- •«Проект участка упрочняющей обработки деталей автомобильного двигателя»
- •Содержание
- •Реферат
- •1. Технические условия
- •1.1 Технические требования
- •2 Правила контроля и приемки
- •3. Методы испытаний
- •1.4 Маркировка (клеймение)
- •2. Назначение изделий, расчет годовой программы выпуска изделий, тип производства
- •2.1 Назначение изделий
- •2.2 Расчет годовой программы выпуска изделий
- •Годовая производственная программа выпуска зубчатых колес
- •2.3 Тип производства
- •Ориентировочные данные для определения типа машиностроительного производства
- •3.Выбор материала, технологические процессы обработки, контроль качества и сертификация продукции
- •3.1 Выбор материала
- •Механические свойства
- •Химический состав стали 20хгнмта (ту 14-1-3324-82)
- •3.2 Технологические процессы термической обработки.
- •3.3 Контроль качества.
- •Операции технического контроля качества термической и химико–термической обработки (хто).
- •3.4 Сертификация продукции
- •4.Оборудование, оснастка и средства механизации.
- •Технические характеристики шахтной отпускной электропечи сш0– 10.10/10 м1
- •Технические характеристики электропечи сопротивления шахтной муфельного типа сшцм 6.12/9,5.
- •Характеристика дробеструйной камеры ксо 130-и
- •Технические характеристики твердомера тк-2
- •4.2 Технологическая оснастка
- •4.3 Средства механизации.
- •5. Технические расчеты
- •5.1 Расчет годового фонда времени работы оборудования
- •5.2 Расчет потребного количества технологического оборудования
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1 для нормализационного отжига
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1для высокого отпуска
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для цементации
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сш0– 10.10/10 м1 для высокотемпературного отпуска после цементации
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для закалки
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей типа сш0– 10.10/10 м1 для низкого отпуска
- •Расчет потребного количества закалочных баков
- •Расчет потребного количества твердомеров тк-2
- •Расчет потребного количества дробеструйной камеры ксо 130-и
- •5.3 Расчет расхода электроэнергии
- •5.4 Расчет расхода природного газа для цементации
- •6.2 Первичные приборы систем автоматического регулирования.
- •6.3 Вторичные приборы систем автоматического регулирования
- •6.3.1 Автоматические электронные потенциометры
- •6.3.2 Автоматические электронные показывающие и самопишущие приборы с унифицированным входным сигналом
- •6.3.3 Автоматические электронные уравновешенные мосты
- •6.4 Системы автоматического регулирования теплового режима в электропечах сопротивления при термической обработке.
- •6.6. Система управления температурным режимом в шахтной электропечи типа сшцм.
- •6.6 Система регулирования газового режима в шахтной электропечи типа сшцм.
- •7 Планировка производственного участка
- •8 Безопасность и экологичность производства
- •8.1 Требования к микроклимату в производственных помещениях
- •8.2Требования к воздуху рабочей зоны
- •8.3 Освещенность
- •8.4 Требования к производственному оборудованию
- •8.5 Электробезопасность
- •8.6 Пожарная безопасность
- •8.7 Охрана окружающей среды.
8.2Требования к воздуху рабочей зоны
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК), используемых при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования, вентиляции, для контроля над качеством производственной среды и профилактики неблагоприятного воздействия на здоровье работающих. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежит систематическому контролю для предупреждения возможности превышения предельно допустимых концентраций - максимально разовых рабочей зоны (ПДК мр.рз.) и среднемесячных рабочей зоны (ПДК сс.рз.).
При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органа государственного сан. надзора)сумма отношений фактических концентраций в воздухе каждого их них (К1, К2) … Кп) не должна превышать единицы.
8.3 Освещенность
Естественное и искусственное освещение в помещениях термических цехов должно удовлетворять требованиям СниП 23-05.
