4.2. Определение степени дисперсности порошкообразной извести

Навеску извести массой 50 г, предварительно высушенной при t = 105–110°С до постоянной массы, просеивают через сита с сетками № 02 и 008. Просеивание считают законченным, если при контрольном просеивании в течение 1 мин. через указанные сита проходит не более 0,1 г извести. Степень дисперсности (СД) в процентах вычисляют по формуле:

,                                                             (4.5)

где m – остаток на сите, г.

4.3. Определение влажности гидравлической извести

Навеску извести массой 10 г помещают в предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный бюкс с крышкой, и сушат в сушильном шкафу при t = 105...110 °С.

В сушильном шкафу должен быть также бюкс с натронной известью для улавливания СО₂ воздуха. Во время сушки крышку бюкса приоткрывают. Через 2 ч бюкс плотно закрывают крышкой, извлекают из сушильного шкафа, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Высушивание повторяют до постоянной массы. Время контрольного высушивания 30 мин.

Влажность извести в процентах вычисляют по формуле:

,                                                        (4.6)

где m – масса навески извести, г; m₁ – то же, после высушивания, г.

4.4. Скорость гашения извести определяют в химическом стакане вместимостью 150 мл, который помещают в сосуд таких размеров, чтобы расстояние между его стенками и стаканом было 20-30 мм. Пространство между стенками и дном стакана и внешнего сосуда заполняют теплоизоляционным материалом (шлаковой ватой, асбестом и т. п.). Навеску измельченной негашеной извести (10 г) помещают в стакан, вливают туда же 20 мл воды температурой 20° С и закрывают пробкой, сквозь которую плотно продет термометр со шкалой до 150° С и длиной хвостовой части более 100 мм. Погрузив ртутный шарик термометра в реагирующую смесь, ее взбалтывают и оставляют в покое. Через каждые 30 с с момента приливания воды отмечают температуру реагирующей смеси, пока она не достигнет максимальной и не начнет снижаться. Скоростью гашения считается время от момента вливания воды в стакан с навеской извести до начала снижения максимальной температуры.

4.5. Прочность образцов из гидравлической извести при сжатии. Образцы из известково-песчаного раствора (состав 1/3, консистенция характеризуется расплавом конуса на встряхивающем столике в пределах 105-ПО мм) изготовляют с уплотнением на виброплощадке или стыкованием. Раствор укладывают в форму размером 70,7 X 70,7 X X 70,7 мм в два слоя одинаковой высоты.

При уплотнении штыкованием каждый слой в отдельности штыкуют таллическим стержнем диаметром 10 мм. При штыковании нижнего М я стержень должен достигать днища формы. Верхний слой штыкуют с, чтобы стержень не доходил до нижнего слоя. Через 12-20 мин после укладки избыток растворной смеси снимают ножом, и поверхность образца сглаживают вровень с краями формы. Спустя (24 ± 2) ч после изготовления образцы освобождают от формы и укладывают в бассейн с водой.

По истечении срока хранения согласно ГОСТу образцы вынимают из воды, насухо вытирают и испытывают.

Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое двух наибольших результатов испытания трех образцов.