- •Характеристика сырья и продукции
- •Особенности технологии
- •Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования
- •Ведущее технологическое оборудование
- •Техническая характеристика охладителя-дозатора а1-флв/3
- •Техническая характеристика ферментатора с механическим перемешиванием
- •Техническая характеристика заквасочников
- •Техническая характеристика аппаратов для производства кисломолочных продуктов
- •Техническая характеристика сливкосозревательного резервуара г2-отб-500
- •Техническая характеристика гомогенизатора а1-ог2-с
- •Инженерные расчеты
Техническая характеристика гомогенизатора а1-ог2-с
Производительность, л/ч 500
Рабочее давление, МПа 20
Температура продукта, поступающего на гомогенизацию, #С 70...90
Установленная мощность электродвигателя, кВт 4
Частота вращения, мин-1:
электродвигателя 1000
коленчатого вала 180
Число плунжеров 3
Ход плунжера, мм 28
Габаритные размеры, мм 1300x900x1500
Масса, кг 645
Инженерные расчеты
Вместимость V (м3) ванн для созревания сливок с качающейся трубчатой мешалкой рассчитывается по формуле
где db — внутренний диаметр ванны, м; L — внутренняя длина ванны, м; — объем, занимаемый мешалкой, м3.
Где l lK —длины труб мешалки и коллектора, м; d,, dK—диаметры трубы и коллектора мешалки, м.
Вместимость ванн V(м3) для созревания сливок, нормализации высокожирных сливок, заквасочников рассчитывают по формуле
где Н— высота ванны, м.
Производительность По (кг/смену) находят по формуле
где р — плотность продукта, кг/м3; сш 0 — продолжительность соответственно смены и цикла обработки, ч.
Количество теплоты Q (Дж), расходуемой на нагрев и охлаждение сливок в ваннах, рассчитывают из уравнения теплового баланса
где п, — массы продукта и теплоносителя, кг; сп, с . — теплоемкости продукта и теплоносителя, Дж/(кг • К); — конечная и начальная температуры продукта — конечная и начальная температуры теплоносителя, *С.
Производительность плунжерного гомогенизатора (м3/с)
где D и S —диаметр и ход плунжера, м; —угловая скорость вращения коленчатого вала, с1; — число плунжеров; — КПД насоса.
Мощность электродвигателя гомогенизатора (кВт)
где р — давление гомогенизации, Па; — КПД гомогенизатора.
Толщина тарелки клапана (м)
где —диаметр клапана, м; р — давление гомогенизации, Па; [ ] — допускаемое напряжение для материала клапана, Па;
где F— площадь сечения хвостовика, м2; П— производительность гомогенизатора, м3/с; Vд — допускаемая скорость жидкости в седле, м/с (для всасывающего клапана Vд = 2 м/с, а для нагнетательного Vд = 5...8 м/с); z — число плунжеров.
Средний диаметр жировых шариков (м) в диапазоне изменения давления от 2,0 до 20,0 МПа определяется по формуле
где р — давление гомогенизации, МПа.