- •«Проект участка упрочняющей обработки деталей автомобильного двигателя»
- •Содержание
- •Реферат
- •1. Технические условия
- •1.1 Технические требования
- •2 Правила контроля и приемки
- •3. Методы испытаний
- •1.4 Маркировка (клеймение)
- •2. Назначение изделий, расчет годовой программы выпуска изделий, тип производства
- •2.1 Назначение изделий
- •2.2 Расчет годовой программы выпуска изделий
- •Годовая производственная программа выпуска зубчатых колес
- •2.3 Тип производства
- •Ориентировочные данные для определения типа машиностроительного производства
- •3.Выбор материала, технологические процессы обработки, контроль качества и сертификация продукции
- •3.1 Выбор материала
- •Механические свойства
- •Химический состав стали 20хгнмта (ту 14-1-3324-82)
- •3.2 Технологические процессы термической обработки.
- •3.3 Контроль качества.
- •Операции технического контроля качества термической и химико–термической обработки (хто).
- •3.4 Сертификация продукции
- •4.Оборудование, оснастка и средства механизации.
- •Технические характеристики шахтной отпускной электропечи сш0– 10.10/10 м1
- •Технические характеристики электропечи сопротивления шахтной муфельного типа сшцм 6.12/9,5.
- •Характеристика дробеструйной камеры ксо 130-и
- •Технические характеристики твердомера тк-2
- •4.2 Технологическая оснастка
- •4.3 Средства механизации.
- •5. Технические расчеты
- •5.1 Расчет годового фонда времени работы оборудования
- •5.2 Расчет потребного количества технологического оборудования
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1 для нормализационного отжига
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1для высокого отпуска
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для цементации
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сш0– 10.10/10 м1 для высокотемпературного отпуска после цементации
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для закалки
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей типа сш0– 10.10/10 м1 для низкого отпуска
- •Расчет потребного количества закалочных баков
- •Расчет потребного количества твердомеров тк-2
- •Расчет потребного количества дробеструйной камеры ксо 130-и
- •5.3 Расчет расхода электроэнергии
- •5.4 Расчет расхода природного газа для цементации
- •6.2 Первичные приборы систем автоматического регулирования.
- •6.3 Вторичные приборы систем автоматического регулирования
- •6.3.1 Автоматические электронные потенциометры
- •6.3.2 Автоматические электронные показывающие и самопишущие приборы с унифицированным входным сигналом
- •6.3.3 Автоматические электронные уравновешенные мосты
- •6.4 Системы автоматического регулирования теплового режима в электропечах сопротивления при термической обработке.
- •6.6. Система управления температурным режимом в шахтной электропечи типа сшцм.
- •6.6 Система регулирования газового режима в шахтной электропечи типа сшцм.
- •7 Планировка производственного участка
- •8 Безопасность и экологичность производства
- •8.1 Требования к микроклимату в производственных помещениях
- •8.2Требования к воздуху рабочей зоны
- •8.3 Освещенность
- •8.4 Требования к производственному оборудованию
- •8.5 Электробезопасность
- •8.6 Пожарная безопасность
- •8.7 Охрана окружающей среды.
Технические характеристики электропечи сопротивления шахтной муфельного типа сшцм 6.12/9,5.
Параметры |
|
Установленная мощность, кВт |
42 |
Напряжение питающей сети, В |
380 |
Температура максимальная, ºС |
950 |
Карбюризатор |
сетевой природный газ |
Размеры рабочего пространства, мм |
|
диаметр |
600 |
высота |
1200 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина |
2400 |
ширина |
1800 |
высота |
3200 |
Масса печи, кг |
2800 |
Охлаждение деталей после закалки проводим в немеханизированном закалочном баке. Бак имеет цилиндрическую форму и изготовлен из малоуглеродистой листовой стали толщиной 6 мм., диаметр бака 1000 мм, глубина 2500 мм.
Для очистки от окалины применяем дробеструйное оборудование инжекторного типа – камера КСО 130-И. Камера струйной очистки КСО-130 И предназначена для очистки различных поверхностей в ручном режиме от окалины, ржавчины. Основным преимуществом данной камеры является небольшое потребление сжатого воздуха (от 0,2 до 1,2 м3/мин). Внутри корпуса установлен поворотный стол. Камера оснащена устройством перемещения сопел и системой автоматизации процесса. Для работы камеры используется стальная или чугунная дробь фракцией до 2,0 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла не ниже 2-гокласса по ГОСТ 17433-80.Характеристики аппарата приведены в таблице 4.5
Таблица 4.5
Характеристика дробеструйной камеры ксо 130-и
Параметры |
Значения |
Расход воздуха, м3/мин |
0,2 – 1,2 |
Производительность, м2/час |
1 – 3 |
Загрузка, л |
200 |
Давление, атм |
3,5 - 7 |
Масса, кг |
280 |
Габариты камеры, мм |
1690×1310×1200 |
Измерение твердости осуществляем на приборе ТК-2. Прибор предназначен для измерения твердости металлов по методу Роквелла путем вдавливания алмазного конуса (120º) или стального закаленного шарика под действием заданной нагрузки в течение определенного времени. Технические характеристики твердомера приведены в таблице 4.6
Таблица 4.6
Технические характеристики твердомера тк-2
Параметры |
|
Испытательные нагрузки, кгс |
|
предварительная |
10 |
общие |
60, 100, 150 |
Допустимые погрешности испытательных нагрузок, % |
|
предварительная |
±2,0 |
общие |
±0,5 |
Мощность, потребляемая, кВт |
0,075 |
Наибольшее расстояние от стола до наконечника, мм |
200 |
Расстояние от центра отпечатка до корпуса прибора, мм |
130 |
Продолжительность цикла, с |
5 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина |
500 |
ширина |
240 |
высота |
760 |
Масса прибора, кг |
74 |