Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / 940

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
07.06.2023
Размер:
27.86 Mб
Скачать

ся степень извлечения хлористого калия из руды. Более интенсивный рост содержания «мелочи» при измельчении сильвинита с большим содержанием галопелита обусловлен структурой самой руды.

Рис. 5. Продукт слива мельницы (×16)

Галопелит является более прочным материалом, чем кристаллы KCl и NaCl, поэтому, естественно, он будет в первую очередь оставаться в крупной фракции.

Оптический анализ поверхности продукта питания сильвиновой флотации (рис. 6) свидетельствует об остаточной загрязненности поверхности продукта после операций обесшламливания, т.е. отделения глинисто-карбонатных шламов. На некоторых образцах наблюдается

141

частичное закрытие поверхности сильвина глинисто-карбонатными минералами, а на некоторых наблюдается полное закрытие поверхности минерала тонкой пленкой глинисто-карбонатных минералов.

Рис. 6. Продукт питания сильвиновой флотации (×16)

Согласно материальному балансу флотационной фабрики БКПРУ-3, содержание нерастворимого остатка в питании сильвиновой флотации составляет менее 2 %, что соответствует действительности.

Оптический анализ поверхности сильвинита, отобранного с разных стадий обогащения сильвинита, показывает, что поверхность мелкокристаллического сильвинита загрязнена глинисто-карбонатными минералами. На всех образцах со стадии измельчения поверхность частиц более загрязнена несоляным материалом, чем у исходной руды

142

соизмеримых размеров. Наблюдаются сростки различных минералов с глиной, а также большие агрегаты глины, покрывающие почти всю частицу измельченной руды, что приводит к потере полезного минерала при последующей флотации.

Выводы:

1.Установлено, что в сильвинитовой руде глинисто-карбонатные минералы закрепляются на сильвините в дефектах на поверхности минерала (трещины, сколы, впадины и т.д.). Наименьшее содержание н.о. наблюдается на малых кусках сильвинита, имеющих гладкую поверхность.

2.После измельчения руды в среде насыщенного соляного раствора поверхность сильвинита остается загрязненной глинистокарбонатными минералами. По сравнению с мелкой исходной рудой измельченная руда является более загрязненной, что свидетельствует

оналичии эффекта заиливания поверхности при измельчении. На некоторых образцах наблюдается полное экранирование поверхности минерала тонкой пленкой н.о.

3.В продукте питания сильвиновой флотации наблюдаются солевые частицы, полностью покрытые пленкой глинисто-карбонатных минералов. Экранирование поверхности сильвина приводит к потерям полезного минерала как при шламовой флотации (потери полезного компонента со шламами), так и при сильвиновой флотации (потери полезного компонента с галитовыми отходами). Наличие н.о. в черновом концентрате приводит к снижению качества товарного продукта.

Список литературы

1.Технология флотационного обогащения калийных руд / Н.Н. Тетерина, Р.Х. Сабиров, Л.Я. Сквирский, Л.Н. Кириченко. Пермь; Соликамск, 2002. 484 с.

2.Ревнивцев В.И. Селективное измельчение минералов. М.: Не-

дра, 1988.

3.Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности.

М.: Химия, 1977.

4.Курбацкая Ф.А., Молоштанова Н.Е. Минерало-петрографические исследования калийной руды на обрабатываемых участках Верхнекамскогоместорождения. Пермь: Изд-воПерм. гос. ун-та, 1985.

Получено 17.06.2009

143

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ, ГАЗА

И НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

УДК 665.637

А.В. Кудинов, К.В. Федотов, В.Г. Рябов, В.В. Братчиков*, А.В. Журавлев*

Пермский государственный технический университет, *ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»

ВЛИЯНИЕ КОМПАУНДИРОВАНИЯ НЕФТЕЙ ПРИ ИХ ПЕРЕГОНКЕ НА ИЗМЕНЕНИЕ ВЫХОДА СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ И МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ

Приведены результаты исследований влияния компаундирования Западно-сибирской и Каменноложской нефтей при их перегонке на выход светлых нефтепродуктов и масляных фракций, а также на свойства последних.

Одним из способов интенсификации процесса прямой перегонки нефти на установках АВТ является использование принципа регулирования коллоидно-дисперсного состояния исходного сырья и фазовых переходов путем соответствующего воздействия на него – как дисперсную нефтяную систему [1]. Таким воздействием может быть, в частности, оптимальное компаундирование нефтей разной химической природы [2, 3], введение активирующих добавок и поверхностноактивных веществ (ПАВ) [4, 5].

Установлено, что смешение нефтей разного основания (парафинистой и ароматизированной) дает возможность повлиять на дисперсность системы и при этом изменить выход различных фракций при ее разгонке. Так, для смеси Ухтинской и Западно-сибирской нефтей в соотношении 30/70 по массе выход фракций, выкипающих до 350 оС при атмосферной перегонке выше расчетного на 3–3,5 %, а в соотношении 50/50 напротив, ниже расчетного на 2–2,5 %. Аналогичная картина наблюдается и при вакуумной перегонке остатков выше 350 оС [1].

