►Экзаменационный вопрос № 27. Использование производственных мощностей

Успешное функционирование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Повышение уровня экстенсивного использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой, – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

- сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами;

- сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается с физически изношенным.

Хотя экстенсивный путь улучшения использования производственных мощностей использован пока не полностью, он имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути.

Повышение уровня интенсивного использования производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Оценка степени использования производственной мощности обычно осуществляется по показателям использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) и по интенсивности его работы (коэффициент интенсивной нагрузки), а также по обобщающим показателям: средний коэффициент загрузки оборудования; средний коэффициент сменности работы оборудования; выработка (съем) продукции на один станок, на 1 площади, фондоотдача или выпуск продукции на один рубль стоимости основных производственных фондов.

Коэффициент экстенсивного использования производственных мощностей (коэффициент экстенсивности) характеризует отношение фактического (или планируемого) времени работы оборудования к календарному (или режимному, или номинальному) времени отчетного (или планируемого) периода. Годовой фонд времени работы оборудования устанавливают при расчете мощности в соответствии с проектируемым режимом эксплуатации, предусматривающим сменность работы и периодические остановки аппаратов на ремонт. Наиболее обоснованным будет расчет использования календарного фонда времени, то есть расчет по отношению к 8760 часам (24*365).

Коэффициент интенсивной нагрузки характеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени (час, аппаратооборот), другими словами, это отношение планируемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту данного вида оборудования или к прогрессивной норме производительности машины, аппарата, агрегата, установки. Коэффициенты интенсивного использования производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности. Для расчета коэффициента использования производственной мощности необходимо иметь данные о планируемом и фактическом выпуске продукции, планируемой и фактической среднегодовой мощности. Фактическая мощность может отклоняться от плановой мощности по различным причинам (неполное использования оборудования из-за простоев и т.п.; несоблюдение сроков освоения вновь вводимых мощностей и др.).

Коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:

где:

ВФ – количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения;

– среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Коэффициент интенсивного использования производственной мощности также может определяться следующим образом:

где:

– фактический выпуск продукции на единицу мощности;

– планируемый выпуск продукции на единицу мощности;

где:

– фактический выпуск продукции.

где:

– планируемый выпуск продукции.

Проведя некоторые преобразования, можно получить показатели, важные для анализа использования производственной мощности:

Коэффициент обеспеченности планового годового выпуска продукции производственными мощностями:

где:

– среднее значение мощности;

Коэффициент превышения (снижения) производственной мощности по сравнению с плановой производственной мощностью:

Это позволяет построить модель, определяющую влияние использования производственной мощности на изменение выпуска продукции:

Далее рассмотрим обобщающие показатели использования производственных мощностей.

ДОПИСАТЬ!!!

►Экзаменационный вопрос № 28. Процессное построение систем операционного управления. Понятие бизнес-процесса

►Экзаменационный вопрос № 29. «Реинжиниринг» и «непрерывное совершенствование». Различия между ними

►Экзаменационный вопрос № 30. Структура традиционной и процессной фирмы

►Экзаменационный вопрос № 31. Моделирование бизнес-процессов

►Экзаменационный вопрос № 32. Прогнозирование в производственном менеджменте

►Экзаменационный вопрос № 33. Задачи и виды производственного планирования

►Экзаменационный вопрос № 34. Производственная программа: понятие, место, показатели, процесс формирования

►Экзаменационный вопрос № 35. Оперативно-производственное планирование (ОПП) на предприятии

►Экзаменационный вопрос № 36. Агрегатное планирование. Основные стратегии

Совокупный спрос – это суммарный объём спроса на все товары и услуги, производимые предприятием. Измеряется в трудозатратах, в часах рабочего времени.

Агрегатное планирование выпуска продукции предусматривает решение о том, как эксплуатировать предприятие с учетом изменения совокупного проса.

Для этого определяются следующие переменные:

1. объем производства в данный период с учетом изменяющегося спроса и запросов;

2. количество рабочих неполадок в данный период времени.

