Содержание

Введение……………………………………………………………………..4

1. Составление графика планово-предупредительных ремонтов……….6

2. Расчёт производительности очистного комплекса при столбовой

системе разработки………………………………………………………8

3. Расчёт затрат на основные и вспомогательные материалы…………..9

4. Расчёт затрат на электроэнергию………………………………………11

5. Расчёт затрат на амортизацию оборудования…………………………13

6. Расчёт заработной платы, отчислений в фонд социальной защиты…14

7. Составление сметы затрат на обслуживание оборудования …………19

8. Основные технико-экономические показатели ………………………20

Литература…………………………………………………………………..22

Введение

Производственное объединение “Беларуськалий” является крупнейшим в Республике Беларусь предприятием горнодобывающей промышленности, поставляющим калийные удобрения во многие страны мира. Его структурными подразделениями являются: Первое Рудоуправление, Второе Рудоуправление, Третье Рудоуправление, Четвертое Рудоуправление, Пятое Рудоуправление. В 2006 году начато строительство Шестого Рудоуправления.

Производственное объединение стремится внедрить новейшее оборудование таких стран как Германия, Англия, Польша, Украина.

Площадь месторождения составляет 350 км². Месторождение состоит из четырех калийных горизонтов. В настоящее время разрабатываются второй и третий калийные горизонты. На Первом Рудоуправлении произведено вскрытие первого калийного горизонта. В целом на месторождении наблюдаются плавное падение горизонтов в юго-восточном направлении, максимальный угол падения составляет шесть градусов.

Характеристика калийных горизонтов:

Первый калийный горизонт: мощность горизонта 2-7 метров, залегает на глубине 350-620 метров в центре месторождения. Содержание KCL – 19%, нерастворимого остатка содержится – 19-21%. На горизонте отмечена высокая газообильность.

Второй калийный горизонт: мощность горизонта – 1-4,4 метров, глубина залегания 370-700 метров. Содержание KCL – 27-32%, нерастворимый осадок – 3-8%. Горизонт представлен двумя сильвинитовыми слоями, разделенными слоем каменной соли.

Третий калийный горизонт: состоит из трех пластов: верхнего – сильвинитового, среднего – глинисто-карналитового и нижнего – сильвинитового, который является промышленным. Нижний пласт представлен шестью сильвинитовыми слоями, разделенными слоями каменной соли. Отрабатываются только второй, третий и четвертый слои, мощностью соответственно 1,2; 2,4; 0,6 метров. Содержание KCL – 15-20%, нерастворимого остатка – 2-10%. Глубина залегания 350-1200 метров.

Четвертый калийный горизонт: залегает на глубине 600-1335 метров. В средней части мощность пласта составляет 25-35 метров, содержание

KCL – 15-20%, нерастворимого остатка – 4-16%.

На 3РУ, на горном участке №10 применяются следующие очистные и подготовительные комплексы:

- на очистной выемке применяется гидромеханизированный комплекс ЕW-200/230;

- на подготовительных работах применяются комплексы ПК-8МА.

Очистная выемка осуществляется методом длинных столбов, с помощью

гидромеханизированного комплекса EW-200/230, который состоит из забойного конвейера EKF-3, гидрокрепи и комбайна, перемещающегося по ставу конвейера EKF-3.

Отличительной особенностью данного метода выемки является отсутствие потерь полезного ископаемого

Основные технические характеристики применяемого оборудования:

Комбайн EW-200/230:

Производительность по калийной руде – 1200 тонн/сутки

Количество комбайнов – 2

Установленная мощность привода – 230 кВт

Рабочее напряжение двигателя – 990 В

Вынимаемая мощность – 0,95-1,3 м

Ширина захвата – 800 мм

При добыче руды комплексом EW-200/230 форма организации работ – бригадная; режим работы – четырехсменный; три смены добычные, а одна ремонтно-подготовительная. Время работы: 18 часов в сутки – добычные и 6 часов в сутки – ремонтно-подготовительные работы.

Участок работает по графику с двумя постоянными выходными днями (суббота и воскресенье) по четыре смены в сутки. Добыча руды производится в три смены по 6 часов каждая, суммарное время добычи – 18 часов, время ремонта – 6 часов.

1 Составление графика планово-предупредительных ремонтов

На предприятиях минеральных удобрений и химической промышленности проводится эксплуатация. Техническое обслуживание и ремонт оборудования на основе системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

В основе составления графика ППР лежат утверждённые ремонтные нормативы, отражённые в справочнике «система технического обслуживания и ремонта оборудования»и структура ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла– это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов ми осмотров.

Для составления структуры ремонтного цикла необходимо определить:

1. Количество текущих ремонтов по формуле:

(1.1)

где Д_к – продолжительность работы в часах между капитальными ремонтами;

Д_т – продолжительность работы в часах между текущими ремонтами;

К – количество капитальных ремонтов, К = 1.

2. Длительность ремонтного цикла определяется по формуле:

, (1.2)

где Д_к – общее число рабочих часов оборудования в год.

3. Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется по формулам:

(1.3)

(1.4)

(1.5)

где П_к и П_т – время простоя оборудования в капитальном и текущем

ремонтах соответственно, в часах;

Р_год.к и Р_год.т – количество капитальных и текущих ремонтов соответственно.

4. Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по форуле:

(1.6)

где 8760 – календарный годовой фонд времени в часах;

П_п – время простоя оборудования во всех видах ремонтов, в часах:

Приведём пример расчёта:

Таблица 1.1

Годовой график ППР

Наименование оборудования	Нормативы времени непрерывной работы между ремонтами и время простоя в ремонте, час					Условные обозначения ремонта																								Годовой простой в ремонтах, часы (Пп)			Эффективный фонд времени работы оборудования, часы (Фэф)
	Дт	Пт	Дк	Пк		1	2	3		4		5		6		7		8		9		10		11		12
/ee EW-200/230	2150	62	14500	252		т		т				т				т				т				к		т		624			8136
EKF-3	2150	62	14500	252		т		т				т				т				т				к		т		624			8136
Fazos-09/15	2150	62	14500	252	т				т				т				т				т				к		т		624			8136
КЛ-600	2150	62	14500	252		т		т				т				т				т				к		т		624			8136

2 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА ПРИ СТОЛБОВОЙ СИСТЕМЕ РАЗРАБОТКИ

Для расчёта производительности лавы выписываются исходные данные:

1. Длина лавы, м L_л = 200;

2. Вынимаемая мощность пласта, м m =1,05;

3. Ширина захвата комбайна, м S = 0,8;

4. Плотность руды, т/м³ = 2,11;

5. Энергоёмкость разрушения сильвинита, кВт ч/т j = 1,48;

6. Коэффициент машинного времени К_ис = 0,40;

(принимается от 0,35…0,40 )

7. Число часов работы в сутки, час t = 18;

8. Число комбайнов в лаве, штук n = 4;

9. Мощность электродвигателей комбайна, кВт N = 230.

На основании этих данных производится расчёт производительности комбайна.

Суточная производительность комбайна с одним шнеком:

(2.1)

Приведём пример расчёта для комбайна EW-200/230:

Годовая производительность комбайна с одним шнеком:

т/год;

Годовая производительность комплекса составит:

т/год