Вкачестве объекта исследования выступали Западно-сибирская

иКаменноложская нефти – сырье установки первичной переработки АВТ-5 (ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»). У данных нефтей и их смесей определяли разгонку по ИТК (ГОСТ 11011) и групповой углеводородный состав масляных фракций методом жидкостной хроматографии.

146

Разгонку проводили на установке B/R 9100, с колонной, содержащей 20 теоретических тарелок при флегмовом числе 5:1. Фракции, выкипающие до 180 °С, отбирали при атмосферном давлении, до 290 °С – при давлении 10 мм рт.ст. и до 370 °С – при 2 мм рт.ст. Выход масляных фракций (385–445 и 420–495 °С) определяли по методу ASTM D 5236 при остаточном давлении 0,3 мм рт.ст.

Групповой состав масляных дистиллятов изучали методом жидкостной хроматографии на силикагеле.

Данная методика позволяет разделить нефтяные фракции на смолы, тяжелую (полициклическую), среднюю (бициклическую) и легкую (моноциклическую) ароматику, парафинонафтеновые углеводороды. Разделение углеводородов на группы осуществляли по показателю преломления (nD20). К метанонафтеновым углеводородам относили фракцию с показателем преломления до 1,49; легкой ароматике – до 1,51; средней ароматике – до 1,53; тяжелой ароматике – до 1,56; смолам – свыше 1,56.

Выходы светлых и масляных фракций, полученных при разгонке нефтей и их смесей по ИТК, приведены в табл. 1.

Как видно из полученных данных, наибольшее количество светлых нефтепродуктов содержится в Каменноложской нефти. Так, содержание бензиновой фракции (62–180 оС) в ней составляет 22,18 мас.%, керосиновой фракции (140–280 оС) – 26,70 мас.% и дизельной (200–360 оС) – 29,11 мас.%. Количество бензиновых фракций в Западно-сибирской нефти находится на уровне 16,04 мас.%, керосиновых – 22,70 мас.%, а дизельных – 27,04 мас.%.

Суммарная масса масляных фракций, выкипающих при 385– 445 оС и 420–495 оС, больше в Западно-сибирской нефти, чем в Каменноложской (см. табл. 1). Так, содержание фракции 385–445 оС в Запад- но-сибирской нефти равно 8,41 мас.%, а в Каменноложской – 5,37 мас.%, а фракции 420–495 оС соответственно – 16,40 и 15,19 мас.%.

При увеличении в смеси доли Каменноложской нефти от 10 до 40 мас.% выход бензиновой фракции (62–180 оС) практически не изменяется по отношению к рассчитанному по потенциальному содержанию при перегонке исходных нефтей. Количество фракции 140–280 оС при введении в смесь от 10 до 30 мас.% Каменноложской нефти несколько меньше (на 0,4–0,6 мас.%), а при ее содержании в смеси 40 мас.% практически равно рассчитанному. Выход дизельной фракции (200–360 оС) снижается с увеличением доли Каменноложской нефти до 20–30 мас.% на 0,5–

147

0,55 мас.%, а при ее введении в смесь до 40 мас.% возрастает на 0,5 мас.%. В целом выход светлых нефтепродуктов, выкипающих до температуры 360 оС возрастает на 0,7 мас.% при содержании Каменноложской нефти в смеси, равном 40 мас.%. При меньшем ее количестве выход светлых нефтепродуктов из смеси нефтей меньше аддитивного.

Несколько иная картина наблюдается для масляных фракций, выкипающих при 385–445 и 420–495 оС (см. табл. 1). В этом случае большие выходы масляных фракций (на 1,5–2 мас.% суммарно по фракциям) имеют место при содержании в смеси 20–30 мас.% Каменноложской нефти.

Исследование физико-химических свойств полученных масляных фракций показало, что фракции, полученные из Западносибирской нефти, имеют несколько меньшую плотность, по сравнению с масляными фракциями, полученными из Каменноложской нефти (табл. 2). Вязкость фракции 385–420 оС из Западно-сибирской нефти выше, а индекс вязкости меньше по сравнению с той же фракцией Каменноложской нефти. Для фракции 420–495 оС наблюдается обратная картина (см. табл. 2).

Физико-химические характеристики масляных фракций, получаемых при разгонке смесей нефтей, слабо отличаются от рассчитанных характеристик (см. табл. 2). В целом с увеличением доли Каменноложской нефти в смеси с Западно-сибирской плотность, вязкость при 40 и 100 оС масляных фракций с пределами выкипания 385–445 оС уменьшаются. Вслучае фракции 420–495 оС с повышением содержания Каменноложской нефти в сырье плотность снижается, а вязкость возрастает.

