5.4 Устройство и принцип действия щековой дробилки со сложным движением щеки

Щековая дробилка со сложным движением щек предназначена для среднего дробления.

Конструктивно (рисунок 5.2) она состоит из металлической станины коробчатого сечения, затрузочного устройства с защитным кожухом для предотвращения вылета кусков материала из камеры дробления, под­вижной и неподвижной щек, эксцентрикового вала, маховиков, распорной плиты и регулировочного устройства для регулирования величины вы­ходной щели.

Подвижная щека представляет собой стальную отливку, которая верхней частью крепится к приводному эксцентриковому валу. В ниж­ней части имеется паз, куда одним концом вставляется распорная плита. Другим концом распорная плита упирается в регулировочное устройство. Распорная плита является не только кинематическим зае­мном, но и служит предохранительным устройством, отключающим работу под­вижной щеки, если в камеру дробления попадает недробимый матери­ал.

К подвижной и неподвижной щекам крепятся ребристые дробящие плиты, соприкасающиеся о дробимым материалом.

На концах эксцентрикового вала установлены маховики, предназ­наченные для накопления энергии во время холостого хода и для подачи ее на дробление. Один из маховиков имеет проточки под ремни и используется в качестве приводного шкива, который приводится в движение с помощью клиноременной передачи от электродвигателя.

Крупность дробления материала регулируется изменением зазора между дробящими плитами с помощью винтового регулировочного устройства.

1 – основание; 2 - неподвижная щека; 3 - ребристые дробящие пли­ты; 4 - камера дробления; 5 - загрузочное устройство с защитным кожухом; 6 - маховик; 7 - эксцентриковый вал; 8 - подвижная щека; 9 - распорная плита; 10 - регулировочное устройство; 11 - клиноременная передача; 12- электродвигатель

Рисунок 5.2 - Конструктивная схема щековой дробилки со сложным движением щеки

5.5 Методика определения основных параметров щековой дробилки

Основными параметрами щековой дробилки со сложным движением щеки являются: типоразмер дробилки (), максимальная круп­ность кусков материала в исходном материале (), требуемая мак­симальная крупность готового продукта (), угол захвата (), ход подвижной щеки (),оптимальное число оборотов эксцентрикового вала (), производительность (П), мощность привода ().

Ширина загрузочного отверстия должна обеспечивать свободный прием кусков максимальной крупности. Поэтому должно быть соблюде­но условие (м):

, (5.1)

где - максимальный размер куска до дробления, м.

Длина загрузочного отверстия (длина камеры дробления) опреде­ляется (м)

. (5.2)

Размер выходной щели выбирается по заданному максимальному размеру продукта дробления из следующего соотношения (м)

, (5.3)

где = 1,2...1,9 - коэффициент относительной крупности про­дукта дробления в щековых дробилках;- максимальный размер про­дукта дробления, м.

Для исключения возможности выдавливания дробимого материала вверх из камеры дробления необходимо, чтобы угол захвата () меж­ду дробящими плитами был меньше двойного угла трения:, где- угол трения камня по металлу.

Обычно на практике угол захвата изменяется в пределах: =15...22°. Код подвижной щеки определяется исходя из величины сжатия дробимого материала до момента разрушения в камере дробления (м)

; , (5.4)

где - ход сжатия подвижной щеки в верхней точке камеры дробления, м;- ход сжатия подвижной щеки в нижней точке камеры дробления, м;и- размеры приемного отверстия и выходной ще­ли, м.

Величину среднего хода подвижной щеки рекомендуется опреде­лять как полусумму ходов щеки в верхней и нижней зонах камеры дробления (м)

. (5.5)

Оптимальная частота вращения эксцентрикового вала, равная чис­лу двойных качаний щеки, определяется по формуле (с^-1)

, (5.6)

где - ускорение свободного падения, м/с².

Производительность щековой дробилки определяется по формуле (м³/ч)

, (5.7)

где - коэффициент кинематики дробилки (для дробилок с прос­тым качанием щеки=0,84; со сложным -=1);- средневзвешенный размер кусков исходного материала, м.

Средневзвешенный размер исходного материала () и продукта дробления () определяется либо по результатам зернового соста­ва, либо рассчитывается по эмпирическим зависимостям (м):

; . (5.8)

Производительность щековой дробилки можно определить и экспе­риментально (м³/ч)

, (5.9)

где - объем материала, загружаемого в дробилку, м³; - время дробления материала, с.

Измельчение материала в процессе дробления характеризуется степенью измельчения: , где- максимальный размер кусков исходного продукта, м;- максимальный размер кусков конечного продукта, м.

Мощность привода щековой дробилки определяется (кВт)

, (5.10)

где - предел прочности дробимого материала на сжатие, Па;- модуль упругости дробимого материала, Па;- диаметр загружаемого в дробилку материала, м;- диаметр раздробленного материала, м;= 0,35...0,5 - к. п. д. механизма привода.