- •Строительные машины и основы автоматизации
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 изучение конструкции и определение основных параметров соединительной упругой втулочно-пальцевой муфты (увпм)
- •1.3 Назначение, область применения, классификация муфт
- •1.4 Устройство и принцип работы упругой втулочно-пальцевой муфты (увпм)
- •1.5 Методика выбора основных параметров увпм
- •1.6 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 изучение конструкции и определение основных параметров механического редуктора
- •2.3 Назначение, классификация и индексация редукторов
- •2.4 Методика определения основных параметров редукторов
- •2.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 изучение конструкдии, принцип действия и определение основных параметров поршневого растворонасоса
- •3.3 Назначение, устройство, принцип действия поршневого растворонасоса
- •3.4 Методика расчета основных параметров поршневого растворонасоса
- •3.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Изучение конструкции и определение основных параметров глубинного вибратора
- •4.3 Назначение и классификация вибромашин для уплотнения бетонных смесей
- •4.4 Устройство и принцип действия одновального дебалансного вибровозбудителя типа ив-99
- •4.5 Методика определения основных параметров дебалансного вибровозбудителя
- •4.6 Назначение, устройство и принцип действия ручного глубинного вибратора
- •4.7 Методика определения основных параметров ручного глубинного вибратора
- •4.8 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 5 изучение конструкции, принципа действия и определение параметров щековой дробилки со сложным движением щеки
- •5.3 Общие сведения о назначении, процессе дробления и конструкции щековых дробилок
- •5.4 Устройство и принцип действия щековой дробилки со сложным движением щеки
- •5.5 Методика определения основных параметров щековой дробилки
- •5.6 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 изучение конструкции, принципа действия и определение основных параметров режима работы ручных пневматических машин ударного действия
- •6.3 Назначение и область применения ручных пневматических машин ударного действия
- •6.4 Устройство и принцип действия ручного пневматического молотка ударного действия
- •6.5 Методика расчета основных параметров пневмомолотка
- •6.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции и рабочего процесса башенного крана
- •7.3 Назначение, область применения и классификация башенных кранов
- •7.4 Устройство, принцип действия и методика определения эксплуатационных параметров рабочего процесса башенного крана с поворотной башней и подъемной стрелой
- •7.5 Основные детали, узлы и механизмы башенного крана
- •7.6 Назначение, устройство и методика определения основных параметров полиспаста прямого действия
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 изучение ходового оборудования самоходных машин и определение его основных технологических параметров
- •8.3 Общие сведения
- •8.4 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Правила техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Литература основная
2.5 Порядок выполнения работы
На модели стандартного редуктора снять крышку, изучить устройство редуктора и основных его элементов.
Определить тип редуктора, зарисовать его схему, на которой проставить основные параметры.
Записать обозначение и индексацию редуктора.
Измерить геометрические параметры: диаметры делительных окружностей, числа зубьев колес, шаг зубьев, межосевое расстояние между ступенями. Определить (принять) мощность и частоту вращения приводного электродвигателя редуктора.
Результаты измерений занести в таблицу 2.1.
По приведенной методике произвести расчет основных кинематических параметров редуктора. Сравнить измеренные и расчетные значения межосевых расстояний между передачами редуктора и вычислить погрешность ошибки. Результаты расчетов занести в соответствующие графы таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Результаты измерений и вычислений
Измеренные параметры | |||||||
, мм |
, мм |
, мм |
, мм |
|
|
, Вт |
, мин-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вычисленные параметры | |||||||
, ред |
, мм |
, об |
, Вт |
, нм |
, мин-1 |
, м/с |
, н |
|
|
|
|
|
|
|
|
Контрольные вопросы
1.Что называется редуктором и каково его назначение в приводе машины?
2.Чем отличаются цилиндрические и червячные редукторы?
З. Что является основными параметрами редуктора?
4.Прочитайте условное обозначение типоразмера редукторов:Ц2-125-12;Ц2Щ-160-10;Ц-100-6;К-160-2,8.
5.Что называют модулем зубчатого зацепления?
Лабораторная работа № 3 изучение конструкдии, принцип действия и определение основных параметров поршневого растворонасоса
3.1 Цель работы:Закрепить знания студентов по конструктивным особенностям и принципу действия машин для транспортирования строительных растворов; привить навыки самостоятельного определения технологических параметров растворонасосов и выбора стандартных марок.
3.2 Оборудование и инструмент: модель растворонасоса типа СО-167; штангенциркуль; мерительная линейка, ГОСТ 17435-72; набор гаечных ключей: 1012; 1214; 1417; 1719.
3.3 Назначение, устройство, принцип действия поршневого растворонасоса
Предназначен для транспортирования строительных и штукатурных растворов по резинотканевым и металлическим раствороводам к месту производства работ.
Характеризуется независимостью подачи от развиваемого напора, хорошей всасывающей способностью, надежностью в работе.
Перекачивание раствора осуществляется движущимся возвратно-поступательно поршнем, непосредственно воздействующим на раствор и осуществляющим его всасывание и нагнетание.
Дальность транспортирования раствора составляет: по горизонтали - до 250 м, по вертикали - до 60 м. Раствор должен быть подвижностью не менее 5...7 см и крупностью фракций не более 5...12 мм.
1 - приводной электродвигатель; 2 - клиноременная передача; 3 -рама; 4 - редуктор; 5 - эксцентриковый вал; 6 - шток; 7 - поршень; 8 - цилиндр; 9 - охладительная камера; 10 - рабочая камера; 11 - воздушный колпак; 12 - манометр контроля давления воздуха в колпаке; 13 – нагнетательная магистраль; 14 - ограничитель хода клапана; 15 - нагнетательный шаровой клапан; 16 - всасывающий шаровой клапан; 17 - всасывающая магистраль.
Рисунок 3.1 - Принципиальная схема поршневого растворонасоса типа СО-167
Конструктивно растворонасос состоит ив следующих узлов и деталей (рисунок 3.1): привода (электродвигатель, клиноременная передача, редуктор, эксцентриковый вал); рабочей и клапанной камер со всасывающим и нагнетательным шаровыми клапанами, цилиндро-поршневой группы (составной поршень, шток, гильза цилиндра); воздушного клапана для устранения пульсации давления в нагнетательном раствороводе; пульта управления; рамы на колесах.