Анализ результатов определения группового состава исследуемых масляных фракций (табл. 3 и 4) показал, что исследованные масляные фракции, полученные из Каменноложской нефти, содержат больше парафинонафтеновых углеводородов и меньше ароматических. Так, например, во фракции 385–445оС (см. табл. 3), полученной из За- падно-сибирской нефти, содержание парафинонафтеновых углеводородов составляет 56,8 мас.%, моноциклической ароматики – 7,0 мас.%, бициклической ароматики – 5,4 мас.%, полициклической ароматики – 27,8 мас.% и смол – 2,8 мас.%, а в той же фракции, полученной из Каменноложской нефти, содержание парафинонафтеновых углеводородов – 66,3 мас.%, моноциклической ароматики – 4,6 мас.%, бициклической ароматики – 4,0 мас.%, полициклической ароматики – 21,8 мас.% и смол – 3,0 мас.%.

148

Таблица 1

Выход светлых и масляных фракций из Западно-сибирской и Каменноложской нефтей и их смесей

Пределы вы-

 

Выход фракций (мас.%) при соотношении Западно-сибирской и Каменноложской нефтей, мас.%

 

кипания, оС

100/0

 

90/10

 

80/20

 

70/30

 

60/40

0/100

Эксп.

Эксп.

 

Расчет.

Эксп.

 

Расчет.

Эксп.

 

Расчет.

Эксп.

 

Расчет.

Эксп.

 

 

 

 

 

До 62

3,35

(3,67)

3,98

 

3,71

4,23

 

3,91

3,81

 

4,12

4,27

 

4,32

5,25

(5,80)

62–180

16,04

(16,18)

16,61

 

16,73

17,24

 

17,36

17,96

 

17,98

18,35

 

18,60

22,18

(22,50)

140–280

22,70

(22,99)

22,92

 

23,24

23,26

 

23,62

23,41

 

24,01

24,50

 

24,39

26,70

(26,70)

200–360

27,04

(27,81)

27,70

 

27,59

27,49

 

27,76

27,43

 

27,92

28,57

 

28,09

29,11

(29,03)

62–360

46,45

(46,21)

46,75

 

47,17

47,46

 

48,01

48,63

 

48,86

50,41

 

49,70

54,90

(54,59)

До 360

49,81

(49,88)

50,73

 

50,89

51,69

 

51,93

52,44

 

52,98

54,68

 

54,01

60,15

(60,39)

385–445

8,41

(8,77)

8,56

 

8,29

9,56

 

8,00

7,77

 

7,70

6,25

 

7,40

5,37

(5,86)

420–495

16,40

(14,82)

16,41

 

15,55

15,93

 

15,49

16,93

 

15,42

15,02

 

15,36

15,19

(14,78)

385–495

24,81

(23,59)

24,97

 

23,84

25,49

 

23,48

24,70

 

23,12

21,27

 

22,76

20,56

(20,64)

Примечание. В скобках приведены данные параллельных измерений.

149

150

Таблица 2

Физико-химические характеристики масляных фракций, получаемых из смеси Западно-сибирской и Каменноложской нефтей

 

 

Характеристики масляной фракции при соотношении Западно-сибирской

 

Наименование показателя

 

 

 

и Каменноложской нефтей, мас.%

 

 

 

100/0

90/10

80/20

70/30

60/40

0/100

 

 

Эксп.

Эксп.

Расчет.

Эксп.

Расчет.

Эксп.

Расчет.

Эксп.

Расчет.

Эксп.

 

 

 

 

 

оС

 

 

 

 

 

 

 

 

Фракция 385–445

 

 

 

 

 

Плотность при температуре

0,8874

0,8846

0,8862

0,8851

0,8850

0,8824

0,8838

0,8824

0,8826

0,8754

50 оС, г/см3

Вязкость (мм2/с) при темпера-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

туре:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40 оС

34,14

30,32

33,68

32,62

33,24

31,06

32,8

32,42

32,38

30,09

100 оС

5,25

4,87

5,22

5,16

5,18

4,95

5,15

5,15

5,12

4,94

Индекс вязкости

76

71

77

80

77

73

78

81

79

81

 

 

 

 

 

оС

 

 

 

 

 

 

 

 

Фракция 420–495

 

 

 

 

 

Плотность при температуре

0,8970

0,8963

0,8959

0,8955

0,8948

0,8936

0,8938

0,8922

0,8927

0,8863

50 оС, г/см3

Вязкость (мм2/с) при темпера-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

туре:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40 оС

57,25

56,72

57,36

57,42

57,46

56,12

57,57

58,68

57,67

58,31

100 оС

7,06

7,02

7,07

7,06

7,07

7,00

7,08

7,14

7,09

7,13

Индекс вязкости

73

73

73

73

73

75

73

72

73

73

Соседние файлы в папке книги