- •Федеральное агентство морского и речного транспорта
- •3. Аустенитные стали
- •5. Сплавы на железоникелевой и никелевой основе
- •Химический состав в % материала л90
- •Литейно-технологические свойства материала л90 .
- •Физические свойства материала л90 .
- •Коэффициент трения материала л90 . Химический состав в % материала лжМц59-1-1
- •Литейно-технологические свойства материала лжМц59-1-1 .
- •Физические свойства материала лжМц59-1-1 .
- •Коэффициент трения материала лжМц59-1-1 .
- •Химический состав в % материала лк80-3
- •Литейно-технологические свойства материала лк80-3 .
- •Физические свойства материала лк80-3 .
- •Коэффициент трения материала лк80-3 .
- •Химический состав в % материала лс59-1
- •Литейно-технологические свойства материала лс59-1 .
- •Физические свойства материала лс59-1 .
- •Коэффициент трения материала лс59-1 .
- •Химический состав в % материала лс59-1
- •Литейно-технологические свойства материала лс59-1 .
- •Физические свойства материала лс59-1 .
- •Коэффициент трения материала лс59-1 .
- •Химический состав в % материала ла77-2
- •Литейно-технологические свойства материала ла77-2 .
- •Физические свойства материала ла77-2 .
- •Федеральное агентство морского и речного транспорта
- •Примеры
- •Библиография
- •Закалочные среды[
- •Электрическая дуговая сварка
- •Описание процесса
- •Классификация
- •Примечания
- •Источники
- •Способы закалки
- •Источники[
- •История
- •Виды обработки резанием[править | править исходный текст]
- •Литература
- •Избирательная коррозия
- •Федеральное агентство морского и речного транспорта
- •Химический состав в % материала 10хснд
- •Технологические свойства материала 10хснд .
- •Физические свойства материала 10хснд .
- •Механические свойства материала аМг3 .
- •Зарубежные аналоги материала аМг3
- •Химический состав в % материала ас45г2
- •Химический состав в % материала р18ф2
- •Температура критических точек материала р18ф2.
- •Физические свойства материала р18ф2 .
- •Химический состав в % материала 38х2мюа
- •Температура критических точек материала 38х2мюа.
- •Технологические свойства материала 38х2мюа .
- •Физические свойства материала 38х2мюа .
- •Зарубежные аналоги материала 38х2мюа
- •Химический состав в % материала 15хм
- •Температура критических точек материала 15хм.
- •Технологические свойства материала 15хм .
- •Физические свойства материала 15хм .
- •Зарубежные аналоги материала 15хм
- •Химический состав в % материала шх15сг
- •Температура критических точек материала шх15сг.
- •Технологические свойства материала шх15сг .
- •Физические свойства материала шх15сг .
- •Зарубежные аналоги материала шх15сг
- •Химический состав в % материала БрБ2
- •Литейно-технологические свойства материала БрБ2 .
- •Физические свойства материала БрБ2 .
- •Зарубежные аналоги материала БрБ2
- •Литература
- •Контроль качества сварных швов. Основные методы
- •Содержание История открытия
- •Применение
- •Побочный эффект
- •Стандарты
- •Примечания
- •Протекторная защита
Закалочные среды[
При закалке для переохлаждения аустенита до температуры мартенситного превращения требуется быстрое охлаждение, но не во всём интервале температур, а только в пределах 650-400 °C, то есть в том интервале температур в котором аустенит менее всего устойчив, быстрее всего превращается в феритно-цементитную смесь. Выше 650 °C скорость превращения аустенита мала, и поэтому смесь при закалке можно охлаждать в этом интервале температур медленно, но, конечно, не настолько, чтобы началось выпадение ферритаили превращение аустенита в перлит.
Механизм действия закалочных сред (вода, масло, водополимерная закалочная среда(Термат), а также охлаждение деталей в растворах солей) следующий. В момент погружения изделия в закалочную среду вокруг него образуется плёнка перегретого пара, охлаждение происходит через слой этой паровой рубашки, то есть относительно медленно. Когда температура поверхности достигает некоторого значения (определяемого составом закаливающей жидкости), при котором паровая рубашка разрывается, то жидкость начинает кипеть на поверхности детали, и охлаждение происходит быстро.
Первый этап относительно медленного кипения называется стадией плёночного кипения, второй этап быстрого охлаждения - стадией пузырькового кипения. Когда температура поверхности металла ниже температуры кипения жидкости, жидкость кипеть уже не может, и охлаждение замедлится. Этот этап носит название конвективного теплообмена.
Электрическая дуговая сварка
Электродуговая ручная сварка покрытым электродом
Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу.
Температура электрической дуги (до 5000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.
Описание процесса
К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от сварочного трансформатора подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги (до 7000°С) кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.[2]
В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.
Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.
Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.
В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.