3 Характеристика производственного процесса

3.1 Производственный процесс и его структура

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии при изготовлении продукции.

Производственные процессы включают в себя технологические и нетехнологические процессы.

Основой производственного процесса являются технологические процессы, под которыми принято понимать часть производственного процесса, в ходе осуществления которого происходит изменение геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий, операций.

К нетехнологическим операциям относятся контрольно-испытательные, комплектовочные, погрузочно-разгрузочные операции и т.д.

Производственные процессы разделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Основные - это технологические процессы, связанные с выпуском продукции основного производства.

Основные процессы делятся на заготовительные (т.е. подготовка к дальнейшей обработке), обрабатывающий (непосредственно обработка и превращение в готовые детали) и сборочные (в результате которых получается готовая продукция).

Вспомогательные - это процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов; с их помощью изготавливаются средства, необходимые для функционирования основного процесса.

Обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов. Они не связаны с производством продукции (процессы хранения, транспортировки, технического обслуживания качества и т.п.).

Организация производственного процесса состоит в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, а также людей и вещественных элементов производства.

3.2 Принципы рациональной организации производственных процессов

Принципы представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Рациональная организация производственного процесса строится на основе следующих принципов:

1. Пропорциональность - это согласованность по производительности и производственным мощностям всех производственных подразделений организации и отдельных рабочих мест.

Установление пропорциональности начинается в процессе проектирования технологического процесса при разработке и освоении каждого нового изделия. Нарушение этого принципа ведет к перебоям в работе и недоиспользованию мощностей цехов и участков.

Принцип пропорциональности для любых вопросов можно охарактеризовать так: «скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна». Коэффициент пропорциональности:

Кпр = Mmin/ Mmax , (1)

где Mmin - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем информации и т.п.).

Mmax - максимальная способность.

2. Непрерывность. Этот принцип требует устранения или сведения к минимуму всех перерывов в производственном процессе изготовления изделия.

К непр = Т раб / Тц, (2)

где Траб - продолжительность рабочего времени;

Тц - общая продолжительность процесса, включающая простои или пролежийвния предмета труда между рабочим местами, на рабочих местах и т.п.

3. Параллельность. Это одновременное выполнение технологических процессов на всех или некоторых его операциях. Реализация этого принципа позволяет существенно сократить длительность производственного процесса.

Различают последовательное, параллельное и последовательно-параллельное выполнение операций.

Коэффициент параллельности:

Кпар = Тц.пар./Тц.посл. (3)

4. Прямоточность. Это требование прямолинейного (кратчайшего) движения предметов труда по ходу технологического процесса.

Кпрям = Допт/Дфакт, (4)

где Допт и Дфакт - оптимальная и фактическая длина пути прохождения предмета труда.

5. Ритмичность. Это принцип, характеризующий равномерность выполнения процессов во времени (например, выпуск равного количества изделий в равные промежутки времени).

К_прям=SUМ(V_iфакт)/SUM(V_iплан), (5)

где V_iфакт - фактический объем выполненной работы, за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана {свыше плана не учитывается};

V_iплан - плановый объем работ.

6. Дифференциация. Она предполагает разделение производственного процесса: изготовление одноименных изделий между отдельными подразделениями организации. Этот принцип находит выражение в создании производственных участков и цехов, построенных по технологическому и предметному принципу.

7. Комбинирование - это объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка или цеха.

8. Концентрация - это сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически-однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, цехах.

9. Специализация - это форма разделения труда на предприятии или в цехе, когда за каждым подразделением закрепляется строго ограниченная номенклатура изделий или работ.

10. Универсализация. Этот принцип противоположен предыдущему, т.е. каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий широкого ассортимента.

11. Стандартизация - это разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса.

12. Автоматичность. Как принцип, он предполагает максимально-возможное и экономически-обоснованное освобождение рабочего от затрат ручного труда.

13. Принцип соответствия организационных форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию. Этот принцип предполагает необходимость формирования производственной структуры организации с учетом особенностей производства и условий его протекания.