- •«Проект участка упрочняющей обработки деталей автомобильного двигателя»
- •Содержание
- •Реферат
- •1. Технические условия
- •1.1 Технические требования
- •2 Правила контроля и приемки
- •3. Методы испытаний
- •1.4 Маркировка (клеймение)
- •2. Назначение изделий, расчет годовой программы выпуска изделий, тип производства
- •2.1 Назначение изделий
- •2.2 Расчет годовой программы выпуска изделий
- •Годовая производственная программа выпуска зубчатых колес
- •2.3 Тип производства
- •Ориентировочные данные для определения типа машиностроительного производства
- •3.Выбор материала, технологические процессы обработки, контроль качества и сертификация продукции
- •3.1 Выбор материала
- •Механические свойства
- •Химический состав стали 20хгнмта (ту 14-1-3324-82)
- •3.2 Технологические процессы термической обработки.
- •3.3 Контроль качества.
- •Операции технического контроля качества термической и химико–термической обработки (хто).
- •3.4 Сертификация продукции
- •4.Оборудование, оснастка и средства механизации.
- •Технические характеристики шахтной отпускной электропечи сш0– 10.10/10 м1
- •Технические характеристики электропечи сопротивления шахтной муфельного типа сшцм 6.12/9,5.
- •Характеристика дробеструйной камеры ксо 130-и
- •Технические характеристики твердомера тк-2
- •4.2 Технологическая оснастка
- •4.3 Средства механизации.
- •5. Технические расчеты
- •5.1 Расчет годового фонда времени работы оборудования
- •5.2 Расчет потребного количества технологического оборудования
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1 для нормализационного отжига
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1для высокого отпуска
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для цементации
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сш0– 10.10/10 м1 для высокотемпературного отпуска после цементации
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для закалки
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей типа сш0– 10.10/10 м1 для низкого отпуска
- •Расчет потребного количества закалочных баков
- •Расчет потребного количества твердомеров тк-2
- •Расчет потребного количества дробеструйной камеры ксо 130-и
- •5.3 Расчет расхода электроэнергии
- •5.4 Расчет расхода природного газа для цементации
- •6.2 Первичные приборы систем автоматического регулирования.
- •6.3 Вторичные приборы систем автоматического регулирования
- •6.3.1 Автоматические электронные потенциометры
- •6.3.2 Автоматические электронные показывающие и самопишущие приборы с унифицированным входным сигналом
- •6.3.3 Автоматические электронные уравновешенные мосты
- •6.4 Системы автоматического регулирования теплового режима в электропечах сопротивления при термической обработке.
- •6.6. Система управления температурным режимом в шахтной электропечи типа сшцм.
- •6.6 Система регулирования газового режима в шахтной электропечи типа сшцм.
- •7 Планировка производственного участка
- •8 Безопасность и экологичность производства
- •8.1 Требования к микроклимату в производственных помещениях
- •8.2Требования к воздуху рабочей зоны
- •8.3 Освещенность
- •8.4 Требования к производственному оборудованию
- •8.5 Электробезопасность
- •8.6 Пожарная безопасность
- •8.7 Охрана окружающей среды.
Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сш0– 10.10/10 м1 для высокотемпературного отпуска после цементации
Наименование |
№ деталей |
Годовая программа Q, кг |
Производительность установки Р, кг/ч
|
Задолженность единицы оборудования ПЗ, ч |
Расчетное количество оборудования NР, шт. |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.21 |
37968 |
22,4 |
1695 |
0,33 |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.22 |
52687 |
33,9 |
1554,2 |
0,31 |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.25 |
94950 |
32,9 |
2886,02 |
0,57 |
Итого |
1,21 | ||||
Принятое количество оборудования |
2 | ||||
Коэффициент загрузки оборудования, % |
60,5 |
Таблица 5.5
Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для закалки
Наименование |
№ деталей |
Годовая программа Q, кг |
Производительность установки Р, кг/ч
|
Задолженность единицы оборудования ПЗ, ч |
Расчетное количество оборудования NР, шт. |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.21 |
37968 |
74,67 |
508,48 |
0,10 |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.22 |
52687 |
113 |
466,26 |
0,092 |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.25 |
94950 |
109,67 |
865,78 |
0,17 |
Итого |
0,36 | ||||
Принятое количество оборудования |
1 | ||||
Коэффициент загрузки оборудования, % |
36 |
Таблица 5.6
Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей типа сш0– 10.10/10 м1 для низкого отпуска
Наименование |
№ деталей |
Годовая программа Q, кг |
Производительность установки Р, кг/ч
|
Задолженность единицы оборудования ПЗ, ч |
Расчетное количество оборудования NР, шт. |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.21 |
37968 |
56 |
678 |
0,13 |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.22 |
52687 |
84,75 |
621,68 |
0,12 |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.25 |
94950 |
82,25 |
1154,4 |
0,23 |
Итого |
0,48 | ||||
Принятое количество оборудования |
1 | ||||
Коэффициент загрузки оборудования, % |
48 |
Таблица 5.7
Расчет потребного количества закалочных баков
Наименование |
№ деталей |
Годовая программа Q, кг |
Производительность установки Р, кг/ч |
Задолженность единицы оборудования ПЗ, ч |
Расчетное количество оборудования NР, шт. |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.21 |
37968 |
448 |
84,75 |
0,02 |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.22 |
52687 |
678 |
77,71 |
0,02 |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.25 |
94950 |
658 |
144,3 |
0,03 |
Итого |
0,07 | ||||
Принятое количество оборудования |
1 | ||||
Коэффициент загрузки оборудования, % |
7 |