3.4 Сертификация продукции
Сертификация – это комплекс процедур, устанавливающих и подтверждающих посредством особого документа, называемого сертификатом, факт соответствия продукции предъявляемым к ней требованиям определенных стандартов или технических условий.
Сертификация системы обеспечения качества продукции предприятия изготовителя - это процедура установления ее соответствия требованиям международных стандартов ИСО серии 9000, а также подтверждения возможностей предприятия выпускать продукцию стабильного качества в соответствии с установленными определенными показателями.
На
основе сертификации продукции и системы
обеспечения качества ее производства
осуществляется достижение единых
технических требований к продукции.
Обязательной сертификации подлежит
продукция, в нормативно - технической
документации на которую имеются
требования по безопасности и экологической
совместимости.
По требованию потребителя или желанию
производителя в коммерческих целях
проводится сертификация продукции по
эксплуатационным свойствам. Эти свойства
- показателя, исходя из запросов
потребителя, декларирует в стандартах
или технических условиях на продукцию.
Сертификацию проводят аккредитованные
испытательные лаборатории и органы по
сертификации.
Сертификат соответствия - это документ, подтверждающий, что продукция прошла сертификацию и соответствует требованиям качества и безопасности, установленным соответствующими стандартами. Сертификат должен содержать:
указания о системе сертификации и органе выдавшем его;
регистрационный номер;
срок действия;
подпись руководителя;
печать органа по сертификации;
форму проверки соответствия;
ссылку на нормативный документ, которому соответствует изделие.
Для получения сертификата необходимо иметь два документа:
положительный протокол испытаний;
положительный протокол проверки условий производства.
При наличии этих документов представителем Госстандарта выдается сертификат соответствия на данную продукцию.
4.Оборудование, оснастка и средства механизации.
4.1 Технологическое оборудование
К технологическому оборудованию относится оборудование, применяемое для выполнения технологических операций термической обработки, связанных с нагревом и охлаждением деталей. С помощью технологического оборудования обеспечиваются требуемая температура и нужный состав технологических сред, оно выполняет основные технологические функции по нагреву, выдержке и охлаждению изделий. Вместе с тем это оборудование определяет способ выполнения термических операций, форму разделения труда, схему планировки рабочих мест, то есть организационные функции.
На проектируемом участке для термической обработки зубчатых колес используем электропечи сопротивления. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с пламенными печами:
возможность обеспечить высокую равномерность нагрева изделий;
легкость автоматизации регулирования температурного режима печи;
удобство механизации и автоматизации процессов загрузки и выгрузки подвергающихся нагреву изделий;
легкость герметизации электрических печей, благодаря этому возможность проведения термической обработки в защитной атмосфере или в специальной атмосфере, для насыщения поверхности углеродом, азотом или иными веществами;
компактность, чистота, удобство обслуживания, улучшение условий труда.
Для проведения нормализации и отпуска после нормализации, цементации и
закалки выбираем шахтную электропечь сопротивления типа СШО -10.10/10 М1 .
Шахтные электропечи имеют цилиндрической формы кожух, футерованный легковесным и пенодиатомитовым кирпичом. Крышка нагревательной камеры футерована огнеупорными блоками и перлитовой засыпкой. Место разъема крышки с кожухом герметизируется песочным затвором. Печь оборудована вентилятором системы принудительной циркуляции атмосферы, который установлен в верхней части печи и содержит крыльчатку и диффузор, выполненные из жаропрочной стали. На внутренней стороне крышки на специальных дистанционных шпильках крепится экран (диск) из нержавеющей стали, перекрывающий сверху муфель печи, образуя, тем самым, замкнутое рабочее пространство. Использование защитного экрана и центробежного вентилятора для принудительной циркуляции воздушного потока в рабочем
пространстве печи, а также применение температурных контроллеров позволяют устанавливать равномерную температуру по всему объёму печи с точностью ± 5°С. Нагрев рабочей камеры производится нагревателями спирального типа, изготовленными из проволоки сплава суперфехраль, установленными на поду и на боковых стенках камеры. Для предохранения нагревательных элементов и футеровки от ударов садки при загрузки и выгрузке электропечь имеет направляющие с экраном.
Изделия загружаются в специальные приспособления, которые подвешиваются в рабочем пространстве печи.С целью повышения безопасности работы электропечь оснащена блокировочными выключателями для снятия напряжения (отключения нагрева) при откате крышки. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается напряжение на нагревателях
Технические характеристики печи приведены в таблице 4.3
Таблица 4.3