- •1. Предмет і завдання курсу «Організація виробництва і менеджмент»
- •1.1 Місце курсу в системі економічних наук. Предмет курсу
- •1.2 Завдання організації виробництва в розвитку народного господарства
- •1.3 Основні етапи розвитку і формування науки про організацію і управління виробництвом
- •1.4 Завдання курсу, його структура, взаємозв'язок з іншими дисциплінами. Метод курсу
- •1.5 Роль курсу в підготовці інженерів-економістів
- •2. Підприємство і його виробнича структура
- •2.1 Промислове підприємство і його організація
- •2.2 Особливості машинобудівних підприємств
- •2.3 Засновницькі документи при організації підприємств
- •3. Виробничий процес і принципи його організації
- •3.1 Процеси, що протікають у виробництві
- •3.2 Виробничий процес
- •1. Природні процеси — це такі процеси, коли предмет праці піддається фізичним або хімічним змінам під дією сил природи (старіння, сушка, охолодження).
- •2. Основними називають ті процеси, в результаті яких сировина і матеріали перетворюються на готову продукцію. Основні процеси також діляться на: технологічні і природні.
- •3. Технологічний процес — це частина виробничого процесу, який безпосередньо пов'язаний з переробкою або обробкою матеріалів. Технологічний процес ділиться на операції.
- •3.3 Принципи організації процесу виробництва
- •4. Організація процесу виробництва в часі
- •4.1 Виробничий цикл і його структура
- •4.2 Основні методи організації виробництва
- •4.3 Тривалість виробничого циклу деталі
- •4.4 Тривалість виробничого циклу партії деталей
- •4.5 Тривалість виробничого циклу виробу
- •4.6 Значення і дороги скорочення тривалості виробничого циклу
- •5. Організація процесу виробництва в просторі
- •5.1 Виробнича структура заводу, визначальні її чинники
- •5.2 Класифікація цехів і служб підприємства
- •5.3 Спеціалізація цехів і ділянок
- •5.4 Основні напрями розвитку виробничої структури на заводах
- •5.5 Генеральний план підприємства
- •6. Типи виробництва, їх техніко-економічна характеристика
- •6.1 Типи виробництва, їх класифікація
- •6.2 Техніко-економічна характеристика типів виробництва
- •7. Організація потокового виробництва
- •7.1 Суть і характеристика потокового виробництва
- •7.2 Класифікація потокових ліній
- •7.4 Методичні основи розрахунку одинопредметних безперервно-потокових ліній
- •Програма запуску
- •8. Організація конструкторської підготовки виробництва
- •8.1 Завдання і зміст технічної підготовки виробництва
- •8.2 Забезпечення технологічності конструкцій машин
- •8.3 Організація робіт по уніфікації і стандартизації
- •8.4 Методи прискорення конструкторської підготовки виробництва
- •8.5 Організація креслярського господарства
- •8.6 Економічна оцінка конструкції машин
- •9. Організація технологічної підготовки виробництва
- •9.1 Етапи технологічної підготовки виробництва
- •9.2 Технологічна дисципліна
- •9.3 Технологічна документація
- •9.4 Економіка тпв
- •9.5 Шляхи прискорення технологічної підготовки виробництва
9.5 Шляхи прискорення технологічної підготовки виробництва
У практиці роботи машинобудівних підприємств також відомі наступні шляхи прискорення технол. підготовки виробництва :
Поєднане рішення усіх конструкторських і технологічних питань, починаючи з первинних етапів створення конструкції.
Повсюдне впровадження ЕСТД і використання засобів оргтехніки.
Типізація технологічних процесів.
Якість розробки технологічних процесів у вирішальній мірі залежить від особистого досвіду і знань технологів. Типізація техпроцесів виникла у зв'язку з необхідністю спростити роботу органів технічної підготовки, скоротити число індивідуальних технологічних розробок, створити, тим самим умови для застосування методів великосерійного виробництва навіть при невеликій повторюваності об'єктів виробництва.
Досвід ряду заводів важкого машинобудування показав, що близько 50 % деталей, що виготовляються, носить загальномашинобудівний характер, близько 40% — нормалізований і машинобудівний, 10 % деталей можна віднести до оригінальних.
Типізації техпроцесів передує класифікація деталей.
Застосування групового методу обробки деталей. Груповий метод також будується на базі класифікації деталей за конструктивно-технологічною подібністю з послідовним вибором з них комплексній деталі, в якій є усі поверхні обробки, що зустрічаються в деталях групи.
На базі комплексної деталі проектується загальне для усієї групи пристосування, загальне налаштування і інструментальна наладка. Створюється можливість організації групових потоків.
Нормалізація технологічного оснащення. При цьому витрати на проектування зменшуються приблизно на 60 %, а тривалість підготовки на 30-40%. Широко застосовується на НКМЗ.
Впровадження нормалізованих заготівель інструменту.
Механізація і автоматизація технологічних розрахунків і створення техпроцесів.
Питання для контролю
Етапи технологічної підготовки виробництва.
Вимоги технологічної дисципліни.
Види технологічної документації.
Економічні методи обгрунтування технологічної підготовки виробництва.
Шляхи прискорення технологічної підготовки виробництва.