4.2 Технологическая оснастка

Оснасткой называют орудия производства, которые в сочетании с технологическим оборудованием служат для выполнения операций технологического процесса.

В качестве оснастки на проектируемом участке используем:

• приспособления (для укладки деталей при газовой цементации, а также для закалки и отпуска в шахтных печах);

• подставки (для проверки твердости изделий);

• грузовые захваты (для подъема и переноса приспособлений из шахтных печей);

• ящики (для межцеховой транспортировки изделий).

4.3 Средства механизации.

Механизацией называется частичная или полная замена труда человека, работой машин, включая применение автоматизированного оборудования и автоматов, кроме ЭВМ. Механизация осуществляется с целью повышения производительности труда и освобождения человека от тяжелых и однообразных работ.

В термическом производстве чаще механизируются процессы и приемы связанные с перемещением изделий или орудий труда. Для этого используют различные подъемно-транспортные средства и механизмы. Эти средства рассматриваются не только как устройства для перемещения грузов, но и как выполняющие рад технологических, распределительных и регламентирующих функций, как средства для поддержания связей термообработки со смежными производствами.

Для выполнения загрузочно-выгрузочных и передаточных приемов на проектируемом участке термической обработки используем мостовой однобалочный кран (кран – балка) опорный, грузоподъемностью Q = 3,2т. Он имеет ряд преимуществ:

Мостовой кран представляет собой мост, перемещающейся по крановым путям на ходовых колесах, которые установлены на концевых балках.

Пути укладываются на подкрановые балки, опирающиеся на выступы верхней части колонны цеха. Механизм передвижения крана установлен на мосту крана.

Управление всеми механизмами происходит из кабины, прикрепленной к мосту крана. Питание электродвигателей осуществляется по цеховым троллеям. Для подвода электроэнергии применяют токосъемы скользящего типа, прикрепленные к металлоконструкции крана.

Для транспортировки тяжелых изделий в пределах цеха или завода в целом используются электрокары, также используются ручные тележки для транспортировки изделий по цеху.

5. Технические расчеты

5.1 Расчет годового фонда времени работы оборудования

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования Ф_н,ч, вычисляют по формуле:

Ф_н=Ф_к-[(П+В)·а·b+ПП·а·с] (1)

где Ф_к - календарный фонд времени работы оборудования, ч;

П - число праздничных дней в году;

В - число выходных дней в году;

а - количество рабочих смен в сутках;

b - продолжительность рабочей смены, ч;

ПП - число предпраздничных дней в году;

с - сокращение рабочей смены в предпраздничные дни на 1 час;

Ф_к=Д·а·b (2)

где Д - количество суток в году;

при 3-х сменной работе:

Ф_к= 365·3·8 = 8760 (ч)

Ф_н= 8760 – [(12 + 104)·3·8 + 5·3·1] = 5961 (ч)

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Ф_д, ч:

Ф_д=Ф_н·(1–ПР/100) (3)

где ПР - простой оборудования в плановых ремонтах (ПР=15%)

Ф_д= 5961·(1 – 15/100) =5067 (ч)