- •8. Описание технологических и аппаратурных схем производства и отдельных стадий процесса
- •Вр.1 Получение стерильного сжатого воздуха
- •1. Вр.1.1. Предварительная обработка воздуха
- •2. Вр.1.2. Очистка сжатого воздуха в головном фильтре
- •3. Вр.1.3. Очистка сжатого воздуха в промежуточном воздушном фильтре
- •4. Вр.1.4. Очистка сжатого воздуха в индивидуальном воздушном фильтре
- •8.1.4.1. Вр.1.4.1. Подготовка индивидуальных воздушных фильтров
- •8.2. Вр.2. Получение стерильного пеногасителя
- •8.3. Вр.3.Биологический контроль качества сырья
- •Вр.4.Хранение и предварительная обработка сырья
- •8.5. Вр.5 Подготовка приточного воздуха
- •8.6. Вр.6 Подготовка персонала к работе
- •8.7. В.Р.7 Подготовка технологической одежды
- •8.8. Вр.8 Приготовление растворов антисептиков
- •8.8.2 Вр 8.2 Приготовление рецептуры «с» 4
- •8.8.3 Вр8.3 Приготовление раствора перекиси водорода и моющего средства «Прогресс»
- •8.9. Вр.9 Подготовка производственных помещений
- •8.10. Вр.10 Подготовка оборудования
- •Тп.1 Выращевание посевного материала
- •Тп.2 Выращивание посевного материала в инокуляторе
- •Тп.3 Выращевание вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •Тп.4 Биосинтез леворина
- •Тп.5 Коагуляция и фильтрация культуральной жидкости
- •9.Технико-экономическое обоснование исходных данных
- •9.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
- •9.2. Общий выход целевого продукта
- •Общий выход целевого продукта на всех стадиях технологического процесса
- •9. 3. Время цикла работы ферментатора, посевного аппарата, инокулятора Обоснование времени цикла работы инокулятора
- •Обоснование времени цикла работы посевного аппарата
- •Обоснование времени цикла работы ферментатора
- •Расчет вместимости и числа ферментаторов, посевных аппаратов и инокуляторов
- •Расчет количества посевных аппаратов и их вместимость
- •Расчет количества инокуляторов и их вместимость
- •Материальные расчеты
- •11.1 Материальный баланс стадии тп.2.2 приготовления и стерилизации питательной среды для инокуляторов
- •Материальный баланс стадии тп.2 выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе
- •Материальный баланс стадии тп. 3.2 приготовления и стерилизации питательной среды посевного аппарата
- •Материальный баланс стадии тп.3 выращивания вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •Материальный баланс стадии тп. 4.3 приготовления и стерилизации питательной среды для ферментаторов
- •Материальный баланс стадии тп.4.2 приготовления и стерилизации
- •40% Раствора зеленой патоки
- •Материальный баланс стадии тп.4 Биосинтеза леворина
- •Материальный баланс стадии тп.5 коагуляции и фильтрации культуральной жидкости леворина с получением мицелиально-перлитовой массы
- •Расчет и подбор основного и вспомогательного технологического оборудования
- •Спецификация оборудования
- •Тепловые расчеты
- •13.1.Тепловой баланс процесса ферментации леворина
- •13.2 Тепловой расчет процесса стерилизации и охлаждения пустого ферментатора
- •14. Автоматизация технологических процессов
- •Перечень важнейших контрольных точек
- •Контролируемые параметры и системы
- •15. Безопасность производства
- •15.1.Характеристика токсичных и пожароопасных свойств веществ и материалов Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •Пожаро-взрывоопасные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства Газы и жидкости
- •Пожаровзрывоопасные свойства веществ. Твердые продукты.
- •15.2 Взрывопожаробезопасность технологического процесса. Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •Защита от статического электричества
- •Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Классификация помещений по пэу для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •15.3. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •15.4 Производсвтенная санитария Характеристика вредных производственных факторов
- •Обеспечение гигиенических норм производственных факторов
- •Вентиляция и отопление производственных помещений
- •Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты
- •16. Охрана окружающей среды
- •Образование и характеристика выбросов.
