- •Содержание
- •Элементы проектирования линии переработки плодоовощной продукции
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •Поступление сырья в цех переработки по времени
- •2. Выход готовой продукции из 1 кг исходного сырья, кг
- •3. Варианты задания к лабораторной работе №1
- •Общие требования безопасности к технологическим процессам по переработке плодоовощной продукции
- •Транспортные устройства перерабатывающих предприятий
- •Самоходные тележки и электрокары
- •Транспортные устройства с тяговым рабочим органом
- •Транспортные устройства без тяговых рабочих органов
- •Порядок выполнения расчета
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •1. Технические данные гидравлических установок
- •2. Техническая характеристика элеваторов р9-кт2-э
- •3. Норма выработки для различных видов сырья
- •Требования безопасности при эксплуатации оборудования для транспортирования, сортирования и инспекции сырья, тары и готового продукта (конвейеров, элеваторов, электротельферов)
- •Машины для мойки сырья и тары
- •1. Классификация машин для мойки сырья
- •2. Классификация машин для мойки тары
- •Вопросы для контроля
- •Основные правила безопасности при обслуживании моечных машин
- •Машины для измельчения продукции
- •1. Механизмы резки плодов и овощей
- •2. Оборудование для резки продукции
- •3. Оборудование для дробления продукции
- •4. Оборудование для тонкого измельчения. Гомогенизаторы
- •5. Машины для удаления косточек из плодов
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности к машинам для калибровки, очистки, и измельчения сырья
- •Оборудование сокового производства
- •1. Прессы
- •2. Протирочные машины и финишеры
- •Фильтры
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности для оборудования сокового производства (стекание, отжим и фильтрация соков)
- •Аппараты для предварительной тепловой обработки
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •Требования безопасности при тепловой обработке плодоовощного сырья (бланширование, подогрев разваривание)
- •Наполнительно - дозировочное оборудование
- •1. Наполнительно-дозировочные машины
- •2. Дозировочные устройства
- •3. Наполнительные устройства
- •4. Скоростные наполнительно-дозировочные устройства
- •5. Машины для фасовки продукции
- •Требования безопасности к наполнительно-дозировочному оборудованию
2. Классификация машин для мойки тары
Машина А9-КМ2-250 предназначена для мойки жестяных банок.
Состоит из основания, трехсекционной ванны и моечной камеры. Первая секция служит для сбора отработанной воды и снабжена патрубком для слива, вторая секция - для основного моющего раствора, третья - для ополаскивающей воды, сливаемой через патрубок, снабженной барбатером и трубчатым теплообменником.
Цепной транспортер приводится в движение от мотор-редуктора через цепную передачу Моющий раствор и вода в соответствующие коллекторы из секции ванны подаются двумя насосами. Температура воды в ванне поддерживается на уровне 70-80°С. Подогрев воды при пуске машины производится барботером, а при установившемся режиме - теплообменником. При наличии достаточного количества горячей воды коллектор горячей воды подсоединяется непосредственно к сети горячей воды.
Техническая характеристика машины А9-КМ2-250
Производительность, банок в минуту 120-250
Расход воды, м3/ч 0,8
Расход пара, кг/ч 300
Машина СП – 60 М применяется для мойки стеклянной тары вместимостью 0,5-1л (рис. 3.7).
Основой машины является корпус из листового проката. Банки подаются транспортером на валковый накопитель, с которого периодически снимаются механизмом загрузки и подаются в кассеты - носители, шарнирно прикрепленные к цепям основного транспортера. Основной транспортер совершает шаговое движение (кинематический цикл движение - выстой). За один кинематический цикл транспортер продвигается на один шаг и вносит банку в машину.
Первоначально банки поступают в ванну предварительного подогрева, с температурой воды 40-60 °С. Прогревшись, банки поступают в ванну с основным моющим раствором. Температура в этой ванне составляет 70-90 °С. На выходе из ванны банки шприцуются моющим раствором температурой 70-90 °С. Этот процесс осуществляется из насадков и предназначен для снятия этикеток. На верхнем участке основного транспортера, внутренняя и наружная поверхности банок шприцуется из насадков оборотной водой температурой 90 °С, т.е. банки предварительно ополаскиваются, затем из насадков шприцуются чистой проточной водой температурой 60 °С, т.е. окончательно ополаскиваются.
Банки после чистового ополаскивания обрабатываются паром. Чистые банки подаются в механизм выгрузки, которым они устанавливаются на транспортер и выводятся из машины.
Техническая характеристика машины СП-60 М
Производительность, банок в час 3000
Расход воды, м3/ч 4,5
Расход пара, кг/ч 290
Рис. 3.7. Машина моечная СП – 60 М: 1 – направляющая; 2 – механизм удаления этикеток; 3 – шприцевая система; 4 – ванна шприцевания; 5 - носитель; 6 - основной транспортер; 7 - механизм выгрузки банок; 8 - пластинчатый транспортер; 9 - электродвигатель; 10 - аккумулятор; 11 - механизм загрузки; 12 - первая отмочная ванна; 13 - вторая отмочная ванна; 14 — подогреватель