- •Строительные машины и основы автоматизации
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 изучение конструкции и определение основных параметров соединительной упругой втулочно-пальцевой муфты (увпм)
- •1.3 Назначение, область применения, классификация муфт
- •1.4 Устройство и принцип работы упругой втулочно-пальцевой муфты (увпм)
- •1.5 Методика выбора основных параметров увпм
- •1.6 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 изучение конструкции и определение основных параметров механического редуктора
- •2.3 Назначение, классификация и индексация редукторов
- •2.4 Методика определения основных параметров редукторов
- •2.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 изучение конструкдии, принцип действия и определение основных параметров поршневого растворонасоса
- •3.3 Назначение, устройство, принцип действия поршневого растворонасоса
- •3.4 Методика расчета основных параметров поршневого растворонасоса
- •3.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Изучение конструкции и определение основных параметров глубинного вибратора
- •4.3 Назначение и классификация вибромашин для уплотнения бетонных смесей
- •4.4 Устройство и принцип действия одновального дебалансного вибровозбудителя типа ив-99
- •4.5 Методика определения основных параметров дебалансного вибровозбудителя
- •4.6 Назначение, устройство и принцип действия ручного глубинного вибратора
- •4.7 Методика определения основных параметров ручного глубинного вибратора
- •4.8 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 5 изучение конструкции, принципа действия и определение параметров щековой дробилки со сложным движением щеки
- •5.3 Общие сведения о назначении, процессе дробления и конструкции щековых дробилок
- •5.4 Устройство и принцип действия щековой дробилки со сложным движением щеки
- •5.5 Методика определения основных параметров щековой дробилки
- •5.6 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 изучение конструкции, принципа действия и определение основных параметров режима работы ручных пневматических машин ударного действия
- •6.3 Назначение и область применения ручных пневматических машин ударного действия
- •6.4 Устройство и принцип действия ручного пневматического молотка ударного действия
- •6.5 Методика расчета основных параметров пневмомолотка
- •6.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции и рабочего процесса башенного крана
- •7.3 Назначение, область применения и классификация башенных кранов
- •7.4 Устройство, принцип действия и методика определения эксплуатационных параметров рабочего процесса башенного крана с поворотной башней и подъемной стрелой
- •7.5 Основные детали, узлы и механизмы башенного крана
- •7.6 Назначение, устройство и методика определения основных параметров полиспаста прямого действия
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 изучение ходового оборудования самоходных машин и определение его основных технологических параметров
- •8.3 Общие сведения
- •8.4 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Правила техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Литература основная
4.7 Методика определения основных параметров ручного глубинного вибратора
Основными параметрами ручного глубинного вибратора являются: частота колебаний вибронаконечника (), амплитуда колебаний корпуса вибронаконечника (А), вынуждающая сила, развиваемая - бегунком-дебалансом (), статический момент массы бегунка-дебаланса (), мощность, потребляемая глубинным вибратором () и его часовая эксплутационная производительность ().
Определяем частоту колебаний вибронаконечника, которая зависит от угловой скорости вращения бегунка-дебаланса. При внутренней обкатке бегунка частота колебаний вибронаконечника равна (Гц)
, (4.7)
где - угловая скорость вращения шпинделя бегунка, с-1; - диаметр пальца, мм;- диаметр бегунка, измеренный на беговой дорожке, мм.
Поскольку частота вращения шпинделя бегунка () равна частоте вращения приводного гибкого вала, а, следовательно, и частоте вращения электродвигателя (), то
, (с-1). (4.8)
Амплитуда колебаний корпуса вибронаконечника в точке приложения вынуждающей силы при работе в бетонной смеси выбирается по рекомендуемым значениям в зависимости от диаметра корпуса наконечника () и его частоты колебаний ().
Таблица 4.2 – Рекомендуемые значения амплитуды и частоты колебаний вибронаконечника в зависимости от диаметра его корпуса
, мм |
, Гц |
, мм |
25…35 35…50 50…75 75…125 св. 125 |
400…300 300…250 250…200 200…150 150…100 |
0,3…0,4 0,4…0,5 0,5…0,55 0,55…0,6 0,6…0,7 |
Максимальное значение амплитуды колебаний корпуса вибронаконечника должно быть: 1,3 мм. При1,3 мм начинает происходить не уплотнение, а расслоение бетонной смеси.
Вынуждающая сила, развиваемая бегунком-дебалансом при его вращении, определяется, (Н):
, (4.9)
где - бегунка-дебаланса, кг;- расстояние от центра тяжести бегунка до оси пальца, м.
, (4.10)
где - геометрический объем бегунка, м3; - удельный вес материала, из которого изготовлен бегунок, кг/м3; (для железа () -=7800 кг/м3).
Статический момент массы бегунка равен (кгм)
. (4.11)
Общая мощность, потребляемая глубинным вибратором равна (кВт)
, (4.12)
где - максимальная мощность, расходуемая на преодоление внешних сопротивлений бетонной смеси, кВт;- мощность, идущая на покрытие внутренних механических потерь энергии в самом вибраторе, кВт.
, (4.13)
, (4.14)
где = 0,75...0,85 – к.п.д. вибратора;=0,7…0,8 - к.п.д. трансмиссии вибратора (гибкого вала).
Часовая эксплуатационная производительность ручного вибратора определяется (м3/ч)
, (4.15)
где = (5...6)- радиус действия вибратора, м;- диаметр корпуса вибронаконечника, м;- длина рабочей части корпуса вибронаконечника, м;= ,7 - коэффициент перекрытия при проработке вибратором смежных зон;=0,75...0,85 - коэффициент использования вибратора по времени;- оптимальная продолжительность вибрирования бетонной смеси в каждом месте погружения вибратора, с; (=15...30 с);- время перемещения вибратора с одной позиции на другую, с; (=5...10 с).
Предварительный расчет толщины прорабатываемого слоя бетонной смеси определяется выражением (м)
, (4.16)
где (0,05...0,155 - глубина проникновения вибронаконечника в предыдущий слой при проработке очередного слоя, м.