- •16.1 Расчет общего объема потока выбросов из инокулятора, посевного аппарата и ферментатора
- •16.1.2 Расчет фактических выбросов воздуха из аппаратов
- •16.1.3 Диаметр источника выброса d, м
- •16.2. Образование и характеристика сточных вод
- •16.3 Образование и характеристика отходов
- •Характеристика отходов
- •Расчет класса опасности отработанного фильтровального материала
- •Экологические показатели проекта
- •17. Архитектурно-строительная часть
- •17.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение производственного здания
- •17.1.1. Компоновка здания
- •Характеристика некоторых вспомогательных помещений, расположенных в производственном здании
- •16.1.2. Основные технико-экономические показатели проектируемого производства
- •17.1.3. Конструктивное решение производственного здания
- •17.1.4. Конструктивные элементы производственного здания
- •17.1.5. Компоновка оборудования
- •17.1.6. Расчет количества санитарно- технического оборудования
- •18. Экономическая часть
- •18.1.3 Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта
- •Сводная смета капитальных затрат на техническое перевооружение проектируемого объекта
- •18.2. Планирование текущих затрат на производство и реализацию леворина
- •18.2.1 Расчет материальных затрат
- •Расчет материальных затрат
- •18.2.2 Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •Планирование годового фот и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •18.2.3 Расчет амортизационных отчислений
- •Расчет амортизационных отчислений
- •18.2.4 Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •Смета годовых текущих затрат на производство реализацию леворина
- •18.3 Планирование затрат на формирование оборотного капитала
- •Расчет потребности в оборотных средствах
- •18.4 Расчет технико-экономических показателей эффективности фармацевтического производства
- •18.5. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта
- •Расчет денежных потоков инвестиционного проекта
- •Определение внутренней нормы доходности
- •Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства леворина
- •19. Заключение
Материальный баланс стадии тп.2 выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе
Уравнение материального баланса стадии:
m ст. п. ср. + m пос.мат. колб. + m ст. пен. + m Опотр. + m влаги. = m инок + m СО+m брызг,
где: m ст. п. ср. – масса стерильной питательной среды в инокуляторе, кг;
mпос.мат. колб – масса инокулюма из колб, загружаемая в инокулятор, кг;.
m ст. пен. – масса стерильного пеногасителя, кг;
mОпотр – масса кислорода, потребленного из воздуха в процессе выращивания инокулема, кг;
mвлаги. – масса влаги, принесенной воздухом, кг;
m к. ж. – масса выращенного инокулема, кг;
mСО - масса диоксида углерода, выделившегося в процессе выращивания инокулема, кг;
m брызг – масса жидкости, унесенной из инокулятора в виде брызг, кг.
Масса стерильной питательной среды,кг:
m ст. п. ср. = 60,6 кг (из материального баланса стадии приготовления и стерилизации питательной среды для инокуляторов, стр. ).
Масса инокулюма из колб, кг:
mинок.колб=Vинок. колб ∙ ρинок.колб
где: ρинок.колб—плотность инокулюма из колб, кг/м3;
ρинок. колб=1000 кг/м3;
mинок.колб=0,5 ∙ 10-3 ∙ 1000=0,5 кг.
Масса стерильного пеногасителя, кг:
Пеногаситель добавляют при приготовлении питательной среды, поэтому при выращивании инокулюма его не учитываем.
Расчет массы поглощенного кислорода и выделившегося углекислого газа, кг:
Масса входящего воздуха
Таблица 11.3
Время, ч |
Расход воздуха, об.возд./ об.мин |
Расход воздуха, м3/мин |
Расход воздуха за период, м3 |
50 |
0,65 |
0,02 |
60 |
m возд = Vвозд ∙ ρвозд ,
где: Vвозд - объем подаваемого воздуха;
ρвозд - плотность воздуха. [1,стр.513]
m возд = 60 ∙ 1,293 = 77,58 кг
Масса кислорода, содержащегося в подаваемом воздухе, кг:
mО= m возд ∙ α О,
где: α О- содержание кислорода в воздухе, равное 23,15%
mО= 77,58 ∙ 0,2315 = 17,96 кг
Масса углекислого газа:
Для определения количества потребленного кислорода и выделившегося диоксида углерода в процессе выращивания инокулема необходимо предварительно рассчитать тепловой эффект жизнедеятельности Qб/за, кДж.
Расчет проводится по закону Гесса: тепловой эффект реакции не зависит от ее пути, а зависит от начального и конечного состояния системы.
Qб/с = qs - qm - 2 qр,
где: qm – теплота сгорания вновь образованного мицелия, кДж;
qр – теплота сгорания целевого продукта, кДж.
