Методы организации производства

1. Методы организации производства и их виды

2. Параметры (показатели) поточной линии

Методы организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов, главными из которых являются: степень непрерывности производственного процесса и их взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Существуют следующие методы организации производства: единичный, партионный, поточный (серийный).

Единичный метод организации – это метод, при котором в единичных экземплярах изготавливается продукция. Данный метод применяется при изготовлении опытных экземпляров, единичных эксклюзивных экземпляров, либо иных заказов. Коэффициент специализации – больше 40.

Партионный (серийный) метод – характеризуется запуском производства изделий отдельными партиями или сериями. Различают мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное. Коэффициент специализации мелкого – от 40, среднего – свыше 20, а мелкое – больше 10.

Поточная (массовая) – является наиболее прогрессивным методом организации производства. Представляет собой совокупность приемов организации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и перемещении предметов труда по рабочим местам в соответствии с установленным тактом выпуска изделий, при этом рабочие места специализированные на выполнение определенных операций, располагаются в последовательности технологического процесса, образуя поточную линию. Для передачи предметов труда от одной операции к другой применяется специальные механизированный конвейер (транспорт). Коэффициент специализации производства – от 5 до 10.

Параметры поточной линии. Различают следующие параметры поточной линии:

1. Такт потока – Ч = , мин. – это календарный период времени, либо интервал времени между двумя последовательными выпусками, запусками продукции на поточной линии. Рассчитывается как отношение действительного фонда времени и работы поточной линии за смену (сутки, месяц, год) за минусом перерывов к программе выпуска изделий на линии либо операций.

2. Ритм – если с линии одновременно выходит несколько деталей, то определяется ритм как произведение величины передаточной партии деталей (n), либо объема малой продукции (N) на такт (Ч). R=Ч*N(n) (мин)

3. Количество рабочих мест на линии М = , рассчитывает как отношение нормы времени на производство продукции, либо операции к такту.

4. Шаг l (м) – это шаг конвейера и характеризует расстояние между центрами двух смежных рабочих мест или обрабатываемых изделий.

5. Длина поточной линии L = l*M (м) – рассчитывается как произведение шага на количество рабочих мест.

6. Скорость поточной линии V = , м/мин.

Техническая подготовка производства

1. Её сущность, задачи и этапы подготовки

Под технической подготовкой производства понимают совокупность взаимосвязанных процессов научного технического и организационно-экономического характера, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску продукции, заданного типа качества при установленных сроках, объеме выпуска продукции и их затратах на производство и реализацию продукции.

Задачи подготовки производства:

1. Обеспечение непрерывного технологического процесса во всех отраслях народного хозяйства.

2. Всемерное сокращение длительности производственного цикла, трудоемкости, выполнения работ и повышение производительности труда.

3. Максимальное удовлетворение потребительского спроса населения наиболее прогрессивных качественных товарах.

Этапы подготовки производства:

1. Научно-исследовательский

2. Опытно-конструкторский

3. Технологический

4. Организационно-экономический

Научно-исследовательский этап включает в себя комплексное исследование рынка, изучение спроса покупателей, изучение и анализ деятельности конкурентов. Определение конкурентоспособности товара и изучение патентной литературы и информации, реклама и завоевание доли рынка.

Опытно-конструкторский – конструкторская подготовка производства – совокупность работ по проектированию новой и совершенствованию выпускаемой продукции. Выполняется КПП в соответствии с ЕСКД (единая система конструкторской документации).

Этапы КПП:

- составление технического задания

-расчет технического предложения

- разработка эскизного проекта

- разработка технического проекта

- изготовление и испытание опытного образца опытной продукции

- этап корректировки

- передачи документации в отдел главного технолога.

Методы конструирования:

- стандартизация – характеризуется установлением единых строго определенных норм по технико-экономическим параметрам и качество изделий, правилами испытаний, упаковки, хранения.

- унификация – устранение необоснованного многообразия различных типов и конструкций изделий, а также форм и размеров деталей, марок материалов и т.д. Благодаря унификации производство можно перевести с серийного (партионного) в массово-поточный.

- агрегатирование – создание новых конструкций машин. Основанное на сочетании стандартных и унифицированных агрегатов и узлов.

- конструктивной преемственности – характеризуется использованием в конструкции деталей и узлов, применяющихся в других конструкциях.

- типизация – это устранение необоснованного многообразия, применяемое в технике для выпуска изделий.

КПП должна обеспечивать технологичность любого изделия, т.е. задавать такие конструктивные особенности, которые при наилучшем качестве обеспечивают минимальный уровень затрат на изготовление и эксплуатацию.

Технологический. Технологической подготовкой производства характеризует технологический этап и представляет собой совокупность мероприятий, которые обеспечивают технологическую готовность предприятия к выпуску изделия.

ТПП разрабатывает новые и совершенствует действующие технологии, осваивает спроектированные технологические процессы, разрабатывает новые методы анализа и контроля, занимается охраной окружающей среды, ликвидирует отходы или снижает их выбросы.

Этапы освоения ТПП.

- подбираются и закупаются исходные сырье и материалы

- разрабатывается маршрутная технология движения предметов труда

- разрабатывается операционная технология производства выпускаемой продукции

- проектируется специальный инструмент, оснастка, приспособления, а также разрабатываются требования по ТБ и защите окружающей среды и минимизируются отходы производства и их утилизации.

ТПП осуществляется в соответствии с ЕСТПП, основу которой составляют типизация и стандартизация технологических процессов.

При разработке технологического процесса наилучшим вариантом считается запланированное качество, низкая трудоемкость, выпускаемой продукции и расчетные удельные нормы сырья, материала и топлива и др. показатели.

Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП) – это комплекс мер по организации и планированию производства продукции и обеспечению процесса её изготовления всем необходимым.

Стадии ОЭПП:

1. Расчет календарно-плановых нормативов будущего производства и создание нормативной базы

2. Формирование и совершенствование производственной структуры предприятия, цеха или участка.

3. Расчет, анализ и обеспечение сырьем, материалом, транспортом, рабочей силой.

4. Разработка и совершенствования проектов организации и управления производством, организацией труда, организацией оплаты труда.

5. Разработка и составление сметы затрат на производство и реализацию продукции и плановой калькуляции по себестоимости единицы продукции.

6. Обучение работников, разработка проектов организации рабочих мест и иные разработки и управленческие решения согласно политике предприятия.