2 Правила контроля и приемки

2.1 Все готовые изделия подлежат сплошному контролю ОТК предприятия – изготовителя в установленном объеме и порядке.

2.2 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам проводятся приемо – сдаточные испытания.

2.3 Контроль шестерен.

2.3.1 Приемо-сдаточные испытания готовых шестерен включают в себя сплошной и выборочный контроль.

2.3.2 При сплошном контроле шестерни проверяют:

а) соответствие поплавочных данных химического состава марке стали, величину аустенитного зерна, механические свойства исходного металла по сертификату;

б) отсутствие дефектов по 1.1.11 для каждой шестерни;

в) шероховатость поверхностей зубьев по 1.1.8 для каждой шестерни;

г) толщину зуба шестерни;

д) радиальное биение на каждом полушевроне и на ободе колеса с отметкой места его максимального значения для составных шевронных шестерен.

2.3.3 При выборочном контроле шестерни проверяют:

а) твердость цементованного слоя на одном колесе от садки после отпуска. В случае, если садка состоит из шестерен и колес разных плавок, проверяют твердость на одной шестерне и одном колесе от каждой плавки;

б) точность изготовления шестерен по 1.1.12;

в) микроструктуру и толщину упрочненного слоя.

г) концентрацию углерода в цементованном слое.

2.3.4 При приемо-сдаточных испытаниях по п.2.3.2 (б, в, г) в случае несоответствия хотя бы одному проверяемому требованию шестерни не принимают.

2.3.5 При положительных результатах выборочного контроля по п 2.3.3 (а, б) партию принимают. При неудовлетворительных результатах выборочного контроля по какому либо из проверяемых требований контроль по этому требованию повторяют на удвоенном числе шестерен.

При неудовлетворительном результате повторного контроля по 2.3.3 (а) партию подвергают сплошному контролю.

Шестерни с неудовлетворительными результатами контроля по п. 2.3.3 (а, в) подвергают повторной термической обработке с последующим сплошным контролем. Повторная термическая обработка допускается только один раз.

Дополнительный отпуск повторной термической обработкой не считают.

При неудовлетворительном результате повторного контроля по 2.3.3, перечисление б, партию подвергают по этим требованиям сплошному контролю.

2.3.6 При изменении конструкции шестерни, методов изготовления, способов упрочнения, марок стали шестерня или колесо должны быть подвернуты испытаниям: на ресурс по изгибной усталостной прочности зубьев, определению механических свойств, а также полному металлографическому анализу.

3. Методы испытаний

3.1 Методы контроля шестерен

З.1.1 Проверка соответствия химического состава марке стали проводится по сертификату на металл.

3.1.2 Соответствие поковок требованиям настоящего стандарта устанавливается по сертификатам при получении поковок со стороны и по данным предприятия-изготовителя шестерен.

3.1.3 На поверхности шестерен и колес прижоги должны выявляться визуально в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя .

3.1.4 Трещины должны выявляться с помощью неразрушающих методов контроля, в частности магнитопорошковым методом по ГОСТ 21105 с визуальным определением характера и размеров дефектов.

Условный уровень чувствительности контроля для шестерен не ниже Б.

3.1.5 Проверка твердости упрочненного слоя производится на одном из зубьев шестерни.

Измерение твердости производится твердомером Роквелла по ГОСТ 9013 с переводом значений твердости на единицы НRС. Допускается измерение твердости проводить другими методами неразрушающего контроля, имеющими основу для перевода на числа твердости по Роквеллу.

3.1.6 Проверка шероховатости поверхностей зубьев на соответствие требованиям п. 1.1.8 производится на каждом колесе путем сравнения с эталонным колесом или образцами шероховатости.

3.1.7 Точность изготовления шестерен и колес должна проверяться по трем комплексам ГОСТ 1643 - кинематической, плавность работы, контакт зубьев и видам сопряжения по нормам бокового зазора, в зависимости от степеней точности.

3.1.8 Микроструктуру и толщину упрочненного слоя проверяют на двух образцах – свидетелях от садки, изготовленных из той же марки стали, что и обрабатываемые детали.

Контроль производиться на вертикальном металлографическом микроскопе ММР – 4 при увеличении 100 в соответствии с ГОСТ 15150 .

Толщина цементованного слоя определяется как сумма толщин заэвтектоидного, эвтектоидного и половины переходного слоев.

3.1.9 Контроль концентрации углерода в цементованном слое производится один раз в квартал по послойным образцам диаметром 30мм, длиной 125мм. Послойные образцы должны иметь центровые отверстия с двух сторон по ГОСТ 14034, изготавливаться из той же марки стали, что и обрабатываемые детали и иметь шероховатость не ниже Rz 20 по ГОСТ 2789.