3. Фильтры

При фильтрации продукт (сок, сироп и т. п.) пропускается через пористую перегородку для задержания взвешенных в нем частиц и осветления фильтруемой жидкости.

Оборудование для фильтрования (фильтры) может быть периодического или непрерывного действия, с постоянным давлением или постоянной скоростью фильтрации.

Фильтрующие перегородки применяются следующих типов:

- рыхлые (намывные);

- тканевые;

- полупроницаемые;

- жесткие.

Рыхлые перегородки образуются путем осаждения волокон асбеста, растворенного в соке, на металлической сетке. Тканевые перегородки изготовляются из хлопчатобумажных тканей (бельтинга). В настоящее время их стали делать из полимерных материала - лавсана, полипропилена, что в десятки раз уменьшает расход ткани и повышает качество фильтрования. Полупроницаемые перегородки являются наиболее распространенными, они состоят из смеси волокон целлюлозы и выпускаются в виде прямоугольных пластин. Обычно при фильтровании соков применяются асбестоцеллюлозные пластины Ф или фильтркартон марок Т и Ш (производительность при использовании фильтркартона Т выше на 25-30%). Жесткие перегородки имеют намывной фильтрующий слой диатомита

Фильтр-пресс

Фильтр-пресс представляет собой аппарат периодического действия, состоящий из станины, неподвижной упорной плиты, нажимной плиты, подвижных плит, двух параллельных металлических стержней для поддержания плит, насоса, коммуникации для подвода сока, электродвигателя, нажимного винта, штурвала, рукоятки, траверсы.

Фильтр-пресс (рис. 5.2, а) смонтирован на передвижной станине 1, на которой расположены задняя упорная плита 5, передняя нажимная плита 9 и 95 плит 6, 8, своими приливами установленные на два горизонтальных стальных стержня 7. Для облегчения конструкции плиты изготовляют из алюминия.

Насос 2, нагнетающий суспензию в канал 4, приводится в движение электродвигателем 3. Нажимная плита 9 перемеща­ется винтом 10 при помощи штурвала 11. Уплотнение плит 8 производится винтом 10 с помощью рычага 12 или механиче­ским приводом. Собранные в пакет плиты с размещенными между ними фильтрующими пластинами (асбестовыми или асбестоцеллюлозно-диатомитовыми) плотно сжимаются. При этом фильтрующие пластины делят зазор между двумя плита­ми на две части, что достигается благодаря ребристой поверх­ности плит. Поэтому различают четные и нечетные отсеки. Если исходная суспензия поступает в четный отсек, осветленный сок будет выходить из нечетного отсека.

Каждая плита (рис. 5.2,б) имеет по два фасонных при­лива с отверстиями. Эти приливы расположены в двух углах четных плит с одной стороны, в нечетных плитах — с противо­положной стороны. Таким образом при сборе плит в пакет соз­даются два канала в четных и два канала в нечетных плитах, соединенных с полостями, образуемыми каждой парой плит с разделяющей их фильтрующей пластиной.

При работе фильтра фильтруемая суспензия нагнетается в каналы четных плит, затем через отверстия в них поступает в отсеки для исходной суспензии и под давлением проходит че­рез фильтрующие пластины, при этом частицы взвесей задер­живаются, а осветленный сок попадает в отсеки для конечного осветленного сока, затем по двум каналам нечетных пластин выходит из фильтра в сборник для осветленного сока.

Перед пуском фильтр-пресса в работу проверяют наличие резиновых прокладок между плитами, закладывают в зазоры между плитами фильтрующий картон, сжимают плиты, промывают фильтр-пресс дезинфицирующим раствором и холодной питьевой водой, включают привод насоса для подачи не фильтрованного сока. При заполнении фильтра соком воздушные краны открывают до полного вытеснения воздуха. Замена фильтрующих перегородок производится через 2—4 ч работы.

Технические характеристики фильтр- прессов

Марка В9-ВФС В9-ВФС П2-ВФЕ

Производительность, м³/ч 3 9 9,5

Площадь поверхности фильтра, м² 6 19,5 19,5

Число плит 45 60 60

Размер плит, мм 365x365 565x575 565x575

Рабочее давление, МПа 0,25 0,25 0,25

Мощность электродвигателя, кВт 4,0 5,5 5,5

Габариты, мм

длина 1700 2900 2950

ширина 780 960 1090

высота 1225 1230 1240

Масса, кг 476 1380 1600

Для получения прозрачного сока устанавливают два фильтр-.пресса включенных последовательно, либо применяют сдвоенные фильтр-пресса, т.е. состоящие из двух отдельных секций.

Для повышения производительности и ускорения фильтрования рекомендуется предварительно удалять часть взвешенных в соке частиц на центрифугах или сепараторах.

Предварительное фильтрование может осуществляется и на кизельгуровых фильтрах пластинчатого типа или ременного типа, в которых кизельгур наносится на пористое основание (целлюлозную пластинку, синтетическую ткань, металлическую сетку). Конструкция пластинчатых кизельгуровых фильтров аналогична конструкции фильтр-пресса.

В последнее время для фильтрования соков стали применять и барабанные вакуум-фильтры, опыт их эксплуатации пока что невелик