4. Технология производства машиностроительных профилей

Получение машиностроительных профилей. Прокатка, волочение. Исходный материал и продукция прокатного и волочильного производства. Прессование, виды, назначение, применяемое оборудование.

Свободная ковка, горячая объемная штамповка. Операции формообразования поковок. Проектирование поковок. Продукция ковочно-штамповочного производства. Холодная штамповка (объемная, листовая). Технологические операции холодной штамповки. Оборудование и продукция холодно штамповочного производства.

Вопросы для самоконтроля

1. В чем заключается сущность прокатки металла?

2. Как классифицируются прокатные станы по выпускаемой продукции?

3. В чем заключается подготовка металла к волочению? Виды этой подготовки?

4. Какую продукцию получают волочением?

5. Сущность процесса прессования металла прямым и обратным способами.

6. Какие изделия получают прессованием металлов?

7. Какие существуют операции свободной ковки и в чем их сущность?

8. Устройство пневматического и паровоздушного ковочных молотов.

9. Как производится объемная штамповка?

10. Какое оборудование и инструмент используют при объемной штамповке?

11. Чем отличается штамповка на прессах от штамповки на молотах?

12. Какие существуют элементарные операции листовой штамповки?

5. Технология сварочного производства

Общая характеристика сварочного производства. Классификация сварки и сварных соединений. Физико-химическая сущность процессов, происходящих в зоне образования сварного шва. Свариваемость металлов. Применение сварки в заготовительном и ремонтном производствах.

Электродуговая сварка. Свойства сварочной дуги и условия ее возбуждения, поддержания и регулирования. Особенности горения дуги при постоянном и переменном токе. Оборудование при электродуговой сварке. Материалы сварочной проволоки, электродов.

Вопросы для самоконтроля

1. Физические основы получения сварного соединения.

2. Классификация методов сварки, их преимущества и недостатки.

3. Что понимают под свариваемостью материалов?

4. С какой целью защищают дугу и расплавленный металл сварочной ванны?

5. Что такое эффективная тепловая мощность дуги и что характеризует КПД сварочной дуги?

6. Что характеризуют коэффициенты наплавки и потерь?

7. Каково назначение покрытий электродов для ручной дуговой сварки?

8. Различные способы электродуговой сварки.

9. Какие факторы учитывают при выборе режима сварки для данной марки электрода?

6. Разновидности сварочного производства

Разновидности сварки с применением электрической энергии. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса. Сварка в среде защитных газов. Электрошлаковая сварка. Электроконтактная сварка и ее разновидности.

Газовая сварка и резка металлов. Материалы, оборудование и приспособления, применяемые при газовой сварке. Строение сварочного пламени. Классификация газовых горелок и резаков.

Особенности сварки различных материалов и сплавов. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий со специальными свойствами. Пайка металлов и сплавов. Контроль качества сварных и паяных соединений.

Вопросы для самоконтроля

1. В чем сущность способа автоматической сварки?

2. В чем заключается сущность электрошлаковой сварки? Когда ее применяют?

3. Принципиальная схема аргонодуговой сварки и ее преимущества перед другими способами сварки в среде защитных газов.

4. В чем сущность газовой сварки, газокислородной резки? Какие материалы можно подвергать газокислородной резке?

5. Сущность электродуговой резки металлов.

6. Какие физические явления (процессы) лежат в основе электроннолучевой, плазменной и ультразвуковой сварки?

7. Каковы особенности сварки и контроля конструкционных материалов?

8. В чем состоит сущность и назначение механизированной наплавки металлов?

9. Какие физические явления сопутствуют пайке металлов? Какие применяются припои и каков их состав?

10. Примеры дефектов сварных швов и способы их контроля.

11. Методы устранения дефектов сварки и пайки.