Т.к. при выращивании инокулюма еще не образуется целевой продукт, то уравнение теплового эффекта реакции будет иметь вид:
Qб/с = qs - qm
Теплота сгорания субстратов, кДж:
qs = ∑ Hi ∙ mi ,
где: Hi – удельная теплота сгорания компонентов питательной среды, кДж/кг;
mi – масса соответствующих компонентов питательной среды, кг.
Таблица 11.4
Компоненты питательной среды |
Масса энергоемких компонентов на одну загрузку, кг |
Удельная теплота сгорания компонентов Н, кДж/ кг |
Теплота сгорания компонентов, qs = m ∙ Н, кДж |
1. Кукурузная мука
2. Кукурузный экстракт
Итого: |
2,02
0,23
|
17,5 × 103
16,5 × 103
|
35,350× 103
3,795× 103
39,145× 103 |
Теплота сгорания вновь образованного мицелия, кДж:
qm = Нм. кон ∙ m миц. кон. - Нм. о ∙ m миц. о.,
где: Нмиц. кон и Нмиц. нач – удельные теплоты сгорания мицелия в конце и в начале процесса, кДж/кг;
Нмиц. кон = Нмиц. нач = 4750 ккал/кг
Нмиц. кон = Нмиц. нач = 4750 ∙ 4,19 = 19902,5 кДж/кг;
m миц. кон и m миц. нач. – масса сухого мицелия в начале и в конце процесса, кг.
Масса мицелия в начале процесса равна 0.
Масса мицелия в конце процесса:
mмиц.кон. =
где: С = 8% - содержание мицелия в инокуляторе в конце процесса выращивания инокулема;
m миц.кон. = кг
где: C миц = концентрация влажного мицелия, равна 8% ( по д.з.);
φ миц – влажность мицелия ( по д.з)
106 – перевод м3 в мл.
qm = 19902,5 ∙ 1,6 = 31,844 ∙ 103 кДж
Вычислим общее тепло, выделившееся в процессе биосинтеза леворина:
Qб/с = 39,145 ∙ 103 – 31,844 ∙ 103 = 7,301 ∙ 103 кДж\
Массу всех углеродсодержащих компонентов среды, в результате окисления которых получен тепловой эффект Qб/за, можно выразить через эквивалентное количество одного наиболее энергоемкого углеродсодержащего соединения (крахмала), входящего в компонентный состав среды:
m экв. крахм. = кг,
где: Нэкв. крахм. = 17,5 ∙ 103 кДж – удельная теплота сгорания эквивалентного компонента, кДж. [2,стр. 429 ]
В качестве наиболее энергоемкого углеродсодержащего компонента используем крахмал.
Уравнение горения крахмала выглядит следующим образом:
C6 H10 O5 + 6 O2 → 6СО2 + 5 Н2О
m 0,42 Х кг Y кг
М 162 6 × 32 6 × 44
ХО= кг,
кг.
Масса влаги, унесенной (принесенной) воздухом, кг:
Воздух, поступающий в ферментатор, может приносить с собой либо уносить из ферментатора определенное количество влаги.
Масса влаги, уносимая (приносимая) воздухом, зависит от его среднегодовой влажности, температуры, давления и расхода и может быть рассчитана по уравнению:
mвлаги = mвозд (хвх – хвых),
где: mвозд – масса воздуха, подаваемого в инокулятор за период выращивания инокулема, кг;
хвх, хвых – влагосодержание воздуха, поступающего и уходящего из инокулятора, кг вод. пара/кг сух. возд.
mвозд = Vвозд ∙ ρвозд,
где: Vвозд – объём воздуха, подаваемого в инокулятор, м3;
ρвозд - плотность воздуха, кг/м3,
ρвозд=1,29 кг/м3. [1,стр. 513]
Таблица расхода воздуха:
Таблица 11.5
Время выращивания инокулема, ч |
Расход воздуха, об/об. мин |
Расход воздуха, м3/мин |
Расход воздуха за период выращивания инокулема, м3 |
0-50 |
0,65 |
0,65 ∙ 0,1 = 0,065 |
0,065 ∙ 50 ∙ 60 = 195 |
mвозд = 195 ∙ 1,29 = 251,55 м3
где: - содержание кислорода в воздухе в %, справочная величина;
= 0,2315 [3]
кг
Проектируем завод в городе Пенза.
