Содержание дисциплины «материаловедение и ткм»

Раздел 1. Горячая обработка металлов

1. Технология литейного производства

Общая характеристика литейного производства. Современное состояние, место и значение литейного производства в машиностроении. Физические основы производства в машиностроении. Физические основы производства отливок. Тепловое, силовое, физико-химическое взаимодействие отливки и литейной формы. Свойства литейных сплавов. Способы изготовления отливок. Литейная форма, ее элементы и назначение. Изготовление отливок в песчаных формах. Изготовление стержней. Сборка, заливка литейных форм. Выбивка, очистка и исправление дефектов отливок.

Вопросы для самоконтроля

1. Назначение и сущность литейного производства.

2. Что понимается под жидкотекучестью литейных сплавов?

3. Что такое усадка литейных сплавов? Способы предупреждения усадочных раковин и пористости отливок.

4. В результате каких явлений образуются трещины в отливках? Как бороться с этим видом брака?

5. Какие применяются меры для уменьшения возможности образования газовых раковин и пористости отливок?

6. Какие формовочные и стержневые смеси используют в литейном производстве? Их характеристики и методы испытания.

7. Основные операции технологического процесса формовки.

8. Способы выбивки отливок из форм, способы очистки и обрубки литья.

9. Схемы работы литейного конвейера. Механизация и автоматизация изготовления литейных форм.

2. Специальные способы литья

Краткие сведения о технологии специальных способов литья. Отливка деталей в оболочковые формы и литьем по выплавляемым моделям. Литье в кокиль. Изготовление отливок литьем под давлением. Изготовление отливок центробежным литьем. Изготовление отливок из различных сплавов. Преимущества и недостатки специальных способов литья. Технологичность конструкций литейных деталей. Перспективы развития литейного производства.

Вопросы для самоконтроля

1. Основные преимущества и недостатки специальных способов литья.

2. Схема технологического процесса получения отливок литьем по выплавляемым моделям. Область применения этого способа.

3. В чем сущность изготовления отливок в кокилях? Преимущества данного способа и область его применения.

4. Технология получения отливок центробежным литьем, разновидности данного способа и область его применения.

5. В чем особенность получения отливок кристаллизацией под давлением?

6. Машины для получения отливок под давлением, схема их устройства и принцип действия.

7. Виды дефектов при получении отливок и способы их устранения. Как производится контроль отливок?

3. Технология обработки металлов давлением

Физико-химические процессы, связанные с нагревом и последующим деформированием заготовок. Сущность пластической деформации и факторы, влияющие на пластичность металла. Понятие о наклепе, возврате, рекристаллизации. Влияние холодной и горячей пластической деформации на структуру и свойства металла. Температурный интервал горячей обработки давлением. Перегрев и пережог. Нагревательные печи и электронагревательные устройства.

Вопросы для самоконтроля

1. На чем основана обработка металлов давлением?

2. Какие факторы влияют на пластичность металлов?

3. В чем различия между упругой и пластической деформациями?

4. В чем отличие холодной обработки давлением от горячей?

5. Как влияют состав сплава и степень пластической деформации на температуру рекристаллизации?

6. Что такое критическая степень деформации?

7. Как выбирают температуру начала и конца горячей обработки стали давлением?

8. Каков угар металла при нагреве в различных нагревательных устройствах?

9. Какие нагревательные устройства применяются перед обработкой металла давлением?