В термических цехах в качестве рабочего освещения, как правило, используется система общего освещения. Комбинированное освещение требуется лишь на рабочих местах, где для качественного и безопасного выполнения производственных операций необходимо дополнительное освещение.
Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеристике выполняемой зрительной работы и быть достаточной. Характеристика зрительной работы определяется точностью работ. Точность работ определяется наименьшим размером объекта различения. Наименьший размер объекта различения - это наименьший размер рассматриваемого предмета, который необходимо различать в процессе работы (наименьший дефект детали, диска на шкале прибора, самая тонкая линия на чертеже).
Должно обеспечиваться равномерное распределение яркости на рабочей поверхности и в окружающем пространстве.
Освещенность рабочих поверхностей должна составлять не менее 200 лк.
Аварийное освещение, автоматически включаемое в случае аварийного отключения рабочего освещения, следует предусматривать на рабочих местах, технологических участках, где невозможно немедленное прекращение работы, и на участках, где внезапное прекращение технологического процесса сопряжено с опасностью для жизни людей или экономическими потерями.
Проверка освещенности на рабочих поверхностях, вспомогательных площадях помещений и в проходах должна производиться регулярно, но не реже одного раза в год, в сроки, согласованные с органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора.
8.4 Требования к производственному оборудованию
Производственное оборудование термических цехов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и других стандартов, устанавливающих общие и частные требования безопасности к отдельным видам оборудования.
Температура поверхностей оборудования и оградительных устройств не должна превышать температуры, указанной в техническом паспорте и в "Санитарных правилах организации технологических процессов и гигиенических требованиях к производственному оборудованию".
Температура наружных поверхностей органов управления, выполненных из металла, не должна превышать 40 С, а выполненных из материалов с низкой теплопроводностью - 50°С (при использовании без применения средств индивидуальной защиты).
Механизмы управления и обслуживания печей следует располагать таким образом, чтобы работники не подвергались воздействию высокой температуры и вредных газов.
У печей всех типов рабочие отверстия должны закрываться дверцами (заслонками), футерованными огнеупорными материалами, или асбестовыми защитными экранами на металлической основе.
К работе по ремонту, осмотру и очистке печей может допускаться только специально обученный персонал, прошедший медицинский осмотр.
Электропечи, электронагреватели должны соответствовать требованиям ПУЭ, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ Р 50014.1. Эксплуатация электронагревателей должна осуществляться в соответствии с требованиями "Правил эксплуатации электроустановок".
Щиты управления электроустановок должны быть закрытого типа. На щитах и пультах управления электроустановок должна быть световая сигнализация о передаче напряжения на нагревательные элементы и о работе блокировочных устройств.
Электроустановки с ручной загрузкой и выгрузкой деталей должны быть оборудованы блокировочными устройствами для автоматического снятия напряжения с нагревательных элементов при открывании установки.
Электроустановки должны иметь автоматическую регулировку температуры. При повышении температуры выше установленной, должны включаться световые и звуковые сигналы. Рабочие площадки должны быть теплоизолированы.
Пары расплавов солей, а также пары моющих растворов должны удалятся через бортовые отсосы и шкафные укрытия.
Загрузочные и разгрузочные проемы печей должны быть оборудованы специальными вытяжными зонтами.
В качестве грузоподъемного оборудования на участке используется опорный однобалочный кран грузоподъемностью 3,2 т. Кран подвергается периодическому техническому освидетельствованию, частичному - не реже одного раза в три года. Инспекция Госгортехнадзора и администрация предприятия устанавливают постоянный надзор за состоянием грузоподъемных устройств, канатов, цепей. Для обеспечения безопасности эксплуатации крана применяют концевые выключатели, автоматически отключающие механизмы
подъема крюка и механизмы передвижения крана при подходе к крайним положениям, ограничители грузоподъемности, предохраняющие кран от перегрузки путем выключения механизма подъема, звуковую и световую сигнализацию, предупреждающую о наступлении опасного момента при работе крана.