Влагосодержание воздуха:
X = 0,622∙,,
где: 0,622 – соотношение молекулярных масс водяного пара и воздуха;
φ = 50% - влажность воздуха при t= 55, показывает сколько кг влаги может содержать 1 кг воздуха так, чтобы из него не выпала влага на фильтрах очистки воздуха;
Рнас- давление насыщенного водяного пара в воздухе, принимается по температуре стерильного воздуха, подаваемого в инокулятор, атм.
П- общее давление паровоздушной смеси, атм.
Для расчета Х необходимо определить относительную влажность воздуха φ, общее давление паровоздушной смеси П и давление насыщенного водяного пара Рнас в зависимости от условий, в которых находится воздух.
При расчете влагосодержания наружного воздуха Xнар. эти величины надо принять по среднегодовой температуре и относительной влажности воздуха того города, для которого разрабатывается проект (г. Пенза).
Средняя температура и относительная влажность атмосферного воздуха в городе Пенза:
Январь: t = -12,5; φ = 85%;
Июль: t = 20; φ = 66%; [1,стр.538]
Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от температуры:
при t = 55, Рнас = 0,1605 атм; [1, стр. 548]
при t = 3,75 (средняя температура воздуха в г.Пенза), Рнас = 0,0079 атм;
при t = 28(температура выращивания вегетативного мицелия в инокуляторе), Рнас = 0,037 атм.
Влагосодержание регламентного воздуха при температуре подаваемого воздуха 55:
,
где: 2,2 – давление подаваемого воздуха под крышку аппарата, атм. [по д.з]
Влагосодержание наружного атмосферного воздуха при средней температуре воздуха 3,75:
,
где: 1,0 – атмосферное давление, атм. [по д.з]
Влагосодержание воздуха, выходящего из инокулятора при температуре 28
где: 1,5 – давление в инокуляторе, атм. [по д.з]
0,95 – влажность воздуха на выходе из инокулятора, %
Т. к. Хрегл > Хнар (0,038 > 0,0037), следовательно, за Хвх принимаем наружное влагосодержание воздуха:
Хнар = Хвх = 0,0037
mвлаги = 251,55 ∙ (0,0037 – 0,015) = -2,96 кг
Делаем вывод о том, что в процессе выращивания инокулюма происходит влагоунос.
Масса брызг, кг:
В процессе выращивания инокулема некоторое количество влаги уносится из инокулятора в виде брызг. Объём брызг принимается по данным завода. Он составляет 4% от рабочего объёма инокулятора:
где: Vбр.- объём брызг, равный 4% от загрузочного объема инокулятора, м3; ( по д.з)
ρбр – плотность брызг берется как средняя между плотностью среды и культуральной жидкости, кг/м3.
Vбр. = 0,04 ∙ Vзагр. инок. = 0,04 ∙ 0,1 = 0,004 м3,
ρбр = = 1012,25 кг/м3
Тогда:
Масса инокулема, кг:
Определяется из уравнения материального баланса:
mинок. = m ст. п. ср. + m пос.мат.колб. + m ст. пен. + m Опотр. - m вл. возд. - m СО-m брызг =
= 60,6 + 0,5 + 0,497 – 2,96 – 0,684 – 4,05 = 53,903 кг
Таблица материального баланса выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе стадии ТП.2
Таблица 11.6
Израсходовано на стадии | |||||
Наименование п/прод. и сырья |
А Ед/мл |
Масса |
Объём, м3 |
Плотность кг/м3 | |
кг |
Общая активность | ||||
А. Полупродукты: |
|
|
|
|
|
1. Стерильная пит. среда |
|
60,6 |
|
0,06 |
1010 |
2.Посевной материал из колб |
|
0,5 |
|
0,5 ∙ 10-3 |
1000 |
3. Кислород |
|
0,497 |
|
|
|
Итого: |
|
61, 597 |
|
|
|
Получено на стадии | |||||
А.Пполупродукт |
|
|
|
|
|
1.Инокулюм |
|
53,903 |
|
0,053 |
1015 |
2.Брызги |
|
4,05 |
|
|
|
Б. Отходы |
|
|
|
|
|
2.Влагоунос |
|
2,96 |
|
|
|
3.Выделившийся СО2 |
|
0,684 |
|
|
|
В. Потери в т.ч. |
|
|
|
|
|
Итого: |
|
61,597 |
|
|
|