►Экзаменационный вопрос № 17. Системы выталкивающего и вытягивающего производства

«Выталкивание» и «Вытягивание» поставок в цепи. При организации движения материального потока в цепи поставок можно выделить два подхода.

1 - системы, движение материального потока в которых основано на принципе выталкивания предмета предыдущей позицией на последующую на всем пути его продвижения в цепи поставок;

2 - системы, движение материального потока в которых основано на принципе вытягивания предмета последующей позицией с предыдущей на всем пути его продвижения в цепи поставок.

Оба вида систем находят широкое использование на различных предприятиях и нацелены на удовлетворение потребности последующего звена за счет соответствующей (по объему, срокам, качеству и т.д.) поставки от предшествующего звена. Различие касается степени централизации планирования поставок по межзвенным передачам цепи: централизованное (1) и децентрализованное (2) планирование.

Выталкивающая система: На межцеховом уровне процессом централизованного планирования охвачен каждый цех: цех получает конкретные месячные задания и отчитывается об их выполнении перед центральными плановыми органами завода. Готовую продукцию цех передает на межцеховой склад. При таком планировании цех и центральные органы планирования интересует только выполнение сроков и объемов планового задания. Каждый отдельный цех при таком виде планирования существует как бы изолированно. Его не интересует, что будет с продукцией, которую он отправляет на промежуточный склад, и есть ли там остатки продукции от предыдущего месяца. В случае наличия остатков на складе возникает избыток запасов в системе, в случае задержки с пополнением запаса питающей позицией возникает дефицит, способный остановить работу потребляющей позиции.

В отечественной практике этот вид планирования был единственным; в условиях рыночной экономики он используется на заготовительных предприятиях и предприятиях, производящих широкого назначения стандартизированную продукцию.

Вытягивающая система: Данная система предполагает планирование и создание на этой основе оборотных заделов на рабочих местах по всем операциям техпроцесса по всем стадиям производства продукции. Центральный плановый орган контролирует лишь процесс выпуска готовой продукции в соответствии со спросом на краткосрочных периодах (от месяца до трех), формируя график сборки конечных изделий и спуская его на главный сборочный конвейер. Главный сборочный конвейер в соответствии с графиком сборки отбирает необходимые полуфабрикаты с ближайших промежуточных складов. Изъятые с этих складов полуфабрикаты восполняются цехами-поставщиками полуфабрикатов. Процесс самостоятельно (децентрализованно) распространяется в направлении, обратном движению материального потока (ходу технологического процесса). Информационным сообщением, дающим право на отбор и восполнение требуемых полуфабрикатов на любой стадии процесса, являются карточки КАНБАН. Они выполняют роль плановых заданий на рабочих местах в цехах-поставщиках. Данная система дает возможность выпуска широкой гаммы разнообразных изделий, главным образом на основе модулей, и тем самым удовлетворять разнообразный спрос.

Принципиальное различие двух видов систем планирования и организации работ заключается в том, что в своей основе они имеют различные подходы к расчету и поддержанию ритмов, определяющих характеристики движения материального потока и всех работ над ним.

Системы выталкивающего вида в основе всех плановых расчетов используют постоянное значение среднерасчетного ритма изготовления продукции. Возможность использования постоянного значения среднерасчетного ритма вытекает из того, что плановым периодом для систем этого вида является годовой период. Системы вытягивающего вида в качестве плановых периодов для определения величины средних оборотных заделов рассматривают периоды от месяца до трех, оперативное же управление в этих системах рассматривает значительно меньшие плановые периоды, вплоть до смены, поэтому значения ритмов в этих системах переменны и носят подчиненный нормативному уровню запасов (заделов) характер.

Выталкивающая и вытягивающая системы в своей основе ориентируются на различные уровни изменения спроса. Выталкивающая система ориентирована, в основном, на относительно постоянный спрос в течение довольно длительного промежутка времени. С учетом постоянства ритма для выталкивающих систем создаются соответствующие постоянные (относительно жесткие) рабочие организационные структуры, в т.ч. поточные линии для массового и крупносерийного производства. Вытягивающие системы ориентированы на работу с изменяющимся в соответствии со спросом ритмом, и в их основе лежит организация производства, которая базируется на модульном принципе изготовления изделий. Планирование такого производства рассматривается как выравнивание всего производственного процесса в соответствии с изменяющимся спросом. Это выравнивание осуществляется с помощью информационной системы КАНБАН, которая не позволяет произвольно изменяться объемам незавершенного производства. Основными рабочими организационными структурами, которые обеспечивают выравнивание производства, являются U-образные линии, и формы организации труда, использующие высокий уровень и универсальность подготовки персонала, что достигается его ротацией.

Конечной целью системы управления любым производством является удовлетворение спроса с минимально возможными издержками. Последнее становится возможным при устранении производственных потерь, в первую очередь связанных с излишними запасами всех видов. Эта цель достигается с помощью организации производства, использующего информационный механизм КАНБАН. На рынке эта концепция будет реализовываться, если пользующуюся спросом продукцию поставлять только в тех объемах, которые можно продать.

Этого можно добиться, организовав повторяющееся производство на модульном принципе.

Повторяющееся производство способно быстро приспосабливаться к изменениям спроса без излишних запасов всех видов. Методы управления, с помощью которых повторяющееся производство приспосабливается к переменному спросу, обычно называют выравниванием производства по спросу. Многопредметные поточные линии (как правило, групповые, оснащенные средствами гибкой автоматизации производства с компьютерным управлением), больше не привязаны к выпуску единственного вида продукции огромными партиями, как в массовом поточном производстве. Вместо этого на линиях производится целый спектр модификаций продукции, отражающий разнообразие потребительского спроса. Поэтому такое производство будет отвечать потребностям сегодняшнего дня, а запасы в результате реализации модульного принципа конструирования и изготовления изделий могут быть сокращены до минимума.