План выпуска продукции может повлиять на величину целого ряда издержек, в том числе:

- издержки хранения готовой продукции;

- издержки ведения портфеля отложенных заказов;

- издержки, связанные с внеурочной работой или простоем работников;

- издержки, связанные с передачей части работ субподрядчикам;

- издержки, связанные с наймом и увольнением работников.

Цель агрегатного планирования выпуска продукции заключается в обеспечении удовлетворения совокупного спроса на продукцию при минимизации общей суммы всех названных издержек.

Термин «агрегирование» означает объединение соответствующих ресурсов в один общий ресурс, объединяющий все отдельные наименования.

В качестве ресурсов используется: объем производства, скорость производства, уровень трудовых затрат, уровень запасов, сверхурочная работа, скорости субподрядных работ и ряд других переменных, которые поддаются контролю (увольнение, найм).

Существует несколько вопросов, на которые должен быть дан ответ при разработке агрегатного плана:

1 Должны ли быть использованы запасы или заделы, чтобы отреагировать на изменение спроса в течение планового периода?

2. Должны ли изменения спроса сопровождаться изменениями численности рабочих?

3. Должны ли использоваться дополнительные наемные рабочие на определенные периоды или применяться сверхурочные работы либо, наоборот, в периоды уменьшения спроса допустимы ли простои рабочих и оборудования?

4. Должны ли использоваться субподрядчики в период флуктуаций, с тем чтобы сохранить без изменений основную численность рабочих?

5. Должны ли цены или другие факторы быть изменены, чтобы повлиять на спрос?

Все эти решения (ответы) включают манипулирование запасами (заделами), темпом производства, уровнем использования труда, мощностью и другими управляющими переменными.

Когда во времени изменяется только один из набора переменных, то при этом вводится понятие чистой стратегии. Чистой она называется потому, что каждая из этих стратегий предусматривает свой, совершенно отличный подход к решению проблем, связанных с изменением спроса.

Рассмотрим 3 основные «чистые» стратегии планирования совокупного объема производства.

Примечание: эти 3 стратегии могут быть декомпозированы по другим источникам.

Стратегия постоянного объёма производства при постоянной численности рабочей силы

На участке АВ необходимо увеличивать объем запасов или уменьшать количество отложенных заказов.

На участке ВС необходимо уменьшать запасы или увеличивать количество отложенных заказов.

Данная чистая стратегия предусматривает постоянство объема выпуска независимо от колебаний спроса, так как объем производства остается постоянным, то нет необходимости изменять численность рабочих. Разница между объемом совокупного спроса и объемом выпуска компенсируется за счет увеличения или снижения запасов произведенной продукции или увеличения или снижения портфеля отложенных заказов.

Такая стратегия наиболее часто используется в капиталоемких производствах с относительно низкими удельными затратами на хранение готовой продукции и на создание портфеля отложенных заказов.

Стратегия переменного объёма выпуска при постоянной численности рабочей силы

На участке АВ осуществляется компенсация временного простоя рабочих.

На участке ВС имеет место сверхурочная работа или передача части работы субподрядчикам.

В данной стратегии объем выпуска изменяется в зависимости от спроса, но, численность рабочей силы остается постоянной. Расхождения между объемом производства и численностью регулируются путем организации сверхурочной работы, предоставлением отгулов или передачей части работ субподрядчикам.

Этот принцип применяется в трудоемких отраслях, где требуется высококвалифицированная рабочая сила и где создание запасов готовой продукции или портфеля отложенных заказов не представляется возможным или же обходится слишком дорого.

Стратегия переменного объёма выпуска при переменной численности рабочей силы

На участках AD и ЕС происходит увольнение рабочих.

На участке DE происходит наем рабочих.

Стратегия предусматривает наем и увольнение рабочих в соответствии с изменениями объема производства.

Эта стратегия производится в трудоемких производствах, где не надо квалифицированного труда, а также в тех случаях, когда рабочие предпочитают работать сезонно.

В реальных планах производства почти всегда наблюдается сочетание двух, а иногда и трех указанных стратегий, так как имеются практические ограничения: объем запасов, количество сверхурочных часов, число нанятых и уволенных работников - это все делает чистые стратегии невыгодными.