- •Строительные машины и основы автоматизации
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 изучение конструкции и определение основных параметров соединительной упругой втулочно-пальцевой муфты (увпм)
- •1.3 Назначение, область применения, классификация муфт
- •1.4 Устройство и принцип работы упругой втулочно-пальцевой муфты (увпм)
- •1.5 Методика выбора основных параметров увпм
- •1.6 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 изучение конструкции и определение основных параметров механического редуктора
- •2.3 Назначение, классификация и индексация редукторов
- •2.4 Методика определения основных параметров редукторов
- •2.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 изучение конструкдии, принцип действия и определение основных параметров поршневого растворонасоса
- •3.3 Назначение, устройство, принцип действия поршневого растворонасоса
- •3.4 Методика расчета основных параметров поршневого растворонасоса
- •3.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Изучение конструкции и определение основных параметров глубинного вибратора
- •4.3 Назначение и классификация вибромашин для уплотнения бетонных смесей
- •4.4 Устройство и принцип действия одновального дебалансного вибровозбудителя типа ив-99
- •4.5 Методика определения основных параметров дебалансного вибровозбудителя
- •4.6 Назначение, устройство и принцип действия ручного глубинного вибратора
- •4.7 Методика определения основных параметров ручного глубинного вибратора
- •4.8 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 5 изучение конструкции, принципа действия и определение параметров щековой дробилки со сложным движением щеки
- •5.3 Общие сведения о назначении, процессе дробления и конструкции щековых дробилок
- •5.4 Устройство и принцип действия щековой дробилки со сложным движением щеки
- •5.5 Методика определения основных параметров щековой дробилки
- •5.6 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 изучение конструкции, принципа действия и определение основных параметров режима работы ручных пневматических машин ударного действия
- •6.3 Назначение и область применения ручных пневматических машин ударного действия
- •6.4 Устройство и принцип действия ручного пневматического молотка ударного действия
- •6.5 Методика расчета основных параметров пневмомолотка
- •6.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции и рабочего процесса башенного крана
- •7.3 Назначение, область применения и классификация башенных кранов
- •7.4 Устройство, принцип действия и методика определения эксплуатационных параметров рабочего процесса башенного крана с поворотной башней и подъемной стрелой
- •7.5 Основные детали, узлы и механизмы башенного крана
- •7.6 Назначение, устройство и методика определения основных параметров полиспаста прямого действия
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 изучение ходового оборудования самоходных машин и определение его основных технологических параметров
- •8.3 Общие сведения
- •8.4 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Правила техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Литература основная
3.4 Методика расчета основных параметров поршневого растворонасоса
Вначале необходимо произвести кинематический расчет привода насоса, который состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и эксцентрикового вала привода штока поршня.
Определяем передаточное число ременной передачи:
, (3.1)
где - частота вращения вала электродвигателя, мин-1;- частота вращения ведомого вала ременной передачи, мин-1; и-угловые скорости вращения ведущего и ведомого шкивов ременной передачи, с-1; и- диаметры ведущего и ведомого шкивов ременной передачи, м;=(0.01...0.02) - коэффициент проскальзывания.
Передаточное число редуктора определяется как
, (3.2)
где - частота вращения ведущей, шестерни редуктора, мин-1; - частота вращения ведомого колеса редуктора, мин-1;- диаметр начальной окружности ведущей шестерни редуктора, м;- диаметр начальной окружности ведомого колеса редуктора, м.
Общее передаточное число привода растворонасоса определяется как
. (3.3)
В заключении определяется частота вращения эксцентрикового вала, приводящего в действие шток поршня
. (3.4)
Далее осуществляется расчет основных параметров непосредственно растворонасоса.
Теоретический объем раствора, поступающего в нагнетательный растворовод,6пределяетоя из выражения:
, (3.5)
где - теоретический объем поступающего раствора, м3; - площадь поперечного сечения поршня, м2; диаметр поршня, м;- ход поршня, м.
Теоретическая производительность растворонасоса равна, (м3/мин):
, (3.6)
где - число двойных ходов поршня.
Действительная производительность меньше теоретической на величину потерь подачи и с их учетом определяется как (м3/мин):
, (3.7)
где - коэффициент объемного наполнения рабочей камеры растворонасоса;=0,65…0,85 - в зависимости от подвижности смеси;= 0.8.. .0.9 - коэффициент использования машины по времени;- коэффициент быстроходности насоса,.
Выбираетсяв зависимости от частоты вращения эксцентриковоговала ():
0,66…1,33 с-1, |
= 2,0…2,5; |
1,33…2,5 с-1, |
=1,2…2,0; |
2,5…5,83 с-1, |
=0,5…1,2. |
Определяется средняя скорость движения поршня (м/с)
. (3.8)
Потребная мощность привода растворонасоса будет (кВт)
, (3.9)
где - диаметр цилиндра поршня, м (принимается на 2 мм больше, чем диаметр поршня);=0.8...0.9 - к.п.д. привода;- давление, создаваемое растворонасосом при работе, Па (=12105..15105).
3.5 Порядок выполнения работы
На модели поршневого растворонасоса изучить его конструкцию и принцип действия, зарисовать схему о расшифровкой позиции. При помощи гаечных ключей снять крышку корпуса редуктора и кожух с ременной передачи. Измерить геометрические параметры: диаметры шкивов (и), диаметры начальных окружностей зубчатых колес редуктора (и), диаметр поршня (), ход поршня (), диаметр цилиндра (), результаты измерений занести в соответствующие графы таблицы 3.1.
Таблица 3.1 – Результаты измерений и вычислений
Измеренные параметры | |||||||||||||
, м |
, м |
, м |
, м |
, м |
, |
, м | |||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
Вычисленные параметры | |||||||||||||
,
|
, |
, |
, м3 |
, м3/м |
, м3/м |
, м/с |
, кВт | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|