- •Содержание
- •Элементы проектирования линии переработки плодоовощной продукции
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •Поступление сырья в цех переработки по времени
- •2. Выход готовой продукции из 1 кг исходного сырья, кг
- •3. Варианты задания к лабораторной работе №1
- •Общие требования безопасности к технологическим процессам по переработке плодоовощной продукции
- •Транспортные устройства перерабатывающих предприятий
- •Самоходные тележки и электрокары
- •Транспортные устройства с тяговым рабочим органом
- •Транспортные устройства без тяговых рабочих органов
- •Порядок выполнения расчета
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •1. Технические данные гидравлических установок
- •2. Техническая характеристика элеваторов р9-кт2-э
- •3. Норма выработки для различных видов сырья
- •Требования безопасности при эксплуатации оборудования для транспортирования, сортирования и инспекции сырья, тары и готового продукта (конвейеров, элеваторов, электротельферов)
- •Машины для мойки сырья и тары
- •1. Классификация машин для мойки сырья
- •2. Классификация машин для мойки тары
- •Вопросы для контроля
- •Основные правила безопасности при обслуживании моечных машин
- •Машины для измельчения продукции
- •1. Механизмы резки плодов и овощей
- •2. Оборудование для резки продукции
- •3. Оборудование для дробления продукции
- •4. Оборудование для тонкого измельчения. Гомогенизаторы
- •5. Машины для удаления косточек из плодов
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности к машинам для калибровки, очистки, и измельчения сырья
- •Оборудование сокового производства
- •1. Прессы
- •2. Протирочные машины и финишеры
- •Фильтры
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности для оборудования сокового производства (стекание, отжим и фильтрация соков)
- •Аппараты для предварительной тепловой обработки
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •Требования безопасности при тепловой обработке плодоовощного сырья (бланширование, подогрев разваривание)
- •Наполнительно - дозировочное оборудование
- •1. Наполнительно-дозировочные машины
- •2. Дозировочные устройства
- •3. Наполнительные устройства
- •4. Скоростные наполнительно-дозировочные устройства
- •5. Машины для фасовки продукции
- •Требования безопасности к наполнительно-дозировочному оборудованию
1. Наполнительно-дозировочные машины
Фасовка пищевых продуктов, подготовленных к консервированию, в тару - один из основных процессов консервного производства. Подачу в консервную тару определенного количества продукта, подлежащего консервированию, осуществляют машины. Они отмеряют заданную дозу и подают в консервную тару. Устройства для наполнения по уровню - называют наполнительными, а для наполнения консервной тары по объему - дозировочными.
Используемые в промышленности наполнительно-дозировочные машины можно классифицировать по ряду признаков:
- по степени механизации - на неавтоматические, полуавтоматические и автоматические;
- по способу создания давления, необходимого для наполнения, - на гравитационные (под действием силы тяжести), атмосферные и вакуумные, поршневые и комбинированные;
- по конструкции - на карусельные и линейные;
- по числу разливочных устройств - на однопозиционные и многопозиционные;
- по физико-механическим свойствам фасуемых продуктов - для сыпучих, жидких, маловязких и вязких пластичных.
2. Дозировочные устройства
Устройство (рис. 7.1) представляет собой сосуд 1заполненный жидкостью, в котором установлен один или несколько мерных сосудов 2.
Рис. 7.1. Устройства для наполнения тары по объему
Внутренний объем мерных сосудов равен объему жидкости, подлежащему подаче в наполняемую тару. Полая трубка 3 заканчивается пробковым краном 4, под которым находится верхний патрон. Банка подается на нижний патрон 5. Банка 6 подается на нижний патрон 7, шток 8 которого перемещается в вертикальном направлении. Положение 1 соответствует погружению в жидкость и наполнению сосуда 2 жидкостью, положение 2 - истечению жидкости в банку. Сальниковое уплотнение 9 препятствует просачиванию жидкости из сосуда. При ходе штока 8 вниз мерный сосуд 2 опускается пружиной 10. Поворот трехходового крана из положения «Закрыт» в положение «Открыт» и обратно осуществляется неподвижным упором, который отклоняет рукоятку крана 4 при перемещении его вверх и вниз.
3. Наполнительные устройства
Клапанное разливочное устройство (рис. 7.2), заполняющее тару по уровню, представляет собой корпус 4, на который плотно одет резиновый патрубок 6. Нижняя армированная часть патрубка является клапаном, который плотно прижимается пружиной 5 к неподвижному седлу-вытеснителю 7, навинченному на нижний конец держателя 3. В седле-вытеснителе 7 имеются радиальные и аксиальные отверстия для отвода воздуха из тары, который по трубке 2 поступает в пространство над жидкостью, находящейся в разливочном бачке 1.
Рис. 7.2. Устройства для наполнения тары по уровню
Количество жидкости, поступавшей в банку, а следовательно и ее уровень можно регулировать изменением объема нижней часть клапана, играющей в этом случае роль вытеснителя, и времени, в течении которого тара находится в верхнем положении. Продолжительность заполнения тары также зависит от высоты ее подъема. Чем выше горло банки поднимает седло клапана, тем больше будет площадь щели, тем быстрее произойдет заполнение банки жидкостью.