Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования

Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудо­вания для производства йогурта непрерывным способом .

Комплекс производства йогуртов начинается с оборудования для подготовки сырого молока к переработке, включающего самовсасыва­ющие насосы, счетчики-расходомеры, фильтры, охладительные уста­новки и резервуары для хранения молока.

Ведущими являются комплексы оборудования для образования, заквашивания и сквашивания нормализованной молочной смеси, включающие насосы, теплообменные установки, сепараторы-сливко­отделители, дозаторы и резервуары для смешивания компонентов мо­лочной смеси, сепараторы-молокоочистители и гомогенизаторы, а также аппараты для заквашивания и сквашивания молочной смеси с последующим охлаждением, перемешиванием и выдержкой молочно­го сгустка.

Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования для производства йогурта непрерывным способом

В завершающий комплекс для получения готовой продукции входят резервуары для хранения, насосы, охлаждающие установки и машины для фасования готовой продукции в потребительскую тару.

Сухое молоко подается в шнековый дозатор /, где подогревается до температуры 45 °С при помощи горячей воды, поступающей в водяную рубашку дозатора. Горячую воду получают в нагревателе 2, нагревая хо­лодную воду паром. Подогретое сухое молоко поступает в аппарат для растворения 3 одновременно с горячей водой при температуре 45 °С, получаемой в нагревателе 2. В аппарате 3 происходит восстановление сухого молока под вакуумом. Затем центробежным насосом 4 восста­новленное молоко подается в приемные емкости 5. Далее молоко по­ступает в уравнительный бак 6, из которого центробежным насосом 7 подается в секцию регенерации пастеризационно - охладительной уста­новки 8, где нагревается до температуры 45°С.. Подогретое молоко по­ступает в гомогенизатор 9, где подвергается механической обработке, при которой происходит дробление жировых шариков. После гомоге­низации молоко поступает в секцию пастеризации пастеризационно - охладительной установки 8, где пастеризуется горячей водой при тем­пературе 95 ° С, затем проходит секцию регенерации, где охлаждается ледяной водой, и поступает в емкости для сквашивания 10, оборудо­ванные специальными мешалками, работающими по специальной программе перемешивания в автоматическом режиме. Пастеризован­ное молоко сквашивается внесением заквасок при температуре 45 °С в течение 3...4 ч, а затем для прекращения брожения и созревания сгус­тка поступает в сливкосозреватели 11. В межстенное пространство сливкосозревателей 11 подается ледяная вода при температуре 1...2 °С. Из сливкосозревателей 12 продукт шестеренным насосом 13 подается в мешалки 16, установленные на эстакаде 75. Одновременно с этим продукт смешивается с наполнителем (ароматизатором), поступаю­щим из бака 14.

В мешалках 16 происходят равномерное распределение наполнителя по всему объему и получение готового йогурта. Из мешалок йогурт по­дается на упаковывание в машину для фасования 17, где происходят фасование йогурта в пластиковые стаканчики и их упаковывание. Из машины для фасования выходит фасованный йогурт, который затем направляется на реализацию.