- •Строительные машины и основы автоматизации
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 изучение конструкции и определение основных параметров соединительной упругой втулочно-пальцевой муфты (увпм)
- •1.3 Назначение, область применения, классификация муфт
- •1.4 Устройство и принцип работы упругой втулочно-пальцевой муфты (увпм)
- •1.5 Методика выбора основных параметров увпм
- •1.6 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 изучение конструкции и определение основных параметров механического редуктора
- •2.3 Назначение, классификация и индексация редукторов
- •2.4 Методика определения основных параметров редукторов
- •2.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 изучение конструкдии, принцип действия и определение основных параметров поршневого растворонасоса
- •3.3 Назначение, устройство, принцип действия поршневого растворонасоса
- •3.4 Методика расчета основных параметров поршневого растворонасоса
- •3.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Изучение конструкции и определение основных параметров глубинного вибратора
- •4.3 Назначение и классификация вибромашин для уплотнения бетонных смесей
- •4.4 Устройство и принцип действия одновального дебалансного вибровозбудителя типа ив-99
- •4.5 Методика определения основных параметров дебалансного вибровозбудителя
- •4.6 Назначение, устройство и принцип действия ручного глубинного вибратора
- •4.7 Методика определения основных параметров ручного глубинного вибратора
- •4.8 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 5 изучение конструкции, принципа действия и определение параметров щековой дробилки со сложным движением щеки
- •5.3 Общие сведения о назначении, процессе дробления и конструкции щековых дробилок
- •5.4 Устройство и принцип действия щековой дробилки со сложным движением щеки
- •5.5 Методика определения основных параметров щековой дробилки
- •5.6 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 изучение конструкции, принципа действия и определение основных параметров режима работы ручных пневматических машин ударного действия
- •6.3 Назначение и область применения ручных пневматических машин ударного действия
- •6.4 Устройство и принцип действия ручного пневматического молотка ударного действия
- •6.5 Методика расчета основных параметров пневмомолотка
- •6.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции и рабочего процесса башенного крана
- •7.3 Назначение, область применения и классификация башенных кранов
- •7.4 Устройство, принцип действия и методика определения эксплуатационных параметров рабочего процесса башенного крана с поворотной башней и подъемной стрелой
- •7.5 Основные детали, узлы и механизмы башенного крана
- •7.6 Назначение, устройство и методика определения основных параметров полиспаста прямого действия
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 изучение ходового оборудования самоходных машин и определение его основных технологических параметров
- •8.3 Общие сведения
- •8.4 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Правила техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Литература основная
2.4 Методика определения основных параметров редукторов
Все механические передачи состоят из ведущих звеньев (обозначаются индексом 1) и ведомых (индекс 2). Ведущим звеном передачи является то, которое передает крутящий момент непосредственно от двигателя. Ведомым звеном является то, которое воспринимает этот крутящий момент.
Параметры передач подразделяются на геометрические и кинематические.
К геометрическим параметрам относятся: диаметры колес (), модули зацепления (), межосевое расстояние ().
К кинематическим параметрам относятся: частоты вращения () и угловые скорости вращения зубчатых колес ().
Отношение угловых скоростей ведущего и ведомого звеньев передачи называют передаточным числом и обозначают - .
В развернутом виде, с учетом кинематических и геометрических параметров, передаточное число одной ступени определяется:
. (2.1)
Если редуктор состоит из нескольких ступеней, то его общее передаточное число будет равно:
, (2.2)
где - передаточное число каждой ступени. КПД одной передачи определяется как отношение мощности на ведомом валук мощности на ведущем валу:
. (2.3)
Общий КПД многоступеньчатой передачи равен:
, (2.4)
где - КПД соответствующих ступеней.
Угловая скорость () и частота вращения () связаны зависимостью, (с)
. (2.5)
Окружная скорость () звеньев передачи определяется, (м/с)
, (2.6)
где - диаметр колеса, шкива и т.п., м.
Окружная сила, (Н)
, (2.7)
где - мощность на валу, Вт;- крутящий момент на валу передачи, нм.
Мощность на каждом валу передач определяется из выражения, (Вт)
. (2.8)
Мощность на ведущем (быстроходном) валу редуктора равна мощности приводного двигателя: .
В общем случае крутящий момент на валу передачи определяется, (Нм)
. (2.9)
Крутящий момент ведущего вала () редуктора является моментом движущих сил, его направления совпадает о направлением вращения вала. Момент ведомого вала () – это момент сил сопротивления, поэтому его направление противоположно направлению вращения вала. Исходя из этого, крутящие моменты на валах каждой ступени редуктора, будут определяться как
(2.10)
Пара зубчатых колес или червячное колесо и червяк входят в зацепление по начальным или делительным окружностям (и). Их размеры определяются, (мм)
для зубчатых колес: ;, (2.11)
где - модуль зубчатого зацепления, мм;- число зубьев соответствующих колес;
для червяка: , (2.12)
где - коэффициент диаметра червяка (выбор из стандартного ряда).
Основной характеристикой размеров зубьев колес является модуль зубьев (). Модулем зубьев называется часть диаметра делительной окружности, приходящаяся на один зуб.
, (2.13)
где - шаг зубьев, т.е. расстояние между одноименными точками двух соседних зубьев, измеренное по делительной окружности, мм.
Для пары зацепляющихся колес модуль должен быть одинаковым.
Главным параметром для цилиндрической и червячной передач редукторов является межосевое расстояние (), которое определяется следующим образом:
для зубчатой передачи, (мм)
(2.14)
где - суммарное число зубьев;
для червячной передачи, (мм)
, (2.15)
где х = ±1 - коэффициент смещения инструмента.