2000 — Cathodic protection for fixed steel offshore structures
EN 12499:2003 — Internal cathodic protection of metallic structures
EN 12696:2000 — Cathodic protection of steel in concrete
EN 12954:2001 — Cathodic protection of buried or immersed metallic structures. General principles and application for pipelines
EN 13173:2001 — Cathodic protection for steel offshore floating structures
EN 13174:2001 — Cathodic protection for harbour installations
EN 13509:2003 — Cathodic protection measurement techniques
EN 13636:2004 — Cathodic protection of buried metallic tanks and related piping
EN 14505:2005 — Cathodic protection of complex structures
EN 15112:2006 — External cathodic protection of well casing
EN 50162:2004 — Protection against corrosion by stray current from direct current systems
BS 7361-1:1991 — Cathodic Protection
NACE SP0169:2007 — Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems
NACE TM 0497 — Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection on Underground or Submerged Metallic Piping Systems
ГОСТ 26251-84 — Протекторы для защиты от коррозии. Технические условия
ГОСТ 9.056-75 — Единая система защиты от коррозии и старения. Стальные корпуса кораблей и судов. Общие требования к электрохимической защите при долговременном стояночном режиме
ГОСТ Р 51164-98 — Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ 9.602-2005 — Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии