- •Автор - с.Н. Кужева
- •1. Теоретические основы организации производства
- •1.1. Понятие производства и его элементов
- •1.1. Понятие производства и его элементов
- •Производство
- •1.2. Понятие производственной системы
- •Производственная система
- •1.3. Содержание организации производства
- •Организация производства
- •2. Производственный процесс
- •2.1. Производственный процесс: определение, виды, элементы
- •Производственный процесс
- •2.2. Принципы организации производственного процесса
- •2.3. Производственный цикл и его структура
- •Длительность производственного цикла
- •2.4. Виды движения материальных потоков и длительность производственного цикла
- •3. Коммуникации в управлении
- •3.1. Информация: определение, функции, требования, классификации
- •3.2. Определение коммуникаций и их виды
- •3.3. Коммуникационный процесс: определение, характеристика элементов и этапов
- •3.4. Коммуникационные сети и стили: характеристика и области применения
- •3.5. Преграды на путях межличностных и организационных коммуникаций и способы улучшения коммуникаций
- •4. Управленческие решения
- •4.1. Принятие решения: основные определения, виды
- •4.2. Процесс принятия управленческих решений
- •4.3. Модели принятия решений
- •4.4. Факторы, влияющие на процесс принятия решений
- •5. Стратегия процессов организации
- •5.1. Стратегия развития производственных процессов
- •Стратегии процессов
- •5.2. Тип производства: факторы и показатели, характеристика
- •Тип производства
- •5.3. Методы организации производства
- •Методы организации производства
- •5.4. Формы организации производственных процессов
- •5.5. Производственная мощность
- •Производственная мощность
- •6. Организация поточного производства
- •6.1. Общая характеристика и разновидности поточного производства
- •6.2. Параметры поточных линий
- •7. Агрегатное планирование производства
- •7.1. Задачи и виды производственного планирования
- •Производственное планирование
- •7.2. Содержание агрегатного планирования
- •Агрегатное планирование
- •7.3. Производственная программа: понятие, показатели, процесс формирования
- •Производственная программа
- •8. Оперативное управление производством
- •8.1. Контроль как функция управления
- •2. Сопоставление достигнутых результатов с установленными стандартами.
- •8.2. Оперативное управление производством: определение, функции и стадии процесса
- •8.3. Типы систем оперативного планирования
- •9. Мотивация деятельности
- •9.1. Общая характеристика мотивации
- •9.2. Мотивационный процесс
- •9.3. Теории мотивации: сущность и применение в практике управления
- •9.4. Профессиональная адаптация персонала
- •9.5. Трудовые перемещения и деловая карьера на предприятии
- •Список рекомендуемой литературы
2.4. Виды движения материальных потоков и длительность производственного цикла
Осуществление производственных процессов тесно связано с методами их выполнения. Различают три основных вида сочетания операционных циклов или видов организации движения предметов труда по операциям процесса во времени:
последовательный,
параллельный,
параллельно-последовательный.
Последовательный вид движения предметов труда – каждая последующая операция над партией начинается только после обработки её на предыдущей операции. При этом партия не дробится, а передаётся в полном размере. Технологический цикл пропорционален размеру партии и трудоёмкости операций. Длительность производственного цикла рассчитывается:
Тпц посл.= n (t i / с i) + mtмо + tест.,
где m – число операций в процессе, tмо – среднее межоперационное время, tест.- время протекания естественных процессов.
Здесь обеспечивается непрерывность загрузки рабочих мест, но имеют место существенные перерывы партионности. Такая организация движения предметов труда целесообразна при небольших партиях изделий и при невысокой трудоёмкости операций.
Параллельный вид движения - небольшие передаточные (транспортные) партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей (вне зависимости от длительности смежных операционных циклов).
Длительность производственного цикла рассчитывается:
Тпц пар.= p (t i /с i) + (n-p) (t/с)max + mtмо + tест.,
где p – размер передаточной (транспортной) партии, шт., (t/с)max – самый большой (максимальный) операционный цикл.
Параллельно-последовательный вид движения предусматривает непрерывность обработки всей партии на каждой операции и наибольшую одновременность выполнения операционных циклов. Изделия передаются небольшими партиями. Длительность производственного цикла рассчитывается:
Тпц п-посл.= n (t i /с i) – (n-p) (t/с)кор. + mtмо + tест.,
С учётом всех неизбежных перерывов производственный цикл при различных видах движения предметов труда в календарных днях определяется:
Тпосл.= (n (ti/сi) + mtмо ) + tест.,
Тп-посл.= [n (ti/сi) – (n-p) (t/с)кор. + mtмо] + tест.,
Тпар.= [p (ti/сi) + (n-p) (t/с)max + mtмо] + tест.,
где s - число смен, q - продолжительность смены, мин.; f - отношение времени (режимный фонд) работы объекта (в днях) по установленному режиму и всего календарного времени (260/365).
Коэффициент параллельности:
Кпар.=Тпцп-посл. /Тпц;
где Тпцп-посл - длительность производственного цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда. Кпар.<1.
Коэффициент параллельности равен единице при отсутствии работ, выполняемых одновременно.
Применение параллельного и параллельно-последовательного видов движения предметов труда даёт возможность сократить длительности производственного цикла. Это представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.